JB/T 7044-1993 液压轴向柱塞泵 试验方法

J20中华人民共和圜机械行业标准JB/T7044-1993液压轴向柱塞泵试验方法1993-0923发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7044-1993液压轴向柱塞泵试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了液压轴向柱塞泵试验方法。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质,额定压力≤40MPa的液压轴向柱塞泵的试验。2引用标准GB7861液压及气动图形符号GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GB2347液压泵及马达公称排量系列GB3767噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB7935液压元件通用技术条件GB7936液压泵、马达空载排量测定方法3术语、符号3.1术语3.1.1额定压力在规定转速范围內连续运转,并能保证设计寿命的最高输岀压力。3.1.2空载压力不超过5%额定压力或O.5MPa的输出压力。3.1.3最高压力允许短时运转的最高输出压力。3.1.4额定转速在额定压力、规定进油条件下,能保证设计寿命的最高名义转速。3.1.5最低转速保持输岀稳定额定压力所允许的转速最小值。3.1.6排量泵轴毎转排出的液体体积。,1.7空载排量在空载压力下测得的排量。3.1.8公称排量产品的名义排量3.1.9额定工况机械工业部1993-09-23批准1994-07-01实施JB/T7044-1993在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。3.2符号和单位符号和单位见表1表1MP兆帕流量L升每分排量毫升每转速r/min转每分转矩牛顿米功率P干瓦温度摄氏度运动粘度二次方毫米每秒容积效率总效率真空度kP千帕4试验装置与试验条件4.1试验回路试验回路原理图见附录A(参考件4.2测量点位置4.2.1压力测量点设置在距被试泵进口、出口的(2-4)d(d为管道通径)处。稳态试验时,允许将测量点的位置移到距被试泵更远处,但必须考虑管道的压力损失。4.2.2温度测量点设置在距测压点(2~4)d处,比测压点更远离被试泵4.2.3嗓声测量点测量点的位置和数量按GB3767中第65条的规定。4.3试验用油液4.3.1粘度:40℃时的运动粘度为42-74mm3/s(特殊要求另行规定4.3.2油温:除明确规定外,型式试验时应在50±2℃C下进行;出厂试验应在50±4°C下进行。4.3.3清洁度:试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。4.4稳态工况各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等)JB/T7044-1993表2测量参量压力(表压力p<0.2MPa)kPa±1.0±5.0压力(表压力p≥0.MPa)±0.5±1.5±2.5流量%±0.5转矩±0.5±1.0±2.0±2.0注:型式试验不得低于B级测量准确度;出厂试验不得低于C级测量准确度。4.5测量准确度测量准确度等级A、B、C三级。测量系统的允许系统误差应符合表3的规定。表3测量准确度等测量参量A压力(表压力p<0.2MPa)kPa±1.03.0±50压力(表压力p≥0MPa)%±05±1.5±2.5流量%±1.5±2.5转矩±0.5±1.0转速%±1.0±2.0温度±0.5±1.0±2.0注:型式试验不得低于B级测量准确度;岀厂试验应不低于C级测量准确度5试验项目和试验方法5.1气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在元件试验前进行5.1.1气密性检査∶在被试泵內腔充满0.l6MPa的干净气体,然后浸没在防锈液中,停留时间不少于1min,并稍加摇动5.1.2跑合:在额定转速下,从空载压力开始,逐级加载,分级跑合。跑合时间与压力分级根据需要确定,其中额定压力下跑合时间不得少于2min5.2型式试验型式试验项目和方法按表4规定。JB/T7044-1993表4序号试验项目内容和方法备注1排量验证试验按CB3的规定进行2效率试验a.在最大排量、额定转速下,使被试泵的出口压力逐渐增加至额定压力的25%左右。待测试状态稳定后,测量与效率有关的数据;b按上述方法,使被试泵的出囗压力约为额定压力的40%、55%、70%、80%、100%时,分别测量与效率有关的数据c.转速约为额定转速的100%、85%、70%、55%、40%时,在上述各试验压力点,分别测量与效率有关的数据d.绘出等效率特性曲线图(见图A3、图A4)或绘出性能曲线图(见图A5)e.额定转速下,进口油温为20-35°和70-80℃时,分别测量空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的容积效率f.绘出效率、流量、功率随压力变化的特性曲线图(见图A6)3变量特性试验A.恒功率变量泵a.最低压力转换点的测定调节变量机构使被试泵处于最低压力的转换状态,测量泵出口压力b.最高压力转换点的测定:调节变量机构使被试泵处于最高压力转换状态,测量泵出口压力c.恒功率特性的测定:根据设计要求调节变量机构,测量压力、流量相对应的数据,绘制恒功率特性曲线(压力-流量特性曲线)图(见图A7)d.其他特性按设计要求进行试验B.