低温甲醇洗操作中的运行优化

管理创新低温甲醇洗操作中的运行优化田鹏飞(河南能源化工集团中原大化生产技术部河南濮阳457000)摘要:煤化工装置净化系统的操作优化一直是甲醇操作的关二、氨冷却系统对整个系统的影响键,本文就低温甲醇洗对系统产生的影响进行阐述,结合生产实系统曾经出现氨冷器漏氨和液氨进水等事故,造成氨压机波际优化操作动,冷量一度无法满足正常生产需要,系统硫化物一度超标,催化关键词:氩压机;低温甲醇洗;操作优化剂面临中毒危险,CO2产能不够一定程度上,影响了气化工段煤河南能化集团中原大化公司煤化工项目是具有年产50万吨粉的输送,从而影响到工艺气中有效气的含量。甲醇产能的新型煤化工装置。于2009年7月8日投产23:35产出三、低温甲醇洗的操作优化合格甲醇,2012年实现装置满负荷运行,本装置煤气化引进壳牌为了尽量减少系统冷量损失,防止HS超标所做的调整如技术,甲醇净化工段采用德国鲁奇低温甲醇洗工艺。低温甲醇洗下工艺( Rectisol Piocess)是德国鲁奇公司研发的以物理吸收酸性气体的一种净化工艺,该净化工艺因技术先进,能耗低,吸收效果哪环水换热器好,目前被广泛应用于合成氨、羟基合成、工业制氢等煤化工合成环水换热器气净化工艺中概述氨罐1分离器我公司鲁奇低温甲醇洗工艺采用七塔工艺,该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60度左右的低温下对酸性物质溶解度极大的物理特性,同时分段选择性吸收原料气中的1.加大主循环量,定时补新鲜甲醇置换污甲醇H2S和CO以及各种有机硫等杂质。在净化气中,主要含有2.调整富甲醇的压力和节流作用,减少温升造成的冷量损氧化碳、氢气和二氧化碳等合成甲醇必须的气体以及少量的氮失气、氩气、甲烷等惰性气体,虽然原料气中硫的含量很小,但其危3.系统采用高保冷材料,减少系统冷量损失。害是很大的。由于它的存在会增加气体对金属设备和管道的腐4.尽量降低富甲醇中溶解的CO2和H2S,减少因CO2和蚀作用,并且会使催化剂中毒。所以净化气中总硫量的指标是H2S无法完全解吸的冷量损失H2S+COS含量≤0.1ppm5.降低系统中带的氨的含量,加大热再生冷凝液的排放频根据我厂的工艺设置,采用低温甲醇洗分别脱除净化气中的率,促进氨的排放。cO2、H2S、COS将脱除掉的合格CO2送气化工段作为惰性气体6.增加通入热再生塔汽提段的蒸汽量,充分汽提主冲洗甲醇输送煤粉,同时将再生的H2S送克劳斯硫回收系统。低温甲醇洗中的HS、COS、NH3、HCN等酸性气体。是一种物理吸收法,低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO、7.系统温度的升高促使中压闪蒸塔闪蒸出更多的气体,加大Hs、cos的吸收,吸收了℃O、HS、coS的甲醇溶液〔称为无硫其再吸收甲醇的循环量从而降低循环气压缩机的负荷富甲醇和含硫富甲醇)分别经过节流降压(少量的氢气和一氧化8.调整循环甲醇的流量与变换气的流量碳在吸收过程中也被吸收,经节流降压闪蒸、压缩后得以回收)9定期向氨罐里补充新鲜的液氨释放出CO2,再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出10氨冷器循环水设置高点排气来,得到完全再生的甲醇(称为贫甲醇)循环使用。系统需要的冷11减少换热温差损失,尽量降低循环水温度量来自冰机以及吸收了cO和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀通过以上操作优化,如果不能使净化气中的H2S+COS含量(即CO2的解吸)和各水冷器。《1ppm,应迅速通知调度,让气化工段降负荷或者将工艺气部分吸收温度对酸性气体在甲醇中溶解影响很大,随着温度的降放空。直至净化气中的HS合格。低,CO2、H2S等以及别的易溶气体的溶解度系数增长很快,而结语H2、N2等变化不大。因此,随着温度的降低,甲醇对酸性组份的通过采取各种措施优化低温甲醇洗中氨冷却系统的操作,加选择性大大提高。在正常运行中,压力稳定,低温甲醇洗的效果大对操作温度和压力的监控,从而提髙了酸性气体的吸收效果,受温度和循环量影响比较大。降低了能耗。甲醇在管道、设备输送的过程中也会有冷量损失。低温甲醇作者简介:田鹏飞(1984-)男,助理工程师,2006年毕业于郑洗在正常运行时气提段和cO2闪蒸虽提供大量的冷量无法满足州电力高专热能与动力工程专业在河南能源化工集团中原大化正常运行,额外的冷量由氨压缩机提供。氨压缩机出口液氨由公司生产技术部从事生中国煤化工A/B两个串联而且规格一样的循环水换热器冷却后到氨储罐CNMHG2014年6月化x萑#43