JB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则 划线

ICs25.020JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工艺守则Common process instructions for cutting199811-16发布1998-1201实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.12-1998切削加工通用工艺守则划线代替JB/Z307,12-88Common process instructions for cuttingProcess instructions for laying out1范围本标准规定了划线应遵守的基本规则适用于机械制造中的划线划线还应遵守迅B/T9168.1的规定引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则JB/T7974-1995铸铁平板3有关术语3.1平面划线在工件的两坐标体系内进行的划线3.2立体划线在工件的三坐标体系内进行的划线3.3毛坯划线在铸件、锻件、焊接件等毛坯上进行的划线3.4半成品划线在半成品件上进行的划线。3.5基准线在划线中作为确定各线间相互位置关系依据的线3.6加工线划在工件表面上作为加工界限的线3.7找正线划在工件上,用来找正其在机床工作台上正确位置的线。3.8检查线划在工件上,用来检查划线或加工结果正确性的线将工件上划的加工线或检查线等延伸到不加工部位或指定部位的那段线3.10辅助线加工线以外的线,如找正线、检查线、尺寸引线等均为辅助线3.11基准中心平面实际中心平面的理想平面JB/T9168.12-1998注:实际中心平面,为从两对应实际表面上测得的各对应点连线中点所构成的面3.12借料划线时,对有局部缺陷的毛坯(或工件)在总余量许可的情况下,将缺陷划在加工线以外的补救措4划线前的准音41划线平台应保持清洁,所用划线工具应完好并应擦拭干净,摆放整齐,4.2看懂图样及工艺文件,明确划线工作内容43查看毛坯(半成品)形状、尺寸是否与图样,工艺文件要求相符,是否存在明显的外观缺陷4.4做好划线部位的清理工作4.5对划线部位涂色5常用划线工具的要求5.I划线平台(平板)5.1.1划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修(局部),使台面经常保持水平状态;其平面度不得低于JB/个T7974中规定的3级精度。51.2大平台不应经常划小工件,避免局部台面磨凹51.3保持台面清洁,不应有灰砂、铁屑及杂物5.1,4工件、工具要轻放禁止撞击台面5.1.5不用时台面应采取防锈措施5.2划针、划规5.2.1对铸件、锻件毛坯划线时,应使用焊有硬质合金的划针尖,并保持其锋利。划线的线条宽度应在0.1~0.15mm范围内5.2.2对已加工面划线时,应使用弹簧钢或高速钢划针,针尖磨成15~20°,划线的线条宽度应在0.05~0.1mm范围内5.2.3毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘,划规不应混用划针盘用完后,必须将针尖朝下,并列排放5.3成对制造的形垫铁应做标记,不许单个使用6划线基准的选择6.1一般选择原则a)划线基准首先应考虑与设计基准保持一致b)有已加工面的工件,应优先选择已加工面为划线基准c)毛坯上没有已加工面时,首先选择最主要的(或大的)不加工面为划线基准62平面划线基准选择a)以两条互相垂直的中心线做基准;b)以两条互相垂直的线其中一条为中心线做基准;c)以两条互相垂直的边线做基准体划线基准选择a)以三个互相垂直的基准中心平面做基准;b)以个互相垂直的平面,其中两个为基准中心平面做基准c)以三个互相垂直的平面,其中一个为基准中心平面做基准;d)以三个互相垂直的平面做基准JB/T9168.12-19987毛坯的找正与借料7.1毛坯划线,一般应保证各面的加工余量分布均匀72对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救8打样冲眼8.1加工线一般都应打样冲眼,且应基本均布,直线韶分间距大些,曲线部分间距小些8.2中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线等辅助线,一般应打双样冲眼3样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上