JB/T 53588-1999 WK-4 挖掘机 产品质量分等

ICS73.10030中华人民共和国机械行业标准JB/T53588-1999WK4挖掘机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53588-1999刖本标准是对J/5358894《wK4挖掘机产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准进行了编辑性修改,主要技术内容改变如下:表2的部件性能中增加了斗臂与滑板的间隙检査项目;表3中取消了铜套间隙回转立轴仅保留了性能和与轴承配合处的要求本标准依据的产品标准是GBT10604-1989《矿用机槭正铲式挖掘机》。本标准自实施之日起代替JBT5358894。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:太原重型机械(集团)有限公司。本标准主要起草人:李晋桓、王新中、王晓明、张燕平、韩书莉。本标准于1990年12月首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5358894。中华人民共和国机械行业标准JB/T53588-1999WK4挖掘机产品质量分等代替JT53589(内部使用)范围本标准规定了WK4型矿用机械正铲式挖掘机(以下简称挖掘机)及其系列产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定WK4型挖掘机及其系列产品的质量等级引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2281987金属拉伸试验法GBT2291994金属夏比缺口冲击试验方法GBT195381980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT6060.21985表面粗糙度比较样块机械加工表面GBT106041989矿用机械正铲式挖掘机JBT4730-1994压力容器无损检测3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53588-19993.1.24用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标WK4型挖掘机的质量等级指标应符合表1的规定。表装配、涂漾和包装[1吸零件质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率100优等品3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2项日名称数值或要求冬)质量要求单位合格品等品优等品整机性能斗容范围额定电源电压30006000最大提丿≥440本最大推压力名义推压速度0.50.6履带最大牵引力≥780名义行走速度kmh040.5平台匀速转速3.0-3.5回转909时工作循环时间24-26200220爬坡能力690表2(续)量求日名称位数值成求JB/T53588-1999合格品优等品整机性能主要最大挖掘高度100-12.0作最大卸载高度6.3-7.5尺最大挖掘深度3.0-3.52部件性能总装后,在所有制动器打开的状态下,压系统密封性在规定的最小工作压力时,各制动器开闭统制动器开闭总装后,系统在主机规定的压力下进行连系统密封性续供油5mn,各接头处均不得泄漏当高压油泵排油压力调整到主机规定压力统给油器工作的可靠性时,各给油器应能够正常工作制提升机构制动器,当铲斗快速动下降时突然制动,铲斗下滑距离0.5器推压机构制动器,当斗臂垂直≤0.4的制回转机构制动器,当斗杆伸出性3行程且全速回转时突然制(°)动,平台上部的滑移转角减密封性空运转时,各密封接合面处均不得漏油轴承温升0臂与上滑板的间隙mm46滑与侧滑板的间隙mm6-10板与起重臂滑板的间隙表2(续)质量要求项目名称单位合格品JB/T53588-19993综合技术要主要易损件互换4可靠性与寿第一次中修前,年平均可开动率挖据物料普氏系数厂8且爆20000挖掘物料普氏系数∫8且爆破l125015000起重臂、底架梁、中部平台、8500l0000考h核零传动轴10000(或40个月)(或48个月件传主动齿轮动用轮从动齿轮h(或48个月命大齿圈、中央枢轴、顶部滑轮15000h环形轨道5配套性主机相应等级要求常控制柜足主机相应等级要求工高低满足主机相应等级要求辅一四联动主令控制器满足主机相应等级要求助空气压缩机满足主机相应等级要求齿轮油泵满足主机相应等级要求轴流式风机满足主机相应等级要求6安全卫生齿轮传动有防护罩确有防护作用身~梯子、平台有护栏确有防护作用登机梯子设限位开关防护作用已重臂设角度指示器确有防护作用气设备金属外壳接地有防护作用护高压柜门设柜门联锁装置确有防护作用机内备有灭火装置有防护作用表2(完)数值或要求质量要求项目名称单位号金格品一修5优等品JB/T53588-19996安全卫生设推压机构气囊力矩限制器备电气控制系统相序断相和接过确有防护作用载地保护保电动机过载和辅助交流电动确有防护作用护安全机断相保护标电控设备带安全标志齐全、清晰机棚设除尘通风装置除尘效率≥0%机棚内正压≥C0P调司机除室设司机室内粉尘量统四司机室内噪声dB(A)≤853.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。