真蜡防印花工艺

染(2010No.3)www.caln.comcn真蜡防印花工艺任江洪(四川南充嘉美印染有限公司,四川南克637100)摘要:全棉府绸前处理后采用自主开发组装的双面辊筒印蜡机先印反面再印正面印蜡温度145℃,车速70m/min;根据不同的产品对带蜡布进行染色、印花加工,然后在退蜡机(车速150m/mn)上进行退蜡,在防染印花处进行追踪印花最后施以香味、柔软共同整理关键词:蜡防印花;辊筒印花;棉织物中图分类号:TS94.45文献标识码:B文章编号:1000-4017(2010)03-0030-04Wax resist printing processichuan Nanchong Jiamei Printing Dyeing Co., Ltd, Nanchong 637100, China)Abstract: Wax printing was carried out on pretreated cotton poplin with self-made double-side roller waxing machine. Wax wasprinted on back side of fabric first and then front side at temperature of 145C and speed of 70 m/min. the subsequentprocess was dyeing or printing according to product requirements de-waxing with de-waxing machine at speed of 150 m/minthen further printing on resist printing points, and finally aroma-and-softening finishKey words: wax resist printing; roller printing; cotton fabric0前言白布卷准备辊筒真蜡防印印花布,俗称“机印花布”,是在48h→酶退煮→轻漂→松弛丝光→印花辊准备→定温度下利用蜡的黏度增大用印花辊将蜡压印在布辊筒印蜡→干落布或湿落布→退蜡→打花卷→追踪印上,由于蜡无法渗透纤维仅在织物表面起防染作用。花、泡泡纹印花彩色珠光印花→后整理→成品通过对蜡块进行物理、化学加工使蜡块按设计意图露其中,辊筒印蜡后,干落布用于加工印度蓝发丝蜡出无规则缝隙对缝隙中无防染能力的纤维进行全部纹产品,湿落布用于加工单蜡纹、双蜡纹、多彩蜡纹、带或定位染色、印花可生产出印度蓝发丝蜡纹、单蜡纹、蜡印花系列产品。双蜡纹、多彩蜡纹、带蜡印花等系列产品,再辅之以特1.1白布卷准备种追踪印花和香味整理,可生产出更高档的蜡印花布。辊筒真蜡防印花布的工艺流程较长,技术要求较坯布经前处理、丝光、拉幅后打卷形成一定规格尺高,因而生产成本也较高。该类印花布售价为普通寸的白布卷,用于辊筒印蜡。为确保蜡膜的品质提高蜡花布的7~10倍。带蜡布低温染色的浓艳度深度和均匀性防止断布影本厂通过自主研发自制和组装现有的印染设备,响生产效率白布卷需达到以下要求:攻克了辊筒真蜡防印印花布生产的技术难题,形成规(1)定门幅120cm,缩水率2.5%,且后续加工都模生产线同时釆取节能降耗措施降低了生产成本。采用定门幅;以下以普梳纯棉府绸布为例,就生产工艺路线进行(2)白度85,毛效14cm/30min,丝光钡值140,强探讨。力损伤≤5%,失重率≤8%,纬斜≤2cm;(3)含潮率均匀一致,控制在7%。1生产工艺流程1.2印花辊准备织物137cm14.6ex14.6tex386根/10cmx1.2.1工艺流程354根/10cm全棉普梳府绸。花稿准备、连晒及检查覆片曝光→着色→显影工艺流程铜辊准备坯布→检验翻布、缝头、打印→烧毛→冷轧堆置→焙中国煤化立光→修理检查备用1.2收稿日期:2009-09-08;修回日期:2009-12-18元,布边需追加深度约作者简介:任江洪(1965-)男从事印染技术工作二十余年。0.08mm腐蚀外,其余各花型深度一致。一般正面印真蜡防印花工艺印染(2010N.3花辊花凹深度0.13mm;反面印花辊因先受压,蜡膜会点低(75℃),酸值大于170 mgKOH/g含杂少,不易结延伸,花凹深度控制在0.15mm,花型小于正面晶,松脂含量高和色泽浅等优点0.05mm。