JB/T 8047-2007 V形块（架）

ICS 17.040.30J 42JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8047-2007代替JB/T 8047-1995V形块(架)Vee blocks(报批稿)200x-xx-xx发布200x-XX-xx实施国家发展和改革委员会发布JB/T 8047-2007前言本标准是对JB/T 8047-1995《V形架》进行修订的。本标准与JB/T 8047-1995相比主要变化如下:修改了V形块的型式 (1995年版的图 3和图4;本版的图3和图4);一修改了 V形块部分型号的基本尺寸(1995 年版的表1;本版的表1);修改了V形块部分型 号工作面的Ra值( 1995 年版的表3;本版的表2);一修改了 V形块部分型号的形状和位置公差值(1995 年版的表2;本版的表3);一将 “检验方法”移入正文(1995年版的附录A;本版的6)。本标准自实施之日起，代替JB/T 8047-1995《\V 形架》。本标准由中国机械I业联合会提出。bZW.CI本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC 132)归口。本标准由成都成量工具有限公司负责起草，成都工具研究所参加起草。本标准主要起草人:汤钟、唐太平、丁华、姜志刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:lzw.metJB/T 8047-1995、GB 4972-85、GL 30-62www.3x888.comJB/T 8047-2007V形块(架)1范围本标准规定了准确度级别为0级、1级和2级V形块的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、标志与包装等。本标准适用于公称直径为3mm ~ 300mm的轴类零件加工(或测量)时，作紧固( 或定位)用的V形块。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1800.1极限与配合基础 第1部分:词汇GB/T 1958形状和位置检测规定GB/T 17163 ,几何量测量器具术语基本术语GB/T 17164几何量测量器具术语产品术语3术语和定义GB/T 1800.1、GB/T1958、GB/T 17163和GB/T 17164中确立的术语和定义适用于本标准。4型式与基本参数4.1 V形块的型式见图1~图4所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。压板紧固螺钉上面 端面V形块主体盘IH <454中x|侧面侧面.底面图1I型V形块(带-个V型槽或紧固装置)JB/T 8047-200790 '90°工T图2 II型V形块(带四个V型槽)WWW.. /17V °0100-90°45°-2WT_ 个工王人」_6图3 II型V 形块(带三个V型槽)www./1zW.net0100.图4 IV型V 形块(带一个锥度V型槽)JB/T 8047-20074.2 V形块的基本尺寸及适用轴类零件的直径范围参见表1。表1单位为毫米基本尺寸准确度适用直径范围型式型号等级LEhh2h3h4最小最大1-13539315I1-2650;1;24(I-310578308(II-1100903225201I-281505021351; 21I-3200180601601I-4125300270110803C7512II1;21I-228517.5 17.5IV-1436I\IV-255IV-31309注1:未特别注明时，V形块的V形槽角度为90°。注2:表中适用直径范围为推荐值。5要求5.1V形块各表面不应有裂纹、砂孔、夹渣及其它影响使用和外观的缺陷。5.2I型V形块的紧固装置应能方便可靠地紧固轴类零件。5.3 V形块用合金工具钢(如: GCr15)或其它类似性能的材料制造，其工作面硬度不应小于664HV(或58HRC)注:若选用灰铸铁(如: HT200) 或其它类似性能的材料制造，其工作面硬度范围为170HB ~ -241HB。5.4 V 形块工作面的表面粗糙度Ra的最大值不应大于表2的规定。表2单位为微米工作面的表面粗糙度Ra值[-11-3II-2II-3| 1I-4 II-100.1610.320.63JB/T 8047-20075.5V形块的形状和位置公差见表3的规定。