JB/T 6405-1992 大型不锈钢铸件

中华人民共和国机械行业标准JB/T640592大型不锈钢铸件1主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢铸件的订货、制造与验收技术要求。本标准适用于一般用途的大型不锈俐砂型铸件。2引用标准iB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB6060.1丧面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB8492耐热钢铸件GB11352-般工程用铸造碳钢件3订货要求3.1需方应在订货合同中规定铸件名称、钢号、数量和供货状态等。3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样3.3当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时,应经供需双方协商确认4制造4.1冶炼铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法。4.2铸造在需方无特殊要求时,由供方自行确定4.3热处理4.3.1铸件应进行热处理。通常情况下,热处理由供方进行,热处理规范见表1表1不锈钢铸件热处理规范铸钢牌号热处理规范ZG15Cr13ZG20Cr13(1)加热到≥995℃;空冷,并在≥595℃回火或者(2)在≥790℃退火Z(30(r13ZG12Crl8Ni9Ti加热到≥1040℃,保持足够时间水淬或采用能达到验收条件的其他方式中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施JB/T6405—92续表铸钢牌号热处理规范ZGO6Cr13Ni4 Mo(1)退火应>600℃;(2)正火和淬火:在Ac3点以上进行;(3)回火:在Ac点上下进〔r06Cr13Ni6Mo行一次或二次回火ZG09Crl9Ni9ZG08Cr19Ni1IMo3加热到≥1040℃,保持足够的时间,水淬或用其他快冷方式ZG12CI22Ni12ZG20CT25Ni20加热到≥1093℃,保持足够时间,水萍或其他快速冷却方式ZG12Crl7Mn9Ni4Mo3Cu2NG12C718Mn3M2N/加热到1100-150c保持足够时间,水淬或其他快速冷却方式5技术要求5.1化学成分不锈铸钢件的化学成分应符合表2的规定。5.2力学性能经热处理后铸件的力学性能应符合表3的规定。其中表面硬度不作验收依据。5.3缺陷清除及补焊5.31铸件应在型中冷却到一定温度下开箱,并在软化退火后清除表面可见缺陷。5.3.2当在高温清除缺陷时,铸件的最低预热温度应按表4的规定。5.33铸件缺陷允许补焊修复补焊前需将缺陷全部清除干净,露出致密金属表面。5.3.4补焊用焊条分为同材质马氏体不锈钢焊条和奥氏体不锈钢焊条或其他焊条。5.3-5釆用同材质马氏体型焊条补焊时,一般应在软化退火后,最终热处理之前进行,除另有规定外,采用马氏体焊条补焊应进行焊后消除应力处理。5.36重大缺陷的补焊应由供需双方协议商定,其中对要求做晶蚀倾向试验或冲击韧性试验(或两者都做)的铬、锰、(镍)氮钢铸件在补焊后应进行固溶处理。5.4铸件表面质量和尺寸公差5.4.1铸件表面不允许存在裂纹冷隔、气孔和粘砂等铸造缺陷5.4.2铸件尺寸公差应符合GB6414的规定5.4.3铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。表2化学成分%MnPMo铸钢牌号ZG15Cr13≤0.151.50≤1.0010.0400.040/11.5(ZG1Cr1314.0G20C13024/1:00≤0.600.0300.031×1.040.050.16KZG2Cr13)14.0ZG 30CrI30.201.50≤1.00|0.040|0.040(ZG3Cr13)0.401.0/≤1.01≤0.055(C17,0|8.00≤0.12|1.500.0300.04003%(ZGICrl8Ni9Ti)2.00~20.011.0d~0.80JBT640592续表2铸钢牌SiMn PNMO11,53.500.40(zGOCrl3Ni4Mo)≤0.061.,00≤1.D0.03010.03014.01~4.50~1.00ZG06Crl3N16Mo≤0,060.70≤0.80|0.030|0.03012.05.500.40(ZGOCrI3Ni6Mo)14.0|~6.50{~1.00ZGO8Cr19Ni9ZGOrI9Ni9)≤0.082.00≤1.500.0400.0401.8.0021.0-11.00zGc1NMo.o81.50≤.00.04010.021.0~13.4.00ZG12Cr22Ni1220.010.00≤0.122.00≤1.500.0400.040(7G1Cr22Ni12)Z G20Cr25Ni2023.0!19.00(ZG2Cr25Ni20>≤0.202.00≤1.500.0400.0402G12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N16.00)3.002.9020.16≤0.121.500.0600.035ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N)ZG 12Cr18Mn13Mo2CuN12.00(ZGICr18Mn13Mo2CuN)14,00.0600.03520.02.001.5注:括号内为传统铸钢牌号表3力学性能d s铸钢牌号MPa%ZG15Cr13620502Cr1316170~23ZG 30CrI385≤269zG12Cr18Ni9Ti440ZG06Cr13N14Mo76015ZGO6Cr13Ni6Mo5501535220ZCrl9Ni9485205ZG08Cr19Ni11M03240ZG12Cr22Ni1248519535ZG20Cr25Ni2019530ZGi12Cr17Mn gNi4Mo3Cu2N2535ZG12cr18Mn13MoZCuN294表4高温消除缺陷时铸件预热温度铸钢牌号铸件最低预热温度ZG20Cr13200ZG30Cr13其他室JB/T6405-926试验方法和检验规6.1化学分析试样以钢包熔炼试样为准61.1当需方要求产品分析时,化学成分允许偏差应符合GB8492的规定。6.2力学性能试验6.2.1力学性能用试样毛坯应按GB11352的规定。δ.2.2力学性能用试块应随其所代表的铸件同炉热处理每一熔炼炉和每灬热处理炉至少取一个拉伸试样。6.2.3当需方要求本体试样时,附铸试块的部位和形状应由供需双方协议商定6.3化学分析取样方法按GB222的规定。仲裁分析应按GB223的规定。6.4拉伸试验应按GB228的规定。6.5布氏硬度试验按GB231的规定,硬度检测部位由供方确定7复试和重新热处理7.1当力学性能试验结果不合格时,应取相同状态的双倍试样重新试验,若试验结果仍有不合格时,将铸件与备用试样重新热处理,重新进行各项检验。7.2固溶热处理或重新奥氏体化不得超过2次。8质量证明书、标志81质量证明书应包括:订货号、图号、名称、钢号、炉号、化学成分、力学性能等。8.2铸件应有如下标志:订货号、图号炉号等。附加说明:本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人刘晓光。