JB/T 505-1993 间歇式混砂机 技术条件

J61中华人民共和国机械行业标准JB/T50593间歇式混砂机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T50593间歇式混砂机技术条件代替JB505861主题内容与适用范围本标准规定了问歇式混砂机的技术要求,试验方法检验规则和标志包装、储本标准适用于问歇工作式粘土砂混砂机(以下简称混砂机"GB5226机床电气设备通用技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度JB1644铸造机械逦用技术条件JB2670金属切削机床精度检验通则JB/T3000憐造设备型号编制方法JB/T5364砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T53651铸造机械清洁测定方法重量法JB5545铸造机械安全防护技术条件JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定Bd50014机床包装技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3技1一般技术要求31.1混砂机应符合本标准和JB1644的规定并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造31.2混砂机的电气系统应符合JB5226的规定31.3混砂机的液压系统应符合ZBJ50016的规定3.1.4混砂机涂漆应符合JB/T5364的规定15混砂机的传动齿轮副应符合GB10095的规定3.1.6混砂机传动系统清洁度限值为润滑油油标下限油量的0.03‰31.7混砂机在正常使用条件下,首次大修期不得少于12000h318混砂机的安全防护应符合JB5545的规定3.1.9混砂转子采用齿轮传动时,必须保证齿轮润滑良好齿轮箱不得渗漏31.10各轴承及润滑部位的防尘应可31.11混砂机的外观表面不应有图样未规定的凸起凹陷粗糙不平和其他损伤31.12外露的焊缝呈光滑的或均匀的鱗片状波纹表面表面溅末应清理干净,并打磨『整3.1.13各种管路线路的外露部分应布置紧凑排列整卉因定牢靠,不应与其他零部件发生摩擦或碰31.14气动、液压和润滑系统不得有渗漏现象3115辗轮外圈表面冷硬层厚度不小于70mm,硬度不低于300HB31.16刮砂板应便于更换使用寿命不应少于500h.机械工业部1993-03-31批准199401-01实施JB/T505933.1.17混砂机的铭牌标牌应符合迅B1644第3.9条的规定3.2装配精度混砂机的装配精度见附录A(补充件)33空运转技术要求331混辗机构运行应平稳灵活33.2控制系统的各种功能应可靠3.33滑动轴承温升不得超过25℃,最高温度不得超过60℃;滚动轴承温升不得超过35℃,最高温度不得超过70℃3.34混砂机嗓声按盘径划分:盘径小于2000mm的不得超过80dB(A)盘径大于或等于2000mm的不得超过85dB(A)34负载运转技术要求341混辗机构在规定负载下运行应平稳,灵活34.2混砂机混砂能力H不得低于350kg/(kWh343按设计参数进行负载运转,混砂性能应达到下列要求:a.型砂性能稳定率Ea不得超过8%b.型砂性能均匀率E;不得超过6%c.混制的型砂中不得有直径超过3mm的膨润土团344残留砂量不得大于每次加料量的20%4试验方法41空运转试验方法4.1.1辗轮银轮转子混砂机混辗机构灵活性、平稳性试验方法把辗轮与底衬板间的问隙调到规定最小值,并在混砂机辗盘中放置一根木棒:直径为最小问隙值加0mm,长度为2倍直径启动机器后,辗轮应能灵活越过此木棒,并不冲击底衬板412混砂机连续空运转时间不得少于1h4.1.3混砂机的消洁度按JB/T53651检测。4.1.4混砂机的噪声按JB/T6331.2检测42负载运转试验方法421混砂机负载运转试验前,必须进行空运转试验422按规定负载量及各种规定参数进行负载试验42.3按第3.4条要求对混砂机进行检测424负载试验用型砂及其混砂性能的试验方法4241型砂配方旧砂80%,新砂(粒度70/140)20%膨润土(钙基)2%、水份5.0%煤粉2%4.2.4.2型砂性能测定项目紧实率、透气率湿压强度型砂性能的测定按一般工厂实验室方法进行424.3混砂性能试验方法按规定参数混制3盘型砂,每盘型砂随机取砂样3个.