JB/T 51018-1999 脱粒机 可靠性评定试验方法

B 91JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 51018- 1999脱粒机可靠性评定试验方法(内部使用)1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T 51018一1999前言本标准是对JB/T 51018- 92 《脱粒机可靠性评定试验方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T 51018- -92。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人:陈俊宝、洪良琛、陆庆惠。本标准于1992 年首次发布，本次为第一-次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T 51018一1999脱粒机可靠性评定 试验方法代替JBT 51018- 92(内部使用)1范围本标准规定了脱粒机产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、试验时间、故章统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。本标准适用于批量生产的机动脱粒机产品可靠性评定试验,駝目的的脱粒机可靠性试验可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所际版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3187- 1994 可靠性、 维修性术语3基本要求3.1所用名 词术语应符合GB/T 3187的规定。3.2采用现 场可靠性试验，推荐采用现场可靠性使用试验，定时截尾。3.3参加试验的操作人员必须按产品使用说明书的规定进行操作和维修。3.4在 试验全过程中，试验人员应认真准确地填写每日的写实记录，见表1~表2。有意涂改者均作无效处理。4抽样规则4.1试验样机应从制造厂质量检验部门]检验合格的产品中抽取。4.2采 取随机抽样。采用现场可靠性使用试验时，抽样比为10%但不少于20台;采用第三方进行现场可靠性试验时，推荐样本大小不少于3台;其它目的的可靠性试验台数可根据需要自定。.5试验时间5.1批量生产产品可靠性评定试验时间为80h,其它目的的可靠性试验时间应适当延长。5.2试验时间采用脱粒机纯工作时间，即脱粒时间。5.3采 用记时器或循环计数器自动记录工作时间，精确到0.1 ho 故障时间采用记时器测定，进行统计计算时换算成小时，精确到0.1h。6故障统计判定原则6.1脱粒机产品整机、总成(部件)或零件在规定的条件和规定的时间内，丧失规定功能事件均称为故障。国家机械工业局19912-30 批准2000-06-01实施JB/T 51018- 19996.2与脱粒 机本质失效有关的故障均属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计入。6.3由于某-故障导致从属故障同时发生时，则以-次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性来划分故障类别。6.4在整个试验期间，同--故障从轻到重渐进发展，则以一次关联故障计，并按最终后果来划分类别。6.5 在整个试验期间，若关联故障因处理和修复工艺不当，造成重复再现时，按一次关联故障计。6.6已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计入关联故障。6.7外界因素造成脱粒机的故障均属非关联故障，计算可靠性指标时，这类故障不应计入。具体是:a)由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下操作造成的故障;b)由于操作人员使用、保养不当或误动作造成的故障;c)外界偶然事故引起的故障。7故障分类产品故障按故障后果的危害程度分为以下四类:7.1致命故障危及并导致人身伤亡的故障。7.2 严重故障整机和重要零部件损坏。-般故障一般零部件损坏和标志脱落。7.4轻微故障仅引起操作人员不便，但不影响机器作业，通过调整或日常保养时用随车工具轻易排除的故障。8数据处理和可靠性指标的计算8.1数据处理8.1. 1试验 后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性数据填入表3或表4、表5。8.1.2根据不同试验目的的需要，对可靠性试验数据进行分类、统计和可靠性指标的计算。应优先采用计算机处理数据。8.2可靠性 指标计算评价脱粒机可靠性的指标为平均首次故障前工作时间、平均故障间隔时间、平均修复时间、有效度和损坏件费用率,可根据不同试验目的和要求选取。目前评定批量生产脱粒机可靠性的指标推荐采用平均首次故障前工作时间(点估计)。