恒压变量泵恒压静特性试验:最大排量、额定转速下加载,绘制不同调定压力下的流量压力特性曲线。如下图所示调定压力:33%p66%pn、100%Pn(L/min)户(MP)53%P6%P。100%pnA输出流量:0100%q2注:①上下行曲线分别不得少于10个点②试验系统中的安全阀不得开启③P—额定压力C.其他型变量泵按图样及其技术要求或用户要求进行试验JB/T7044-1993续表4序号试验项目内容和方法自吸试验在最大排量、额定转速、空载压力工况下,测量吸入自吸泵做该项试验口真空度为零时的排量。以此为基准,逐渐增加吸入阻力,直至排量下降1%时,测量其真空度噪声试验在最大排量、设定转速下,分别测量空载压力至额定a.本底嗓声应比被试泵实测压力范围内至少6个等分压力点的噪声值噪声低10dB(A)以上,否则注:额定转速≥1500r/min,设定转速为1500r/min应进行修正006定转速<15omn,设定转速为on:b.本项试验为考查项目额定转速<1000r/min,设定转速为额定转速6低温试验使被试泵和进口油温处于-20°C以下,在最大排量、空对该性能有要求时,可在工业载压力工况下起动被试泵至少5次性试验中进行注:油液粘度根据设计要求7高温试验在额定工况下,进口油温为90°C以上时,连续运转至注:油液粘度根据设计要求超速试验在最大排量、转速为115%额定转速下,分别在空载压力和额定压力下连续运转15min。试验时被试泵的进口油温为30-60°C9超载试验在最大排量、额定转速、最高压力或125%的额定压力(选择其中高者)的工况下,连续运转。试验时被试泵的进口油温为30~60°C冲击试验A.定量和手动变量泵记录冲击波形在最大排量、额定转速下,冲击频率为10-30次/min冲击波形符合图A8规定,连续运转B.恒功率变量泵40%额定功率的恒功率特性和额定转速下,冲击频率为10~30次/min,冲击波形符合图A8规定,连续运转C.恒压变量泵额定转速、额定压力、流量在10%q、m≤q≤80%qm之间连续进行恒压段冲击(阶跃)循环试验,其波形如下图所示:(MPa)TJB/T7044-1993续表4序号试验项目内容和方法冲击试验图中:7——冲击循环周期T——额定压力小流量保压时间T2—额定压力大流量保压时间Pa额定压力最大流量D.其他变量型式按最大功率的变量特性或用户要求试验。注:做冲击试验时,被试泵的进口油温为30-60°℃11满载试验在额定工况下,进口油温为360c时做连续运转12效率检查试验完成上述规定项目试验后,测量额定工况下容积效率和总效率外渗漏检查试验将被试泵擦干净,如有个别部位不能一次擦干净,运转后产生“渗漏现象”,允许再次擦干净a.静密封:将干净吸水纸压贴于静密封部位,然后取下,纸上如有油迹即为渗油b.动密封:在动密封部位下放置白纸,于规定时间内纸上如有油滴即为漏油注:连续运转试验时间或次数是指扣除与被试泵无关旳故障时间或次数后的累积值。5.3出厂试验出厂试验项目和方法按表5规定。表5序号试验项目内容和方法排量试验在额定转速下使被试赛量机构全行程复化次在最大排量、额定转速、空载压力下,测量排量必试容积效率试验在额定工况下,测量容积效率234变量特性试验必试超载试验在最大排量、额定转速、最高压力或125%的额定压力(选|必试择其中高者)工况下,连续运转不少于lmin5冲击试验按型式试验中规定的相应方法进行试验,冲击次数不少于必试10次6外渗漏检查试验|在上述全部试验过程中,检查动、静密封部位,不得有外|必试渗漏注:岀厂试验允许用试验转速代替额定速度。试验转速可由企业根据试验条件自行确定。6数据处理和结果表达6.1计算公式容积效率JB/T7044-1993总效率:n:=P"2×42-×9c×100%2mt输出液压功率P2c×qv2,ckw60000输入机械功率60000式中:q、a,—空载压力时的输出流量,Lmin;qa。—试验压力时的输出流量,L/min;qnt。—试验压力时的输入流量,L/minn—试验压力时的转速,rmin;n2——空载压力时的转速,r/min;V2,。—试验压力时的排量,mL/rV2,——空载压力时的空载排量,mL/r;P2c—输出试验压力,kPaP1,。—输入压力,大于大气压为正,小于大气压为负,kPaT——输入转矩,N·m。6.2特性曲线特性曲线参见附录A(参考件)图A3-图A8。JB/T7044-1993附录试验回路和特性曲线(参考件)A1试验回路A1.1开式试验回路原理图见图A1A1.2闭式试验回路原理图见图A2。样操位置图A1替换位置①图A2特性曲线A2.1容积效率等效率曲线见图A3A2.2总效率等效率曲线见图A4A2.3性能曲线见图A5。A2.4特性曲线见图A6。A2.5恒功率特性曲线见图A7A2.6沖击波形见图A8。JB/T7044-1993A《输入功率)输出压Pl, P:,.输出功率)户2(输出压力)图(%)(kW)(kw)转速n(r/min)图A5图A6JB/T7044-1993≥T/3图A7图a8附加说明:本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。本标准由国家液压元件质量监督检测中心、机械工业部济南铸造锻压杋械研究所、机械工业部北京机械工业自动化研究所负责起草。本标准主要起草人彭平、徐绳武、何国民、朱沛华、尹国会。中华人民共和国机械行业标准液压轴向柱塞泵试验方法B/T7044-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张7/8字数20,00094年5月第一版1994年5月第一次印刷印数1500定价600元编号1287机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn