JB/T 53532-2000 转筒干燥机 产品质量分等

IGS73.120D96中华人民共和国机械行业标准JB/T53532-2000转筒干燥机产品质量分等(内部使用)20008-31发布2000-1201实施国家机械工业局发布JBT53532-2000本标准是对j丌T53532-94《转筒干燥机产品质量分等》的修订。本标准与JBT5353294相比,主要技术内容改变如下删除了原标准整机性能中有关“蒸发强度”、“热耗”等内容——整机性能中増加了“整机空载噪声”要求;装配要求项目中增加了“传动装置”和“支承装置”的装配要求」主要零件加工质量检验项目中增加了有关筒体焊缝质量要求本标准依据的产品标准是JB/T88522-2000《转筒干燥机》。本标准自实施之日起代替JBT5353294本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:承德输送机集团有限责任公司。本标准主要起草人:刘国琴、李常山、刘春波、郭明。本标准于1987年11月首次发布,1994年9月标准号调整为JBT53532-94。中华人民共和国机械行业标准JB/T53532-2000转筒干燥机产品质量分等代替JBT535294(内部使用)范围本标准规定了转筒干燥机产品的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定筒体内径为φ1.0m、φ1.2m、φ1.5m中1.8m、中20m、φ22m、中24m、φ28m、φ30m、φ3,2m、φ34m和φ3.6m的转筒干燥机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT6991999优质碳素结构钢GBT700-1988碳素结构钢GBT17201979漆膜附着力测定法GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3181-1995漆膜颜色标准样本GBT3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT60602--1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT94391988灰铸铁件GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT11352-1989一般工程用铸造碳钢件3质量等级1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求国家机械工业局20831批准2000-1201实施JB/T53532-20003.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标转筒干燥机的质量等级指标应符合表1的规定。表1质量等级成品检验项目装配、涂漆和包装质量检验项目主要零件关键项目合格率主要项目合格率合格品1009l001003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求质量要求项日名称单位合格品等品≥30(沿齿高)受热状态下大齿轮啮合情况整机性能≥40(沿齿长)机空载噪声减速器的清洁度1.72部件性能减速器的密封性减速器的寿命滚圈与托轮的接触长度应不少于滚圈工作宽度的7%3综合技术要求温传动机杨油滑良好,轴承温升不超过xc筒体两端密封良好,无漏气现象导流板共干煤≥10004可靠性与寿命考核零件≥15000使用寿命≥15000表2(完)序质量要求项目名称单位数值或要求JB/T53532-2000合格晶等品正常工作条件下电动机及其它辅配套性满足相应等级要求助设护设施传动装置旋转部位应有防护罩6安全、卫生3.4生产过程的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3项目名称项数位合格品大齿圈径向圆跳动和端面圆跳动mIm≤2≤54φ22m2筒体两端径向园跳动mm≤6φ1.5~φ1.8t3筒体外表面素线直线度mm进气端101512m出气端05-10进气端15~24滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙出气端Q5~10进气端20-25出气端10-15表3(续项数JB/T53532-2000位规格金格品等品进气端25-304滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙出气端15-20中34m大齿圈与小齿轮齿宽中心线轴向偏移量极限mm全部±20025m+(23mm)范围内6大齿圈与小齿轮齿顶间隙冷态时应调整在mm全部(m为齿轮模数)托轮、挡托轮底座的十字中心线与设计位置mm±208托轮、挡轮底座纵向中心线共线公差值mm|全部10两组托轮的标高公差值mm≤0511同组两个托轮标高公差值mm≤0512托轮装置转动灵活13挡轮装置转动灵活在044049MPa压力下保持514托轮装置冷却水管路全部不泄漏,畅通以1.5倍额定工作压力试压工作15润滑装置除锈等级主要大平面油漆外观油漆表面全部漏漆、脱落、裂纹、色泽不质量度为105m表3(完)项日名称单数值或要求项数JB/T53532-2000合格品随机文件齐全17包装易损件表装使用说明书包装箱、捆扎件,外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施21托轮裝置无冷却装置的可不进行第14项试验2无润滑装置的可不进行第15项试验3直径大于24m的干燥机由于国内运输条件所限不在制造厂安装的可不进行第1-11项试验3