根据需要，可按故障分类或不同故障类别的组合分别计算平均首次故障前工作时间、平均故障间隔时间、平均修复时间和有效度，但计算评定批量生产的脱粒机平均首次故障前工作时间时，轻微故障除外。8.2. 1平均 首次故障前工作时间a)点估计值按式(1) 计算:MTTFF =E:+2.. ..................... (1)JB/T 51018- 1999b)区间估计置信下限值按式(2)计算:(MTTFF)2(S.+E.)...................... (2)x"(a,2r, +2)式中:MTTFF---平均首次故障前工作时间(点估计)，h;(MTTFF)一平均首 次故障前工作时间(单侧置信区间下限)，h;-试验期间，发生首次故障的受试脱粒机台数(当r =0时，按r。=1计);2t--各受试脱粒机首次出现故障的工作时间之和，h;2tp--未出现故障的各受试脱粒机工作时间之和，h;x (a, 2r+2)一置信水平为1-a， 自由度为2r, +2的x分位数。8.2. 2平均 故障间隔时间a)点估计按式(3)计算:MTBF=(3)b)区间估计置信下限值按式(4)计算:2St(MITBF) =x(a.2r+2)式中: MTBF-平 均故障间隔时间(点估计值)，h;(MTBF)-平 均故障间隔时间(单侧置信区间下限值)，h;St=- -受试脱粒机工作时间之和，h;Er--受试脱粒机的故障之和，个;(a, 2r+2) 一置信水平为a、 自由度为2r+2的x分位数。:8.2.3平均修复时间按式 (5)计算:MTTR =(5)式中: MTTR平均修复时间，h;Zt,-- -受试脱粒机故障排除、修复时间之和，h。8.2.4有效度按式(6) 计算:x 100%(6)式中: A--有效度， %。8.2.5损坏件费用率按式(7) 计算: .C。=台上x100% ..................... (7)式中: Ci--损坏件费用率， %;2G-受试脱粒机三包件 (关联故障损坏件)费用(按出厂价计)之和，元;EC--受试脱粒机出厂价之和，元。JB/T 51018- 19999试验报告9.1试验报 告必须完整，为最终判定提供可靠的依据。9.2在 试验过程中应及时整理有关数据和资料。试验结束后应核实观察、记录、测定、计算和失效分析的结果，整理汇总，编写产品可靠性试验报告。汇总填入表3或表4。9.3可靠性试验报告应包括:a)试验概述:写明试验目的和内容、试验机器的型号、名称、台数、试验地点和时间、工作量以及承担试验的单位;b)试验条件及分析:简述现场可靠性试验或测定的试验条件，分析其是否具賄代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器;c)试验产品简介:介绍产品的结构及主要特点;d)主要故障分析:概述主要故障发生的时间、形式、原因、排除修复方式以及建议杜绝的措施等;e)试验结果和分析:概述试验中测得的数据和观察到的现象，按试验目的和要求对产品可靠性进行全面评价;f结论:根据试验目的和对试验结果的分析做出的结论;g)附件:有关测试数据表、图、专题报告和有关照片等。表1脱粒机可靠性 试验工作日记封面型脱粒机可靠性试验工作日记机器型号与名称: .试验编号:制造厂:试验单位:出厂编号:试验日期:出厂日期:试验地点:机器状态:试验人员:JB/T 51018- 1999表2脱粒机产品可靠性试验工作日记日期作物与品种草谷比或穗幅差脱粒量耗电量纯工作时间h章出现时间排除、 修复时间部位件号和名称型式、原因和排除方法:h, min表3脱粒机可靠性试验汇总表试验机试验纯工作|首次故 障累故障情况故障|备|器编号地点时间计工作时间(件号、零部件名称、形式、原因)类别注|受试脱粒机台数台其中:发生首次故障脱粒机台数未发生首次故障脱粒机台数受试脱粒机纯工作时间总和平均首次故障前工作时间注:此表供批量生产脱粒机产品可靠性评定试验用。整理人:JB/T 51018- 1999表4脱粒机可靠性试验数据统计表试验编号:出厂编号:使用单位:操作人员:试验日期:工作收获故损坏件故障日期|时间面积件号|零部件名称形式、原因|累计工作时间排除、修复时间出厂 价分类|_h_ ha和排除方法h，min元注:此表供全面考核脱粒机的可靠性试验用。整理人:表5脱粒机可靠性试验汇总表试验试验.纯工作|首次故障故障排 除故障分类数机器试验地点 日馆时间累计时间|修复时间合其中:编号h计受试脱粒机台数台其中:发生首次故障脱粒机台数:未发生首次故障脱粒机台数三包件费用之和受试脱粒机出厂成本之和平均首次故障前工作时间平均故障间隔时间平均修复时间有效度%索赔费用率注:此表供全面考核脱粒机的可靠性试验用。项目内容可根据试验目的的不同有所增减。中华人民共和国机械行业标准脱粒机可靠 性评定试验方法(内部使用)JBT 51018- 19999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004)开本880X 1230 1/16 印张3/4字数14.0002000年3月第一版2000年 3月第一次印刷印数1-500定 价1500元编号9- 1470机械工业标准服务网: h:/:www.a..