JB/T 7639.1-1994 继电器及其装置金属冷冲件 通用技术条件

K45中华人民共和圜机械行业标准JB/T7639.1-1994继电器及其装置金属冷冲件通用技术条件1994-12-09发布199506-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准BT76391-1994继电器及其装置金属冷冲件通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了继电器及其装置行业金属冷冲压件的技术要求、检验规则和标志、包装、贮存及运输等本标准适用于继电器及其装置行业金属冷冲压件(以下简称冲压件)的设计、生产和检验。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程德定性的检查)JB/Z 271冲裁间隙JB/T7639.2继电器及其装置金属冷冲压件公差3技术要求3.1材料311冲压件使用的材料应符合相应材料标准的要求,并符合图样对材料的供货状态或其它方面的要求。32冲压件使用的材料应有质量证明书保证材料符合规定的技术要求,若无质量证明书或其它原因,冲压件生产单位可按需要对材料进行复检,复检项目和内容如下:外观检验检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度及表面粗糙度;b.化学分析及金相检验分析材料的化学成份;制定材料晶粒度级别和均匀程度;评定材料中游离渗碳体、带状组织及非金属杂质含量等级;检查材料缩孔、硫松等缺陷。力学性能检验检验材料的抗拉强度a、屈服极限、伸长率及硬度等;d.成形性能试验对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比7值等e.其它性能测定对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着力等性能进行测定f.各种材料的试验和检测方法按照其相应的材料试验和检测方法进行。3.13冲压件对材料的要求在一般情况下,不同结构类型的冲压件对材料的力学性能的要求见表1。机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施JBT76391-1994表1冲压件对材料的一般要求冲压件类别最大抗拉强度a伸长率8N/mI%硬度HRB冲裁件84~96以圆角半径(r>2t)作90°垂直于板料轧制方向的简单弯曲50075~85浅拉深和成形以圆角半径(r≥05t)作180°垂直于板料轧制方13~2764~74向的弯曲或作90平行于轧制方向的专曲拉深成形以圆角半径(r<05t)作任何方向的180°弯曲38024~3653~64深拉深成形34033~4548~52注,①r为内圆角半径,mm(下同)②!为材料厚度,mm(下同)3.2结构工艺性32.1冲羲件的形状应便于材料合理排样,各直线与曲线的连接处应有适当的圆角,其数值见表2表2冲截件最小圆角半径王序线题夹角1铜、铝0.18t0.25t0.35料0.35t0.500.?0t0.20t冲孔0.30t0.450.40t0.60t0.90t注当t<1mm时,均以t=1mm计算。3.22冲裁件凸出或凹入都分宽度不宜太小,并应避免过长的悬臂与狭槽(见图1)当冲裁件材料为高碳钢时,b≥2t;冲裁件材料为铜、铝、软钢时,b≥1.5t。当t<1mm时,按t=lmm计算。323腰囫形冲裁件,应尽可能使圆弧半径大于或等于料宽的一半(见图2)。bba)正确b)不正确图图2腰圆形冲裁件设计3.2.4弯曲件的内圆角半径应适当,不同材料的最小弯曲半径值见表3JBT76391-1994表3各种材料的最小弯曲半径值退火状态冷作硬化状态材弯曲线的位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维08、10、A、A20i t0.4t0.8t0.1t0,5t1.0tA50.5t1.0t1.7t60Mn、T81.2t2.0t2.0t3.0t青铜0,10.352.0t黄铜(软)Q.1 t0.350.35t0.8t黄铜(半硬0.1t0.35t0,5t1.2 t黄铜(硬)1.0t3.0t铝0.2t0.3t0.8t铝(半硬)1.0t1.5t1.52.5t铝(硬)2.0t3.0t3.0t4.0注:①当弯曲线与辗纹线成一定角度时,应按角度大小,选用居于其间的数值表中数值适用于冲裁件毛刺在角内层的弯曲,毛刺在弯角外层时,应放大弯曲半径。