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检验项目及项数材质:力学性能不低于GBT700中的Q25A长度偏差:不得超过±5L10mm(L为筒体长度,m)φ1.81≤35mφ2.0m园度公差中24m筒体φ3.2m≤65mm≤70mm圆周长度极限偏差中1.8~中24mmm筒体对接处错位不得大于2mm焊缝内在质量:符合(BT323中规定的Ⅲ级焊缝要求焊缝表面质量:不允许有裂纹,咬边量不得大于0.5mm,咬边量连续长度不得大于21⑩0mm,每条焊缝咬边总长不得超过该焊缝总长的109对接焊缝形成的棱角E:不得大于(0.1S+1)mm,且不得大于3mm表4(续)序号零件名称检验顶目及要求JB/T53532-2000材质:力学性能不低于GBT9439中规定的HT300铸钢:不低于GBT11352中规定的ZG310570大齿[齿部精政,不低于GBT105的线一齿面粗糙度:R63u齿形表面,不在在裂,不得照有题的使用姓能的砂眼、气孔等结造缺胎材质:力学性能不低于GBT69中规定的45钢GBT1005中规热处理硬度:156-217HB,且小齿轮硬度应高于大齿圈硬度,其差值不低于3)HBL2小齿轮内孔尺寸公差:H内孔表面粗糙度:R232um与小齿轮配合轴径尺寸公差k6与小齿轮配合轴径表面粗糙度:R3.2μ4小齿轮轴与轴承配合轴径尺寸公差K(m6)与轴承配合轴径表面粗糙度:R16m热处理硬度:197-241HB材质:力学性能不低于GBT11352规定的ZG310570表面硬度:156217HB工作表面:不得存在裂纹和多于五处的直径、深度超过2mm的铸造缺陷,且缺陷滚圈离不得小于230m外径尺寸公差h1外圆表面粗糙度:R163μm锥面表面粗糙度:R63μm材质:力学性能不低于GBT11352中规定的ZG31057※表面硬度:17)29HB且托轮表面硬度应高于滚圈表面硬度其差值不低于B4工作表面:不得留有影响使用性能的铸造缺陷托轮内孔表面粗糙度:RA32μm外圆表面粗糙度:R263μm与轴承配合轴径表面粗糙度:R1.6m托轮轴与托轮配合轴径表面粗糙度:R3.2230-260HB表4(完)序号零件名称检验顶目及要求JB/T53532-2000材质:力学性能不低于 GBT 11352规定的Z(310570挡轮公差K7(J7,M)与轴承配合内孔表面粗糙度:R3.2u与铜瓦配合直径表面粗糙度:R321带※者为关键项目2关键项目6项,主要项目104项3.5用户评价意见应有用户对产品质量评价的证明材料或性能试验报告,作为产品质量等级评定的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地:a)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A):b)电源电压偏差小于±5%。4.2试验内容4.2.1整机、成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5序号试验项日和方法名称和规格1大齿圈径向跳动:用专用划针盘和钢直尺检测钢直尺Q5 mm2大齿圈端面跳动:用专用划针盘和钢直尺检测钢直尺05 mm3筒体两端径向跳动:用专用划针盘和钢直尺检测钢直尺05 mm4筒体外表面素线直线度:用钢丝和钢直尺检测钢直尺5滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙:用塞尺检测001 mm钢直尺检测直asmm7大齿圈和小齿轮齿顶间隙(冷态时):用塞尺检测001 mm9托轮、挡轮装置转动灵活:用手盘动表5(完)序号。这的日和方法测试仪器JB/T53532-2000名称和规格声12润滑装置:打压试验压力表油漆表面:目测外观质量泰膜厚度:用涂层厚度仪测量涂层厚度仪4.22主要零件加工造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定表6序号检验项目检验方法名称和规1材料化性能试验外径千分尺0.01 mm内径千分表0. 01 mm2|尺寸精度按GBT3177的规定检测游标卡尺0.02mm钢直尺钢卷0.5mm3|表面粗糙度按GBT60602对比检验粗糙度比较样块洛氏硬度计0.5 HRC用硬度计测量布氏硬度计002mm5齿部精度用卡尺等测量齿厚卡尺0.02mm公法线千分尺用百分表、磁性表架、V形铁、平板等7形状和位置公差百分表0.01 mm按GBT1958的规定检测5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品:从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品:从合格入库的零件中抽取一台份,如零件不足时,可由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目JB/T53532-2000a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级,评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。|cn中华人民共和国机械行业标准产品质量分(内部使用)JBT53532-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张34字数200002000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号2000-174机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn