JB/T 7639.2-1994 继电器及其装置金属冷冲件 公差

K45中华人民共和圜机械行业标准JB/T76392-1994继电器及其装置金属冷冲件公差1994-12-09发布199506-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T76392-1994继电器及其装置金属冷冲件公差1主题内容与适用范围本标准规定了继电器及其装置金属冷冲压件未注公差的数值,表面粗糙度值和毛刺高度值。本标准适用于继电器及其装置金属冷冲压件(以下简称冲压件)的设计、制造和检验,各种金属型材的冲压加工公差可参照本标准执行。2引用标准GB1184形状和位置公差未注公差的规定3术语31平冲压件经平面冲裁工序加工面成平面形状的冲压件32冲裁利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、废料或工序件相分离的一种工序3.3弯曲利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的冲压工序3.4拉深把平直毛坯料或工序件变成空心件,或者使空心件进一步改变形状和尺寸的冲压工序35成形冲压件经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件3.6卷圆将工序件(带状)卷成接近封闭圆形(或圆形)的冲压工序3.7翻边沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的冲压工序。38孔组间距同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。3.9爆角冲裁件外缘凹模或内缘凸模呈圆角的现象或冲裁件断面呈塌陷现象部分的高度。3.10整修对普通冲裁件进行少量修切,从而提高其精度和改善断面粗糙度的冲压工序4公差4.1平冲压件(冲裁件)公差平冲压件的长度L、直径D、d尺寸和圆弧半径R(图1及角度的公差均分为A、B两种精度等级机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施JBT76392-1994DRD图样未注明图14.1.1平冲压件长度L、直径D、d尺寸的公差值见表1。表1平冲压件长度L、直径D、d的公差值mm基本尺寸度材料度大引至‖级05~1|>1~1.5>1.5~2>2~25>2.5~3>3~4>4~5>5~60.120.240.360.401!6B0.120.160.280.400.540.2800,400.440.50360400.5402010.240.300.400.540.600.400.44500.70A0.240.360.400.4400.7050180B0.300.360400.440.500.540.600.700180400A03003604040500.540.600.80B0.360.400.500.540.600.700.80A0.360.400.440.500.540.600.?00.800.9040010000.500.540.600.700.800.901.000.4G0.500.540.600.70.800.90I0d2000B0.440.500.540,700.800.901.0010A|0.440.500.540.600.700800,90l.001.L000031500.600.700.800.901.001.10l.20注:①当基本尺寸为L时,极限偏差按双向对称取值,即极限偏差为[±(公差值)②当基本尺寸为d时,极限偏差按单向取值,即极限偏差为[Q(公差值)当本尺寸为D时,极限偏差按单向取值,即极限偏差为(公差值)]41.2平冲压件圆弧半径R的极限偏差值见表2。41.3图祥上未注明两冲裁边构成的内部和外部梭角r的值时(图1),棱角r按小于或等于料厚t取值,即414平冲压件角度(包括未注明90和等边多边形的角度)的极限偏差值见表3。JBT76392-1994表2平冲压件圆弧半径R的极限偏差值nim基本尺寸材厚度灯于至緞~05>05-121-15215-2|>2~25{>25~3|>3-4>4-5>5-6士0.10±a.15]±0.18±0.20士0.22士0.25±0.30±0.35±0.40B±0.15|±0.18士0±0.22±0.25±0.30±0.35±0.40±0,45A±015±0.18±0.20±0.22±025±0.30±a.35±0.0±0,45618B七0.18|士020±0.22}±0.25±0.30土035±0.40±0.45±0.50A±0.18±0.20±0.22±0.25±0.30±0,35±0.401±0.45±0.50土020±0.22{±0.25±0.30|±0.35|±0.40「±0.45±0.50±055A土020±0.22±0.25±030±0.35士0.40士0.45±0.50士0.5550180,广。6±0.22士0.25±0.