JB/T 9168.13-1998 切削加工通用工艺守则 钳工

ICs25.020JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工艺守则Common process instructions for cutting199811-16发布1998-1201实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.13-1998切削加工通用工艺守则钳工代替JB/z307.13-88Common process instructions for cuttingProcess instructions for bench work1范囤本标准规定了钳工应遵守的基本规则,适用于各企业的钳加钳工还应遵守JB/T9168.1的规定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T9168.1-198切削加工通用工艺守则总则JB/T9168.5-1998切削加工通用工艺守则钻削JB/T9168.11-1998切削加工通用工艺守则划线3划线见JB/T9168.11虎钳的使用4.1使用虎钳夹持工件已加工面时,需垫铜、铝等软材料的垫板;夹持有色金属或玻璃等工件时,则需加木板橡胶垫等;夹持圆形薄壁件需用V形或弧形垫块4.2夹紧工件时,不许用手锤蔽打手柄5錾削5.1鏨削时,鏨刃应经常保持锋利錾子楔角应根据被鳌削的材料按表1选用50°~60°5.2錾削跪性材料时,应从两端向中间鏨削6锯削6.1锯条安装的松紧程度要适当6.2工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口,防止振动。6.3锯薄壁管件,必须选用细齿锯条:锯薄板件,除选用细齿锯条外,薄板两侧必须加木板在锯削时国家机械工业局19981116批准1998120I实施J9168113-1998锯条相对工件倾斜角应小于或等于45°7锉削7.1根据工件材质选用锉刀:有色金属件应选用单齿纹锉刀,钢铁件应选用双齿纹锉刀,不得混用72根据工件加工余量精度或表面粗糙度按表2选择锉刀表2加工余量尺寸精度表面粗糙度R.pm0.5~202~0.5中齿锉0.2~0.512.5~6.30.05~0.20.01~0.056.3~37.3不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面7.4锉刀不得沾油:若锉刀齿面有油渍,可用煤油或清洗剂清洗后再用见JB/T9168.5攻螺纹9.1丝锥切入工件时,应保证丝锥轴线对孔端面的垂直9.2攻螺紋时,应勤倒转,必要时退出丝锥清除切屑9.3根据工件的材料合理选用润滑剂。10铰孔10.1手铰孔时用力要均衡铰刀退出时必须正转不得反转10.2机铰孔见JB/T9168.510.3在铰孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求,合理选用润滑剂11刮削11.1刮削显示剂一般用红丹油(铅丹油),稀释度要适当,使用时委涂得薄而均匀。显示剂要保持清洁无灰尘杂质,不用时要盖严11.2平面刮削操作要点应按表3规定。操作要点1,刮削量大的部位采用长刮法粗刮2刮削方向一般应顺工件长度方向在25mm×25mm内应有3~4点,点的分布要均匀1.采用短刀法刮细刮2每遍刮削方向应相同并与前一遍刮削方向交错3在2mm×25mm内应有12~15点,点的分布要均匀1.采用点刮法刮削,每个研点只刮一刀不重复;大的研点全刮去,中等研点制去一部分,小而虚的研点不刮2.在25mm×25mm内出现点数达到要求即可11.3曲面刮削11,3.1刮削圆孔时,一般应使用三角刮刀,刮削圆弧面时一般应便用蛇头刮刀或半圆弧刮刀11.3.2刮削轴瓦时,最后一遍刀迹应与轴瓦轴线成45°、交叉刮削11.3.3刮削轴瓦时,靠近两端接触点数应比中间的点数多,圆周方向上,工作中受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集12研磨12.1研磨前应根据工件材料及加工要求选好磨料种类和粒度,磨料种类和粒度的选择参见附录A提示的附录)12.2研磨剂应保持清洁无杂质,使用时应调得干稀合适,涂得薄而均匀12.3研磨工具的选择及要求12.3.1粗研平面时,应用一般研磨平板,精研时用精研平板0m研磨外圆柱面用的研磨套长度一般应是工件外径的1-2倍,孔径应比工件外径大0.025~12.3.3研磨圆柱孔用的研磨棒工作部分的长度一般应为被研磨孔长度的1.5倍左右,研唐棒的直径应比被研磨孔径小0010~0.025mm。12.3.4研磨锥面用的研磨棒(套)工作部分的长度,应是工件研磨长度的1.5倍左右12.4研磨操作12.4.1研磨平面时,应采用8字形旋转和直线运动相结合方式进行研磨12.4.2研磨外圆和内孔时,研出的网纹应与轴线成45°,在研磨的过程中应注意调整研磨套(棒)与工件配合的松紧程度,以免产生椭圆或棱国,且在研孔过程中应注意及时除去孔端多余的研磨剂,以免产生喇叭口12.4.3研磨圓锥面时每旋转4~5圈应将研磨棒拔出一些,然后再推入继续研磨,12.4.4研磨薄形工件时,必须注意温升的影响,研磨时应不断变换研磨方向12.4.5在研磨过程中用力要均匀、平稳,速度不宜太快12.5研磨后应及时将工件清洗干净并采取防锈措施JB/T9168.13-1998附录A(提示的附录)磨料种类和粒度的选择A1磨料种类选择磨料种类的选择见表A1。表A1磨料种类选择工件材料加工要求碳钢,可锻铸铁、硬育钢淖火钢、高速钢高碳钢淬火钢、轴承钢高速钢铬不锈钢、高速钢等高强度高韧性材料铸铁、黄铜、铝、非金属材料硬质合金陶瓷宝石、玻璃硬质合金、宝石精研、抛光硬质合金、人造宝石等高硬脆材料粗、精研人造金刚石钢、铁、光学玻璃槽研、抛光氧化铁、氧化铬A2磨料粒度选择磨料粒度的选择见表A2表A2磨料粒度选择加工要求pm料粒度分组开始粗研(R080)粗研(R0.40~R0.20)半精研(R0.20~R.0.10)wI4-w7W5以下