JB/T 504-1993 滚筒清理机

B中华人民共和国机械行业标准504滚筒清理机1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JBT50493滚筒清理机代替JB504-861主题内容与适用范围本标准规定了间歌式滚筒清理机的参数,技术要求试验方法检验规则和标志包装运输等内容本标准适用于圆形、六角形和四方形问歇式滚筒清理机(以下简称“清理机)2引用标准GB 19包装储运图示标志GBT1804一般公差线性尺寸的未注公差GB5226机床电气设备通川技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306标牌JB1644铸造机械通川技术条件JB金属切削机床精度检验通则JB/T5364砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T53651铸造机械清洁测定方法重量祛JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBJ50006金属切削机床随机技术文件的编制ZBJ50013机床防锈技术条件BJ50014机床包装技术条件ZBJ0015金属切削机床菱镁砼机床包装箱3参数31清理机的主参数为形滚筒内径或六角形、四方形滚筒内切圆直径3.2清理机的基本参数应符合表1的规定表1耗本参数项日六角形四方形形滚内径六角形四方形撒筒内切圆直600滚筒内腔长度250030001250滚筒容积最大加料朵(不包括星形铁)kg25001000装卸料口尺寸(长x宽)0003801550×5602500X3000×4401250×1200机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JB/T504-934技术要求41一般要求4.1.1,清理机应符合本标准和JB1644的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造41.2清理机参数应符合本标准的规定4.1.3电气系统应符合GB5226的规定4.1.4清理机安装时,首先要调整好水平,在两轴承座上放置等高垫块,垫块上放置平尺,平尺上放置水平仪,沿全长测定,水平仪的读数不应超过05/100041.5清理机的两空心轴颈轴线对两轴瓦轴线的同轴度误差不得超过表2的规定圆形滚筒内径≤1000>1000六角形四方形滚筒内切圆直径4.1.6焊缝表而应平直焊接筒体所用焊条的抗拉强度不应低于412MPa,焊接筒体在加工前应进行内应力处理4.1.7护板应为耐磨材料其材料牌号应符合设计要求4.1.8护板与外壳之问应有填料层护板、填料层外壳之问在滚筒运转时不得有机对滑动4.1.9相邻护板之问的问麻应在3~8mm范围内41.10装料口关闭后,盖子与筒体的结合面应保证密封,盖子侧而的问隙不应超过3mm41.11滚筒两空心轴颈应支撑在自动调心型滑动或滚动轴承上滑动轴承应符合表3的规定,空心轴颈与用涂色法检查接触点,上轴瓦在25mmx25mm而积t不少于2点下轴瓦在25mmx25mm而轴瓦的结合积上不少于4点接触角在60·~90°范国内上轴瓦与空心轴预配合处的问隙为配合处公称直径的1/1000~2/1000怕承球面结合接触均匀摆动灵活接点在25mx25mm面积上不少于2点41.12轴承应有可袋的防尘保护装置和润滑装置4.1.13轴承的润滑装胃应保证均匀连续地向轴承各摩擦面供应润滑油,润滑汕不得有渗漏现象4.1.14轴承的温升和最高温度,其值应不超过表4的规定表4℃轴承形式最高温度滑动轴承滚动轴承4.1.15滚筒齿轮副应符合GB10095的规定41.16清理机上各种标牌应符合GBT13806的规定,4.1.17筒体纵向焊缝边缘的错偏量应不超过1mm,4.1.18圆形滚筒筒体外壳的圆柱度不大于5mmJBT504934119圆形滚筒筒体与端盖装配的环形缝边缘的错偏量应不超过4mm41.20机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差,应符合GB/T1804中規定的m(中等级)级4.1.21清理机的主要接合面应紧密接合,用0.04mm塞尺塞入的深度应不大于接合面宽度的1/4(但最大不超过30mm),塞入长度的总和应不超过接合面外缘周长的10%;用涂色法检验,接触面积累计不少于70%41.22清理机的齿轮传动部分必须具有可靠的防护罩41.23清理机必须配备可靠的吸尘或防尘装置4.124减速机的清沾度数值应不超过950mg41.25清理机的涂漆应符合JB/T5364的规定41.26清理机在遵守使用规则的条件下首次大修期应不少于6000h,护板的使用寿命不少于600h42空运转技术要求421清理机连续空运转时问不少于1h422电动机的接线与回转方向必须正确23滚筒运转应平稳,制动应灵活可称4.2.4清理机运转时,噪声值不得大于等效连续A声级85dB(A)滾筒齿轮副和减速器不得有不规则冲击声和周期性的尖叫声3负荷运转技术要求4.3.1装载容量为筒体容积的50%,连续运转时问不少于8h432滚筒的转速应符合具体机器技术条件的规定。4.33在符合清理机最大装载重量和设计转速条件下,测定实际消耗功率,不得超过电动机的额定功434清理机在工作过程中,不应有灰尘从筒体的缝隙中漏出,435经过负荷运转零部件不得有损坏,各固定连接部分不应有松动现象51国形滚筒筒体外壳的國柱度、两空心轴颈轴线对两轴瓦轴线的同轴度的检测方法应符合那B2670的规定52相邻护板之间的问隙、益子侧面的间隙,川分辨力为1mm的钢卷尺测得5.3筒体纵向焊缝边缘的错偏量,郾形滚筒筒体与端盖装配的环形缝边缘的错偏量,川分辨力为1mm的钢直尺测得54滚筒转速在清理机负荷运转正靠的情况下,用秒表计时3min,数出滚筒转数除以3即为滚筒转速,也可川其他方法测得5.5电动机功率用准确度等级<0.5的成套仪表或误差不超过±2.5%的电流表测量,亦可用误差不低于上述方法的其他方式测量56轴承温升在连续负荷运转2h后,即刻用点温计测量轴承最高温度,轴承温升为轴承最高温度与环境温度之57清洁度清沽度的測定应符合JB/T5365.1的规定58噪声噪声的,定应符合B/T6331.2的规定,JB504936检验规则61出厂检验61.1清理机须经制造厂检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂6.1.2清理机必须进行空运转试验,负荷运转试验的清理机台数按每批的2%,但不少于1台抽检在抽检时如发现不合格应以加倍数量复检.如仍不合格,则该批产品不予验收613出厂检验按本标准第41.9,4.1.10,41.1741.18,41.19,4121,4125,42条检验62型式检验621有下列情况之一时应进行型式检验:新产品鉴定时;b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c,停产两年以上恢复生产时d.正常生产时每3年进行一次;e.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时622型式试验应对本标准第3章第4章及引川标准中有关项月都进行检验623雷要做型式检脸时,按该批产品的2%随机抽样,但不得少于1台7标志、包装运输71清理机在包装前应进行防锈处理防锈要求应符合ZBJ50013的规定72包装时清理机活动部分要加以固定73清理机包装应符合ZB的规定;采用菱镁砼包装应符合ZBJ50015的规定74清理机随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定,随机文件包括:a.合格证明书;用说坝书;c,装箱单75包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.6清理机的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定8清理机的保用期在遵守清理机的运输保管安装调整保养和操作规程的条件下,如山于制造原因而发生损坏或不能正常工作时,从制造厂发货日算起15a内或从川户开始使川按一班制算起1a内.制造厂应负责免费为川户修理或更换清理机(易损件除外)附加说明:本标准山全国铸造机械标准化技术委员会提出本标准山机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口本标准山保定铸造机械厂起草本标准主要起草人车长栓、朱克勤