第3盘型砂在取样后继续混辗30s,再随机取样3个砂样按取样顺序编号,共12个4244计算试验数值填人表1依据第343a条的规定,Ea的计算见式(1)A期-A却x100JB/505式中:E稳定率,%;A*第10、11、12号砂样的性能平均值第1号至第9号砂样的性能平均值表1砂样号紧实率透气率湿压强度9璞平均A3项平均A依据第343b条的规定,E购的计算见式(2)……(2)式中:E均匀率,%A—第1号砂样至第9号砂样中型砂性能最大值A-第1号砂样到第9号砂样中型砂性能最小值425混砂机的混砂能力在混砂性能达到第342条的条件下按式(3)计算:式中:H,—混砂机的混砂能力,kg/kWh)G混砂机的每盘混砂量,kgP—混砂机实际耗用负载总功率最大值kWH—混砂机混辗周期,h4.26残留砂量检测方法在最后一盘型砂按规定时问混制完毕并按规定时问卸砂完毕后,清扫辗盘内的残留型砂,并把清扫的型砂进行称量5检验规则51出厂检验JB/T505935.1.1每台混砂机必须经制造厂质量检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证明书方可出厂5.1.2以下项目在出厂检验时必须全检,并应在质量合格证明书中标明检验结果:第31.1,31.93111~3114,3117,331,332条及附录A中各项每个项H必须合格51.3除第5.1.2条中规定的全检项目外,3.1.2~3.1.4,3.1,15,3.3.3,33,4条项目实行抽检抽检数量为每批的2%但不少于1台.在抽检时如发现不合格项目则以加倍数量复检,如仍有不合格项目,则该批产品不予验收514实行抽检的项目不在质量合格证明书中标明检验结果52型式检验521有下列情况之一时应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c.正常生产时,每3年进行一次d.停产1年以上,恢复正常生产时e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异职522型式检验实行随机抽样抽样基数除新产品鉴定外不少于5台抽样数量不少于1台5.23型式检验项目为本标准规定的全部项目及有关引用标准中的有关项目524型式检验项目必须全部合格6标志包装储运61混砂机的包装应符合ZBJ50014的规定62混砂机的储运应符合B1644第74,7.5条的规定7质量保用期质量保用期内,制造厂必须免费为用户提供技术服务JB/T505-93混砂机的装配精度(补充件)A1混砂机的装配精度混砂机的装配精度见表A1表A1<18001800~22402240底衬板上平面平面度≤15/1000金属底衬板接缝处间隙铸石接缝处灰缝间隙立轴轴线与底盘上平面垂直度≤0.7/1000内围图衬板对立轴轴线的径向跳动≤6.5≤70(在外刮砂板工作高度上≤6.00.5~7.0内外刮砂板与庇衬板间的间隙p11.0~7.5外壁刮砂板与内田圈间的间隙Pl.0~8.01.0~8.5金属1.0~4.51.0~5.01.0~5.5出砂门关闭后低于出砂口边框上平面的值≤15出砂门取样门关闭后的周边间隙≤1.5A2混砂机装配精度的检验方法A21表A1中序号1(平面度)按JB2670第5322条的规定检验,A22表A1中序号4(垂直度)在装配过程中按JB2670第5.51.24条的规定检验A23表A1中序号趴(径向跳动按下述规定检验:如图A1所示在主轴上固定一专用测量架保证测量棒与主轴平行(平行度比径向跳动高一个数量级),在外刮砂板工作高度上用塞尺检测并检测一周,测量棒与内围圈衬板间的问默,最大间隙与最小间隙的差值即为所测径向跳动JBT505-93测量果附加说明本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出本标准山机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口,本标准由青岛铸造机械厂负责起草本标准主要起草人曹成新彭涵清、刘升德