±0.35土0.40±0.45士0.50士055±C.60A±0±0.25±0040±0.45士0.50±0.55±0.60180400±0.25±0.30±0.35±0.40±0.45±0.50±0.55±0.60±0.75±0.25±0.30±0.35±0.40±0.45±0.50±0.55±0.60±0.754001000±0.30±0.35±0.40±0.45±0.50±0.55±0.60±0.75±0.80表3平冲压件角度的极限偏差值短边长度范图精度等级≤6>6-1821850150-18151:001011020A土1°00±0°50±0°30±0°20士0°10±0°05′士0°05′士1°30士I°0士0°50±0°25土0°15士0°10′±0104.2放形冲压件的公差成形冲压件的弯曲长度L、卷圆直径D(图2)的公差分为A、B两种等级图24.2.1弯曲长度L、卷圆直径D的公差值见表4JBT76392-1994表4弯曲长度L、卷圆直径D的公差值nm基本尺寸精材料厚度大引至~0.5>0.-11>1~1.5>1.5~2>2~2.5>25~3>3~4>4~5>5-6A0.200.300.500.500.800.500.700.806i18B0.400.500.600.700.800.901.200.400.500.600.700.801.001.2018500.500.800.901.101.201.30A0.500.600.700.800.901.001.101.201.3050180。60.901.301.400.901.10l.201.40180400B0.701.001.401.501.001.101.404001000l.10l.401.5090l.101.30L.401.50100q20001.101.30L.401.501.601.70A0.901.001.50200q3150l.00l.101.201.401.70注:①同表1注①②同表1注③422成形件圆弧半径r(图2)的极限偏差值见表5表5成形件圆弧半径r的极限偏差值mm圆弧半径>6~10>10~1>18~30偏差1.01.54.2.3弯曲角度(包括未注明的90°和等边多边形的角度)的极限偏差值见表6,图3为90°压弯角度偏差αJBT76392-1994表6弯曲角度的极限偏差值精度等级弯曲角度种类B±1°00其它它角度弯曲4.3拉深件的公差4.3.1拉深直径D(图4)的公差分为A、B两种精度等级,其极限偏差值见表7。图4表7拉深直径D的极限偏差值mm精基本尺寸度材料厚等缎≤3~18>18~50>50~120}>120~180>180~250>250~400>400~630A|±0.20±0.25±0.30±0.40±a50±0.60±0.70±0.801±0.90BL±023±030±040±050±06±070±080±090士10A「±0.25±0.30±0.40±0.50±0.60±0.70±0.80±0.90±10>1~2B±0.30±0.40±0.50±0.60±0.70±0.80±0.90±1士1.1A±0.30±0.40±0.50±0.60±070±0.80±0.90士1.1B±0.40±0.50±0.60±0.70±080±0.90±1.0±1.1A|±0.40±0.50±0.60±0.70±0.80±0.90±1.0土±1.2B±0.50±0.60±0.70±0.80±0.90±1.0±1、112±1.3A「±0.50±0.60±0.70±0.80±090±1.0±1.1±1.2±1.3B±0.60±070±0.80±0.90±.0±1.1±12±.3±1,4A±0.60±0.70±士10±1.1±1.2±1.3±1.4>5~6土0.70士0.80±Q士11±1.2±1.3±14|±A±0.±080±0.90±1.0±1.1±1.2±1.3±1.4±1.5B|±0.80±0±10±±1.2±1.3±1±1.5±1.64.3.2带凸缘的拉深件深度H(图4)的极限偏差值见表8JBT76392-1994表8带凸缘的拉深件深度H的极限偏差值m材料厚度18>18~30|>30~50|>50-80>80~120>120~-184>180~254>260~50>50士0.30±0.40±0.500.60±0.75±0.85±0.95±11±1.3±0.40±0.50±0.60±075±0.85士0.95±1.1±1.3±1.5>2~4±050±060±075±85±095±L1±13士±0.60±0.75±085±1.1±13±1.5士1.75±2.004.3.3无凸緣的拉深件深度H(图5)极限偏差值见表9。图5表9无凸缘的拉深件深度H的极限偏差值m拉深深度范圉材料厚度18>18-~30}>30~50>50~80>80~120>120~18>180-26>260~50>500±0.40±0.50士0.65±0.80±1.0士1.2士1.4士】.6±1.8±0.65±0.80±1.0±1.2士1.4士1.6±1.8士2.0>2~4士0.65±0.80±1.0士1.4±1.8±2.0士2.2>4~6土0.80±1.0士1.2±1.6士2.2土2.44.4冲压件孔中心距及孔组间距的公差分A、B两种等级4.4.1与同一零件联接的孔中心距及孔组间距(图6中a)的极限偏差值见表10。图6表10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差值mm孔中心距、孔组间距精度等级B≤18土0.10士0.15±0.15±0.20>120~260士0.士0.25±0.30±0.35JBT76392-19944.4.2与不同零件联接的孔组间距a(图7)的极限偏差值见表11。图7表11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差值mm精度等级士0.3±0.5>120~260士0.5±0.7>260~500±0.7士0.9>500~1200±0.9士1.1士1.14.5翻边高度h(图4)、加强筋、加强窝高度h1(图8)的极限偏差值见表12图8表12翻边h、加强筋、加强窝高度hl的极限偏差值mm翻边、加强筋(窝)高度6~10>10-181830>30±0.3士0.4±0.5士0.64.6成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算:in=0.8t-△式中:材料的最小厚度材料的公称厚度,mm△——一材料厚度下偏差的绝对值,mm。47冲压件的毛刺高度见表13JBT76392-1994表13冲压件的毛刺高度材料抗拉强度冲裁材料厚度N/mm≤250≥250~400≥400~630>630硅钢1007050705040504030!3020205010801007050705023017012017013090100705050403034025017024018010|15ouo7o8o60401.6~2.45003702503502601802200601l0109o602.5~3.872054036050037025040030020013013090120090060017305403604503302202601s01306.5~10190014209501000505001650480320350260170注:I类一正常的毛刺。Ⅱ类—用于较高要求的冲压件。Ⅲ类一用于持高要求的冲压件48冲压件的表面粗糙度48.1一般冲压件剪切面的表面粗糙度值和精冲压件剪切面的表面粗糙度值见表14。冲压件经过一次、二次整修可减小表面粗糙度值,减小量可按比粗糙度值减少一个等级粗糙值计算,例如:原冲压件剪切面的表面粗糙度参数Ra值为63pm,经过一、二次整修后的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm。表14冲压件的表面粗糙度参数Ra值材料度Ra(一般冲压件/精冲压件)材料类别mm外≤1.01.6/1.63.2/1.6>1.0~232/1.6>2.0~3.03.2/3.26.3/3.2>3.06.3/3,263/6.31.032/3.23.2/3.2>1.0~2.06.3/3.26.3/3.2>2.0~3.06.3/3.26.3/6.36.3/6.312.5/6.3≤1.06.3/3.26.3/3.2>1.0~2.06.3/3.26.3/6.36.3/6.312.5/6.3>3.012,5/6.325/12.54.82拉深件的表面粗糙度Ra值见表15冲压件的形位公差49.1冲压件的平面度和直线度公差为GB1184中6~8级的公差值4.9.2冲压件的垂直度公差JBT76392-1994表15拉深件表面粗糙度Ra值材料厚度材料类别mm外≤1.00.4>1.0~2.01.6>2.0~3.03.23.26.31.63.23.23.2软钢2.0~3.03.23,2>3.06,36.33.26.3>1.0~2.03.26.33.012.54.9.2.1冲压件中孔的中心线与面的垂直公差应符合GB1184中的5级的规定。4,9.2.2冲压件中面对面的垂直度公差应符合GB1184中的6~7级的规定4.9.3冲压件中的同轴度公差按其构成要素中较大尺寸的公差值执行4.9.4冲压件中的对称度公差按其构成要素中较大尺寸的公差值执行4.9.5冲压件的平行度公差4.9.5.1冲压件中孔中心线平行度公差按GB1184中的5级规定4.9.5.2冲压件中面与面的平行度公差按其构成要素之间的尺寸公差执行4.9.6冲压件的圆度、圆柱度公差按GB1184中的7~8级的规定4.10其它公差4.10.1对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件,其尺寸公差不作规定,在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸,但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。4.10.2冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、斜度(见图9)。4.10.3冲裁件测量实际长度或直径差应以光亮带为基准(见图9)JBT76392-1994实际长度或直径光亮带塌角图94.104允许窄条中厚板材,因弯曲而产生的自然畸变(见图10)除材料变薄按本标准第4.6条规定外,其余尺寸公差不作规定。图10附加说明:本标准由机被工业部许昌继电器研究所提出并归口本标准由机被工业部许昌继电器研究所负责起草。本标准起草人李绍锋中华人民共和国机械行业标准继电器及其装置金属冷冲件公差JB/T7639.2机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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