表3单位为微米V形槽对V形槽对侧 V 形槽对两V 形槽对端I、II型V形块侧面对底|同一套V准确度工作面底面的面的平行|侧面的对面的垂直面垂直度 (在H方向):形块V形型号等级平面度a平行度度称度II型V形块侧面间的相|槽对底面在L长度互垂直度(在H, B方向)|的高度差1-1 .2.5541-21-31.58I-110/V 1-2V1010115; II-161(21I-2b，153(2011-3)么VII-44(25II-1II-2IV-1IV-27-itzp.netCIV-3(3II-1040)()II-2“5030II-36II-4b3635工作面的平面度误差只允许中凹(工作面系指V形槽面、上面、底面、侧面和端面)。|” II 型V形块工作面采用刮研加工的，其平面度以涂色法检验时，在边长25mm的正方形范围内接触点不少于20点。JB/T 8047-20075.6 V 形块成套使用时应满足表3要求。6检验方法6.1工作面的平面度用相应精度的圆柱检验棒、测微仪、平板。在工作面的对角线和纵横方向上，用“0”级刀口形直尺以光隙法进行检验。6.2 V形槽对底面的平行度按图5所示，将V形槽内放有圆柱检验棒的V形块置于平板上，用分度值为0.001mm测微仪的测量头分别接触在圆柱检验棒两端母线的最高点上，读得两读数之差。由该读数之差按如下公式换算为相当于V形架长度上的平行度误差。s= -式中:s-表示V形槽底面的平行度误差，单位为微米;L-表示V形块长度，单位为毫米:1-表示在圆柱检验棒上两测点的距离，单位为毫米:m-表示两测点的读数值之差，单位为微米。测微仪圆柱检验棒a被检V形块表架检验平板a检验平行度，应用两根直径不同的圆柱检验棒进行检验，取其测量结果S的最大值，即为该V形槽对底面的平行度误差。图5检验V形槽对底面的平行度6.3 V 形槽对侧面的平行度按图6所示，将V形槽内固定有圆柱检验棒的V形架侧面放于平板上，用分度值为0.001mm测微仪的测:量头接触在靠近V形槽两端面的圆柱检验棒母线最高点上，读得两读数值之差，即为V形槽对一侧面的平行度误差;将V形块翻转180°，重复上述测量过程，测得V形槽对另一侧面的平行度误差，取两个平行度误差中较大值，即为该V形槽对侧面的平行度误差。注:检验平行度，应用两根直径不同的圆柱检验棒进行检验，取其测量结果中的最大值，即为该V形槽对侧面的平行度误差。5JB/T 8047-2007测微仪表架侧面A侧面B圆柱检验棒检验平板(a)图6检验V形槽对两侧面的对称度6.4 V形槽对两侧面的对称度按图6所示，将V形槽内固定有圆柱检验棒的V形块侧面放于平板上，在圆柱检验棒上取两截面，用测微仪的测量头接触在第一截面一 -侧面圆柱母线最高点上,并读数,然后V形块翻转180° ,在同一-截面.上测得另一侧圆柱母线最高点的读数值。在第二截面上重复上述测量过程，测得读数值。a)在同一截面上，两读数值符号相同，以两读数值的绝对值之差的1/2为对称度误差;b)在同一截面上，两读数值符号相反，以两读数值的绝对值之和的1/2为对称度误差。注1: II 型V形块的四个V形槽均应按上述方法进行检验。注2:对称度的检验，应用两根直径不同的圆柱检验棒进行，取其测量结果中最大值，即为该V形槽对侧面的对称度误差。6.5 I、 II型V形块侧面对底面垂直度，II 型V形块侧面间的相互垂直度按图7所示，将测微仪的表架和圆柱检验棒固定在平板上，用“0”级矩形角尺调整测微仪的零位，然后将V形架底面置于平板上，侧面紧靠圆柱检验棒，沿圆柱检验棒轴线方向移动，以测微仪上最大绝对值，即为垂直度误差。/177 net被检V形块000图7检验I、II型v形块侧面对底面垂直度，II 型V形块侧面间的相互垂直度6.6 V 形槽对端面的垂直度按图8所示，将圆柱检验棒固定在V形槽内，按第6.5条的检验方法，测得垂直度。JB/T 8047-2007被检V形块圆柱检验棒测微仪表架检验平板(圆柱检验棒图8检验V形槽对端面的垂直度6.7同- -套V形块V形槽对底面的高度差将同-套的V形块，分别按第6.2条的检验方法，在一个V形架上测得的最大读数值与另一个V形架上测得的最小读数值之差，即为高度差。7标志与包装7.1 V形块上至少应标有:170 zw. oma)制造厂厂名或注册商标;b)型号;c)准确度等级;d)产品序号。注: IV型V形块还应标明角度a值。7.2 v 形块的包装盒上应标有:17izw.neta)制造厂厂名或注册商标;.b)产品名称;c)型号:d)准确度等级。7.3V形块在包装前应经防锈处理，并妥善包装。不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。7.4 V形块经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。7