⑧在冲裁或剪切后没有退火的毛坯弯曲时,应作为冷作硬化状态3.2.5弯曲件的弯边高度不宜过小,其值为h>r+2t(见图3)。牛图3.2.6拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致,侧壁与底面(或凸缘)连接处应有适宜的圆角r,其值为:x≥t时取r=(3~5)tr≥2t时取r=(5~10)t32.7冲裁件上孔与孔之间、孔璧与边缘之间的距离L为:L≥2t3.2.8弯曲件和拉深件上的孔壁与工件直壁之间的距离L为:L>r+0.5t32.9弯曲件的弯曲线不应位于零件宽度突变处,若必须在宽度突变处弯曲则应冲出工艺孔(槽)(见图四k图43.2.10誉料弯曲件的最小弯曲半径见表4。JBT76391-1994表4管料最小弯曲半径min0,02d0.05d3.6d3 d0.15d2注:d-管料外径32.11杆料弯曲仵的最小弯曲半径见表5。表5杆料最小弯曲半径nn杆料直径最小弯曲半径6~8410~1218~20153.3形状和尺寸3.31冲压件的形状和尺寸应符合冲压件图样和技术文件的规定332冲压件的形状和尺寸应考虑不同材料的工艺性和其它限制条件3.33冲压件的尺寸公差和形位公差应符合图样和技术文件中的要求未注公差应符合]BT7639.2中的有关规定34表面质量3..1除冲切面外,冲压件表面状况要求应与所用板料一致,在成形过程中允许有轻微的拉伸纹理和散小的表面不平。34.2对冲压件表面有涂镀要求者应在图样或技术文件中予以说明343冲压件表面允许有傲小的工艺性痕迹。344弯曲和拉深件的表面不得有裂纹3.45冲压件的表面粗糙度应符合图样和技术文件中的规定,在图样和技术文件中未作规定者应符合JB/T7639.2中的有关规定35毛刺经剪切或冲截的冲压件,毛刺允许高度应符合]B/T7639.2中的有关规定36冲切面冲切面的状况一般不作规定,可根据冲裁件的不同要求按JBz27中的规定进行选择。精冲件和有特殊要求者应在图样或技术文件中予以规定3.7热处理冲压件在冲压成形和局部焊接后,一般不进行热处理,如有特殊要求可在技术文件或图样上予以规定38供货状态在规定冲压件的供货状态时应考虑由于冲压件成形时材料的冷作硬化而可能出现的冲压件强度超过原材料强度极限值的情况。JBT76391-19944检验规则4.1检验类别冲压件检验的类别和范围取决于后续加工和使用时对冲压件提出的要求,检验应按照冲压件的图样和技术文件中的规定4.1.1一般检验一般检验是根据冲压件图样和技术文件的规定,对冲压件进行的外观检验和精度检验4.1.1.1外观检验依靠触模、目视、光学方法等对冲压件的外观进行检验4.1.1.2精度检验采用计量器具对冲压件的尺寸、形状、位置精度等进行检验。1.2补充检验补充检验是指除41.1条以外的检验,包括硬度检验、磁性检验、荧光探伤、X光探伤、电子探针检验、超声波检验等,其检验种类和范围由供需双方商定。4.2验收42.1鉴于冲压件是批量生产,可按需要进行全检或抽检。抽样检查可对冲压件进行逐批检查和周期性的生产过程稳定性的检查。抽检的方法可按GB2828和GB2829中的规定进行422大批量冲压件数量允许与订货量有偏差,其偏差数额由供需双方商定。42.3冲压件每批均应有合格证,其主要内容为:a,产品型号、零件代号、材料牌号;b.名称、数量;c.对特殊要求进行补充检验的结论;d.检验日期及合格印记。5标志、包装、贮存、运输5.1标志冲压件一般不作标志,特殊要求者由供需双方商定52包装冲压件的包装应符合工艺性要求或由供需双方商定5.3贮存、运输53.1冲压件在贮存和运输过程中应按其待点合理包装和堆放,以避免尺寸和形状变化532冲压件的贮存、运输应避免腐蚀性介质的侵袭。附加说明:本标准由机械工业部许昌继电器研究所提出并归口。本标准由机被工业部许昌继电器研究所负责起草。本标准起草人李绍锋中华人民共和国机械行业标准继电器及其装置金属冷冲件通用技术条件JBT76391-1994机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版年XX月第Ⅹ印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. JB. ac cn