甲醇水冷器内漏分析及处理

∽坟2008年第3期甲醇水冷器内竭分析及处理郑恒,张显景,王艾青(兖矿国宏化工有限責任公司,山东邹城273512)摘要本文叙述了甲醇水冷器使用过程中存在问题,分析了内漏原因,详细介绍了管板点处理方法,经过实际便用证明了修复后甲醇水冷器质量达到使用要求关键词甲醇水冷器裂纹焊接中图分类号TQ05102文献标识码B甲醇水冷器是兖矿国宏化工有限责任公司100万底部列管内,底部3~4行列管内石蜡很难排出,造成Ua甲醇装置的主要设备之一,2007年12月投入使用。上下列管热膨胀不均,底部3~4行列管因积水、石蜡2008年3月壳程冷却水溶液分析含甲醇,判断设备内积存膨胀量小因而承受很大拉应力。经常煮蜡,拉应漏。解开管箱,通过壳程试气密,管板表面着色检查,力使底部列管在焊缝热影响区范围内塑性变形,甚至发现存在以下问题:(1)管板表面有纵向裂纹;(2)列管拉裂。底部3~4行列管,在焊缝热影响区范围内大量内漏;(3)列管焊缝有漏点。技术特性见表1。内漏,说明了煮蜡是造成列管内漏的主要原因。表1技术特性2处理措施管程作压力MPa(1)内漏列管用电动小型铣刀清理焊缝,抽出一根作温度℃内漏列管然后穿入一根新列管,依次更换其它内漏列设计压力MPa5.85管,对难穿列管采用锥体导向头穿入新列管,然后按焊设计温度℃接要求施焊并按图纸贴胀新列管。内漏列管焊接坡口如图1。物料名称甲醇合成气冷却水换热面积m22x210容器类别甲醇水冷器管板材质为16Mnl,堆焊层:B09L16(过渡层)、E08L-16(面层),列管材质为ocrl8N9规格:19x2。1内漏原因图1内漏列管焊接坡口(2)列管焊缝漏点处理,用电动小型铣刀清理焊缝(1)管板加工过程中,堆焊层焊接热处理效果不漏点处,着色检查无缺陷后施焊。列管焊缝漏点焊接好,存在焊接应力。甲醇合成气含甲醇、二氧化碳、硫化氢氢气等其对堆焊层都具有不同程度腐蚀性在坡口如图2。焊接应力、工作压力长期作用下形成应力腐蚀,使管板堆焊层表面逐渐出现纵向裂纹管桥裂纹深处延伸到焊缝造成列管焊缝有漏点。(2)甲醇水冷器长期使用过程中,甲醇合成气中含有的石蜡长期积累凝固经常堵塞列管,造成换热效果差。此时需停止使用进行清理石蜡工作。通常采用方法为,用高温蒸汽(约180℃)从上部入口通入壳程,下图2列管焊缝濁点焊接坡口部排污口排除,这一过程俗称煮蜡。甲醇水冷器为上中国煤化工浬。用电动小型铣刀下重叠卧式摆放,上部列管石蜡很快流出,下部由于清壳程积水排出慢,加上上部列管流出石蜡积存在管箱CNMHG3焊接措施收稿日期:2008-05-26作者简介:郑恒(1972-),女,节能管理员。(1)焊接方法:采取钨极氬弧焊。2008年第3期(2)焊接电源:采用直流电源,极性正接。的地方随意引弧;(3)焊接材料:焊丝采用309L,规格亚2.5,氬气纯④应注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满度99.99%。多层多道焊接头应错开。(4)焊前清理:采用角向磨光机清理焊接处,打磨焊接面漏出金属光泽方可施焊。施焊面应保持平整焊后检验不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。焊接时,将焊接坡口(1)修复部位进行着色检查,符合JB4730-94标准及其附近30m的区域内用酒精擦洗干净,彻底去除Ⅱ级合格;(2)壳程进行水压试验,试验压力为油、锈、污物等有害杂质的影响。063MPa,保压30min,以不泄漏为合格。5)焊接参数:(1)电压:14~16V;(2)电流:6070A;(3)焊接速度:120~160mm/min;(4)氬气流量:85结束语l0L/min。甲醇水冷器修复后,列管内石蜡采用高压水枪清(6)焊接过程理,设备运行一年多无内漏现象,通过此方法修复保证①严格控制层间温度≤100℃;②防止有害杂质进入熔池,污染焊缝;了甲醇水冷器安全使用。③引弧应在焊接部位进行,不得在焊接部位以外(上接第55页)方向控制降形单位②区基准角度Q○东c○北QD270d度①:0.0000.00○西回时○商G)⊙其拾取/输入缩放拖放内容的单位无单图]角度):2rom0.a定取消3s15400.0000定取消匚方①)[帮助0图5方向控制设置图4图形单位设置屏幕上就会跳出如图5所示的对话框,选择“其他(O)”,并在角度(A)栏中拾取或输入“27000.000点击确定。到此为止全部设置完毕,这样就可以根据测量习惯进行绘图。3作图示例开1点经过以上设置,如要设计巷道4341上回风巷及切眼(数据见表1),就不需要把设计方位转成数学坐标方位了,只需直接输入设计方位即可。表14341上回风巷及切眼巷道设计图6绘图示例号方位角35003103500260中国煤化工长角(m)CNMHG在命令行输入:Pine指定下一点:@129<266d3000指定起点:选中开门点指定下一点:回车,绘图完毕,绘制结果如图6,绘指定下一点:@46<335d0000制起来方便、明了。