JB/T 6941-1993 风力提水用拉杆泵 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6941-93风力提水用拉杆泵技术条件1993-07-29发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准风力提水用拉杆泵JB/T6941-93技术条件1主题内容与适用范图本标准规定了风力提水用活塞式拉杆泵的分类,技术要求试验方法检验规则和标志、包装、运输及贮存本标准适用于与风力机配套使用的各种活塞式拉杆泵(以下简称拉杆泵)2引用标准GB197普通纹公差与配合(直径1~355mmGB1184形状和位置公差未注公差的规定不锈钢棒GB1529拉制黄铜管B3092低压流体输送用焊接钢管GB7784机动往复泵试验方法j/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件植鞣黄牛轮带革3产品分类3.I型式按产品结构特点分为以下两种型式a.单作用式拉杆泵;b.双作用式拉杆泵3.2基本参数3.2.1拉杆泵泵缸直径系列:4550,55,60,70,80,90,100,110,120,160,200,250,320,400,500mm3.2.2拉杆泵活塞行程系列:100,120,140,160,180,210,240,270mm3.3产品型号3.3.1产品型号表示方法活塞行程,mm泵缸直径,mm拉杆泵代号3.2型号示例泵缸直径50mm,活塞行程100mm的拉杆泵,型号为LB-50×100机械工业部1993-0729批准199401-01实施JB/T69414技术要求4.1一般技术要求4.1.1拉杆泵应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.1.2拉杆泵在下列条件下应能连续可靠地工作环境温度为-40~+40℃b.水应是常温清水4.2主要技术性能指标拉杆泵与风力机在正常的匹配条件下,在额定风速时,其主要技术性能指标应符合表1的规定表1主要技术性能指标性能指标容积效率泵的效率不低于设计值的0.98不低于设计值的0.95不低于设计值首次故障前平均工作时间4.3主要零部件技术要求4.3.1拉杆4.3.1.I所用材料的机械性能应符合GB3092中规定的不带螺纹普通钢管的机被性能4.31.2拉杆焊合件两端的螺纹应在焊接后加工,其轴线同轴度的公差等级应符合GB1184中规定的12级。外螺纹公差带为GB197中规定的6g内螺纹公差带为GB197中的6H,4.3.2泵缸4.3.2.1所用材料的机械性能应符合GB1529中规定的拉制H62Y2的机械性4.3.2.2泵缸内表面上活塞工作段,其轴线直线度公差等级应符合GB1184中规定的9级,表面粗糙度参数R值为0.8m43.3活塞总成4.3.3.1阀和活塞杆应采用机械性能符合GB1220中规定的2Cr13钢制造4.3.3.2阀与阀座工作面必須配对研磨接触表面粗糙度参数R,值为0.4m4.3.4.1皮碗应采用QB194规定的第7类革制造4.3.4.2皮碗的质量应符合QB194中规定的物理性能和化学性能指标4.3.4.3皮碗使用寿命应不低于500h。4.4总装技术要求4.4.1所有零部件必须经检验合格,外购件、协作件必须有合格证,并经抽验合格后方可进行装配。4.4.2对泵管和管接头应进行水压试验,在1.5倍的设计压力下,保压3min,密封表面不得有渗漏现4.43对阀与阀座应进行密封性检查,在无外界附加力作用下,注水保持3nin,不得有渗漏现象44在现场安装时,皮碗必须在清水中浸泡24h后,方可进行装配所有泵管、管接头、拉杆表面应涂防锈漆,井应符合JB/T5673的规定JB/T6941-935试验方法5.1按照GB7784的规定对拉杆泵的容积效率、泵的效率进行试验,并用容积法测量流量5.2拉杆泵的扬程按现场实际工作状况进行测量测量自活塞行程中点的水平面至出水口的垂直距离5.3记录拉杆泵自安装运行开始至首次出现故障时的累计工作时间6检验规则6,1出厂检验6.1.1每台拉杆泵均应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,并附有合格证61.2出厂检验的项目应包括本标准第4.4,1、4.4,3和4.5条的内容61.3出厂检验中的每项都应合格,如有不合格项允许修复,仍不合格,则不许出厂6.2型式检验62.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正常生产时每三年至少进行一次型式检验;c.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d.产品停产三年后,恢复生产时;e,国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时6.2.2型式检验的项目应包括本标准第4.2~4.5条的内容。6.2.3抽样与组批当产品批量N=9~15时,采用正常检查一次抽样方案,其不合格分类抽样方案及判定规则见2,当用户有特殊要求时,抽样方案及判定规则由供需双方商定表2不合格分类及抽样判定表(N=9~15)不合格分类①泵的效率容积效率①泵缸内表面直线度公差②流量②首次故障前平均工作时阿②拉杆焊合后轴线同轴度公差③泵缸内表面粗糙度拉杆焊合后,内外螺纹公差泵管和管接头的渗循④皮确使用寿命不合格项目⑤阀与阀座密封性⑤阀与阀座工作面的平面度公差⑥阀与阀座接触表面粗糙度皮碗浸泡时间⑥装配后拉杆的上下运动涂津质量项目数抽样检查水平s-2样本字码本大小判定AQLAe ReIB/T6941-936.2.4判定规则6.2.4.】当被检类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时,该类被判为合格6.2.4.2当被检类的不合格项目数大于或醇于不合格判定数Re时,该类被判为不合格62.4.3当被检的产品在ABC三类都被判为合格时,则整批产品判为合格,否则判为不合格7标志、包装、远输贮存7.1应在产品最上部的泵管或管接头上固定标牌标牌应包括以下内容:a,产品名称b制造厂名称;c.产品型号或标记;d.出厂编号或出厂日期7.2包装7.21泵管拉杆可采用散件成捆包装。每捆包扎不少于二处,重量不超过5kg在纹处应包扎,防止螺纹碰伤7.22其他零部件应采用箱装泵缸阀阀座、活塞等,装配后用不透水的纸或塑料包好,丰固地固定在包装箱内。7.2.3随机的技术文件应包括:b.产品说明书c.产品合格证7.3在运输或搬运过程中不得碰伤产品7.4产品应贮存在防止雨雪的库房或遮篷内对一些配合的表面应涂防锈油,并保证在一年内不生锈8质量保证期在用户遵守产品的安装和使用规定条件下,产品自发货之日起一年内,确因剧造听量不良而不能正常工作时,制造厂应无借为用户修理或更换附加说明本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口本标准由呼和浩特畜牧机械研究所负责起草本标准主要起草人王祯臣