这样印出的蜡膜有一定厚度,布边受保护,②分色松香自加工的去杂除色松香,呈棕黄色在染色加工中不会产生脏边、透底等疵病。软化点82℃,酸值150 mgKOH/go1.3熬蜡③绳洗回收松香从绳状水洗工序中回收的松1.3.1原料选择香,含杂和色素多,软化点90℃,酸值145 mgKoH①新松香按GBT8146-1987《松香试验方法》标烘干后待用准检测新松香的软化点、酸值和含杂率。取10g新松1.3.2熬蜡配比香碎化后溶于10mL丙酮溶液中,15min后观察结晶根据生产品种、选用原料蜡配比和熬蜡时间的不程度。一般选用广西产湿地脂松香,该松香具有软化同所印制的蜡膜品质也不同,具体见表1。表1各种产品相应的蜡配比、熬蜡时间及印制效果产品松香分色松香回收松香配成总量软化点元/( mgKOH/g)熬蜡时间印蜡膜品质评价花型效果白地沾污印度蓝发丝蜡纹300150020020083柔、韧、脆、不渗透单蜡纹200088150双蜡纹150135050020086155多彩蜡纹1501400450020085韧硬、脆、柔、不透底带蜡印花10013006002089韧硬脆柔不透底充分利用各种原料的不同软化点配制出不同产正、反面略有差异,退蜡后产生立体、生动的主图案效品所需用蜡,印蜡后确保在后续加工中能产生蜡纹,防果,再对蜡膜进行特种加工,会使主图案更显生动,富止出现透底、甩纹脏边蜡纹成片和竖皱条等疵病。有立体感,这就是机印蜡防花布的魅力和价值。般,印度蓝染色产品因图案不能透底,要求蜡膜1.5带蜡布染色、印花加工柔韧、略硬,宜用新松香和分色松香;印度蓝发丝蜡纹1.5.1千落布产品产品要求蜡能龟裂产生缝隙,以使染液透过缝隙染色干落布可用于生产印度蓝发丝蜡纹染色产品宜选用绳洗回收松香和分色松香;多彩蜡纹产品要通工艺流程干落布→用发丝蜡纹产生器使蜡膜折过甩纹产生细纹,因此不能多用绳洗回收松香;带蜡裂产生自然裂纹→染液(一浸一轧,轧压0.5kg/cm3印花需通过甩、洗压方式去除大量蜡膜,可选用绳洗使染液渗入裂纹,产生发丝细状蜡纹染色)→烘燥→固回收松香和分色松香。色透风堆置2~3min→水洗→落布→退蜡熬好的蜡在使用前用适量松节油或重油去除气染色处方泡填补气隙沉淀杂质然后过滤使用。印度蓝 IBN/kg3.51.4辊筒印蜡98%冰醋酸/L1.4.1印蜡机械设备合成100L辊筒印蜡釆用自主开发组装的双面辊筒印蜡机,增深固色液处方该机由机架、供蜡、供布、印蜡、导布及承压、冷却、落烧碱布、电控等系统构成,车速70m/min,可印制出各种点二氧化硫脲1.8线、条、块等精细花纹。固色增深剂适量1.4.2工艺流程合成100L将熬好的蜡液放人保温蜡盘中,用吸蜡辊将蜡液注意事项传人花辊凹面内在花辊内径加热保温,用刮刀去除多(1)调高蜡质软化点,使带蜡布蜡膜一过绷布架即余的蜡防止产生印疵。先加压印蜡于布的反面错半产生缝隙进而染色,并形成印度蓝发丝蜡纹产品。周再印正面,同时控制对花、印蜡温度(145℃)、印蜡(2)用软轧辊浸轧带液蜡布,以防蜡膜破裂,透底机头小环境温度(70℃)和印蜡反、正面压力,印完后和脏边等疵病。及时制冷或水冷至常温,控制每箱落布1000m,垫木中国煤化工,以防产生模档压痕板架层以防黏蜡,及时送染色。疵病CNMHG由于印蜡方式为先印反面,再印正面在正面压力1.5.2注落都严品作用下,反面的蜡膜有所延展,在主图案防印染色时,湿落布可用于加工单蜡纹、双蜡纹、多彩蜡纹带染(2010No3)www.cdfin.comcn蜡印花或各种组合产品。下面以多彩蜡纹和带蜡印花色酚AS-G为例介绍生产工艺。烧碱1.2(1)主图案染色5%淀粉糊30主图案一般可染酱红、棕地、咖啡和靛蓝等深浓色合成100L泽。以色基98蓝染靛蓝色为例:显色液处方/kg打底液处方/kg①绿纹色酚AS-BO2色基橙GC3回收烧碱1.1印度蓝IBN合成100L醋酸/L0.5控制供槽游离碱6gL,轧槽4g/L31% HCVL显色液处方1.2色基98蓝/kg0.67NaAc31% HCVL1.675%合成龙胶糊NaNO, /kg合成100LNaAc/kg适量②姜黄纹合成100L色基大红B3控制供槽pH值2~3,显色槽pH值3~4。31% HCV/L工艺流程打底显色机印蜡布(车速50m/min)二浸二轧打底液→导布架透风→一浸一轧显色液一NaAc1.2导布带堆置透风3min→水洗→落布→甩纹5%合成龙胶糊(2)甩洗纹、压除蜡拉幅、拼花、打卷合成100L将染色后带蜡布以绳状导人倾斜的网格化大铁罐印后用红外线烘房烘干略带潮落布经长环蒸化内根据设计意图和客户来样要求通过控制进布量来机100℃处理3mn,充分给湿蒸化,退蜡后,98蓝呈主达到重甩纹、中甩纹和轻甩纹的目的。大罐左右旋转,图案,指定处呈绿纹和姜黄纹,花色醒目。布与水在内翻揉摔打,致蜡膜折断产生裂缝,形成网注:由于产品出口非洲,印花工艺中使用的色酚ASBO,色状、枝丫状等无规则,分布均匀的自然折痕。逐步导出酚ASG,色基橙CC和色基大红未被列入禁用范围。其它公司织物,开幅用钢网格凸辊对将要印活性染料部位的蜡在印花加工时可根据需要自行选择。膜进行双面加压轧碎,用30g/L的淡碱洗涤,皂化折痕1.6退蜡和压痕处的蜡质粉末,再水洗,落布后按花回拼花,拉完成带蜡布的染整加工后,必须彻底清除黏附于幅烘干,冷却打卷,控制纬斜,花布卷应略带潮,以免错布上的蜡。退蜡分两步,第一步用轧压绳洗的方法物花和黏蜡。理退蜡;第二步用碱与蜡起皂化反应,去除残存于布中(3)多彩蜡纹和带蜡印花的蜡质,并使白地不沾污,保证追踪印花的鲜艳度。用纳夫妥染料按设计意图对布的指定位置进行印用20个绳洗轧槽串成退蜡机,车速150m/min,前花以产生不同颜色的蜡纹,也可采用活性染料,但其颜10格加水物理退蜡废液用悬浮起浮法回收蜡;后10色稍浅。采用纳夫妥染料和活性染料共同印花时应注格中,前8格加温90℃,加碱20gL,化学反应退蜡意,前者不耐蒸化机内的还原性气体,因此,在显色浆再水洗至中性,开幅落布废液用酸回收蜡。蜡回收使中需加入防染盐S;而后者不耐纳夫妥染料产生的酸性用可降低生产成本,减少环境污染,但需分色取蜡。气体在色浆中应加入小苏打。纳夫妥/活性染料共同17追踪印花印花时,先印色酚浆再罩印显色浆,后印活性染料,并将蜡预先印制到布上印蜡处,在带蜡印花时起防及时用红外线烘干冷却落布。染作用,但印花完毕退蜡后,打成布卷,此处呈白色,然此外,采用长环蒸化机蒸化时需控制温度和湿度,后再围中国煤化工。既要使活性染料充分发色,又不致使蜡黏布和导辊。N1AA凵子以下工作:以主图案布产生绿纹、姜黄纹为例化型、巴数里、止反面,拉出野头(拼花打底浆处方/kg头子),按花型回头补拼花。野头是指在带蜡印花时打真蜡防印花工艺印染(2010No.3)手样(撕一块布下来)而造成花型对不齐使印花时产固定剂生错花。故在退蜡后必须全部将其拉出,重新按花型柔软剂回头补拼一块布。淀粉5~10②严格按打白布卷的相应要求打卷合格的花布合成500L工艺流程一浸一轧(轧余率110%)→拉幅整理③追踪印花时严格整纬,严防错花印疵。(轧车压力0.5kg/cm2,车速40m/min,正超喂5%,门④必须使用高力分、高固着率、环保型活性染料,幅120cm,纬斜≤1cm)→焙烘(120℃×30s)既能用于酸性防印,又能用于还原防印,以产生泡泡纹整理时应注意既要固着香味胶囊,又不能使胶囊风格。使用一般染料耗量高,污染大,水洗牢度差破裂导致香味飘逝。⑤使用长环蒸化机蒸化时严格控制温度、给湿,蒸彩色珠光印花布需追加电热轧光以增加牢度。化时间要充分,发色完全。⑥水洗时应采用节水、倒流热回收等措施,既达2结论到水洗要求,又节能降耗。(1)辊筒真蜡防印花布的生产工艺流程长,操作复⑦采用涂料和珠光粉同浆印花时,应注意黏合剂杂技术和质量要求高,研发和生产技术要紧密配合,用量和镍网目数。加强人员培训加强工艺操作的管理控制。18后整理(2)机械设备应按工艺路线摆放,减少反复推车后整理可赋予真蜡花布特殊高贵的芳香气味、优避免找布困难。良的服用性能和厚实、滑糯、丝毯般的手感。根据最终(3)此项生产技术和工艺的开发打破了国外公司产品的要求可进行轧光电光、压光等整理。下面以对此类产品的垄断生产。本厂生产的嘉美牌高档辊筒香味和柔软共同整理为例真蜡防印花布畅销非洲市场,获得了很好的经济效益。工艺处方/k(自制)香味微胶囊缓释剂10(注Maxnew册佛山市同新特种整理有限公司专门致力于特种功能性整理的研究和开发,拥有高水平的研究队伍和现代化的研究仪器。产品有相当高的性价比和竞争力,现优势推出以下品种1.通用阻燃剂TX-012.阻燃涂层胶TX-023.防紫外线整理剂cU-014.天然抗菌剂NB-015.远红外整理剂TX-11欢迎各界客户泉电咨询,索取样品、资斜及各整理削提供昂牌。本公司还代理国外各大公司的功能性鑾理剂。地址:佛山市禅城区佛西路东鄱路段电话:0757-825148108212851E-mailwgx168@yahoo.com.cn中国煤化工商EHSCNMHGMaxnet标