数值或要求序号项目名称合格品等品优等品斗齿与斗前壁装配互换齿与斗前壁配合面的间隙关面入斗栓孔长起左、右推压齿轮齿沟中心的位置偏重差与轮沿齿长接压触机构斑|沿齿高表3(完)数值或要求序号项目名称单位项数合格品等品优等品JB/T53588-19993铲[电动机轴与减速机输入轴同轴度|mm沿齿长提轮人字齿轮接沿齿高沿齿长机斑直齿齿轮沿齿高5底架梁上装齿圈凸圆和齿圈内孔的间隙mm4,2行走mm铲斗提升机构Imm2-2.5器打开的间/推压、回转、行走机构mm外L除锈等级观主要大平面油漆无流痕,无气泡质[油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量整机外露表面箱外标记统一、准确随机总图、部件装配图技术[产品使用说明书文件装箱单、合格证明书包装箱、捆扎件、外露加工表面乍固,有防锈、防划伤措施装实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称目及要求起重臂,上、下盖板的对接焊缝质最应符合卫T473的二级要求l×2齿轮箱的中心距882mmt0.0m0mm度推压中间轴孔的表面粗糙度R32um1×2R 63 um表4(续)零件名中部平台转立轴孔的尺寸精度H8JB/T53588-1999回转立轴孔的表面粗糙度R3.21×2中央枢轴与回转立轴孔的中心距3016cm1×2底架梁二顺轴孔的尺寸精度H1×2伞齿轮箱孔的尺寸精度H81×2顺轴孔的尺寸精度“8050m顺轴孔的表面粗糙度R63回转立轴*材料的强度极限≥735.5MP*材料的屈服极限∞≥637,4MPa2×1*材料的冲击韧性4≥588J2×1*材料的热处理硬度240275HB装轴承处的尺寸精度m62×2装轴承处的表面粗糙度R325|回转电动机小齿轮锥孔大端的尺寸精度8m,齿形公差2×2刀=6,220锥孔的表面粗糙度R63μm,齿距累积误差2×2公法线长度45963-82mm,齿距极限偏差和2×2齿面表面粗糙度R3.2m,齿向公差F2×2热处理硬度241-269HB2×26回转减速机齿轮L公法线长度23051383m,齿形公差f2×2m=10,齿面表面粗糙度R63m,齿距累积误差f热处理硬度241-269HB,齿距极限偏差齿面硬度4045HRC,齿向公差左履带架输入轴孔的尺寸精度F1×2输入轴孔的表面粗糙度R63出轴孔的表面粗糙度R63心距58mm+0.08hmm右履带架输入轴孔的尺寸精度HR63输出轴孔的尺寸精度H81×2上轮的中小距sm0hn检查项目及要求项数中央枢轴轴外径的尺寸精度%mJB/T53588-1999轴外径的表面粗糙度R6.3μ1带*者为关键项目。2关键项目10项,主要项目813.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度不超过-25~+40℃;b)相对湿度不得超过50%(环境温度为40℃时)￠)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)d)电源电压波动值不大于±5%e)电源频率偏差不得超过±2%6海拔高度≤1000m。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5试验项目和方法1最大提升调整提升电动机参数,在铲斗中放重物,使提升绳承载440kN,电流表2000A启动提升电动机达堵转电流时,可将铲斗及重物缓缓提起最大推压力调整推压电动机参数,使斗臂与地面垂直,启动推压电动机使铲斗电流表20004和斗臂离开地面。记录此时推压电动机的电流值,利用铲斗及斗臂的3提升速度用秒表测5m以上钢丝绳在全速提升时所走的距离及时间计算提秒表表5(续)测试仪器序号试验项目和方法名称和规格JB/T53588-1999推压速度秒表用秒表测斗臂3m以上行程所需的时间,计算推压速度5回转速度当回转机构全速回转时,用秒表测回转的圈数和时间,计算回转速秒表6行走速度秒表在坚硬的地面上,全速行走15m以上距离,计算行走速度最大挖掘半径斗臂全伸出,斗齿尖与推压中心处在同一水平时,在齿尖上挂线测卷尺1 mm量距回转中心的距8最大挖掘高度斗臂全伸出,铲斗向上提升到最高极限位置,在铲斗最高齿尖处挂卷尺0.2mm线测量距停机平面的高度气路系统压力继电器的可靠性总装后气路系统在最大工作压力833RPa时,压力继电器使空压机Y60压力表自动停止运行;在最小工作压力539a时,压力继电器使空压机自0~1.6MPa10气路系统的密封性总装后启动空压机达到最大工作压力时,打开所有制动器,压力下时钟降98a的时间不少于30min制动器打开时的间隙塞尺测量制动器和制动轮之间的间隙12干油润滑系统的密封性系统在主机规定的最大压力下进行5mm连续供油,各接头处均不|时钟1s得漏油13铲斗提升机构制动器试验卷尺I mm铲斗空斗快速下放时突然制动,铲斗制动距离≤05m14推压机构制动器试验提升钢丝绳悬垂(不受力)斗杆垂直全速下降时突然制动,铲斗下滑距离≤04m15回转机构制动器试验铲斗空斗斗杆水平伸出23行程后全速回转时突然制动,平台上部卷尺制动转角≤15°,测量参考点的弦长,计算角度表5(完)序号试验项日和方法测试仪器1JB/T53588-1999名称和规格16斗臂与鞍座上滑板的间隙塞尺0.2m17斗臂与鞍座侧滑板的间隙塞尺0.2mm在鞍座两侧测量斗臂腹板侧滑板的间隙18斗臂与起重臂滑板的间隙塞尺19提升电动机轴与减速机输入轴的同轴度将千分表座固定在电动机侧的半联轴节上,测量另一半联轴节的径千分表、表座mm向跳动20行走电动机轴与减速机输入轴的同轴度将千分表座固定在电动机侧的制动轮上,测量减速机输入轴上半联千分表、表座0010 mm齿轮的接触斑点卷尺1 mm涂红丹,空运转测量沿齿长及沿齿高的接触长度4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6检验项目检验方法名称和规格尺寸精度按GBT3177的规定检测内径百分尺0.01 mm外径千分尺0. 0l mm游标卡尺0.02mmGBT60602的规3形状与位置公差按GBT1958的规定检测百分表0.01 mm磁性表座架强政与届服极限GBT228的冲击韧性按(BT229的规定测试材料试验机6硬度值检查位置定为均布三点,三点全部合格为布氏硬度计10HB合格品:三点中有两点不合格定为不合格点中有一点不合格时,且差值HRC2或/洛氏硬度计≤2个硬度单位HB<士397对接焊缝按BT4730的规定测试超声波探伤仪水平线性误差≤2垂直线性误差≤8%衰减器误差1B±dB5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品JB/T53588-1999本产品属于单件小批生产的产品,抽取一台。5.1.2生产过程中的样品本产品属于单件小批生产的产品,抽取一台份或以当台产品工序检查记录为准。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准WK-4挖掘机产品质量分等(内部使用)JBT5338-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本889×1230116印张1字数240001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—648机械工业标准服务网:http:/wwWje.accn