JB/T 8362.1-1997 锥齿轮淬火机 精度检验

J中华人民共和国机械行业标准JB/T8362.1-1997锥齿轮淬火机精度检验1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8362.1-1997前言本标准是在参照美国法国、瑞士的锥齿轮淬火机精度检验单并根据用户使用要求和结合国内现有产品的具体情况的基础上制订的本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由天津齿轮机床研究所归口本标准起草单位:天津齿轮机床研究所中华人民共和国机械行业标准JB/T8362.1-1997锥齿轮淬火机精度检验1范围本标准规定了锥齿轮淬火机的几何精度和工作精度的要求及检验方法本标准适用于最大工件直径320~1250mm的锥齿轮淬火机2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB2670-82金属切削机床精度检验通3.1使用本标准时必须参照JB2670,尤其是精度检验前的安装检验方法和检验工具的精度3.2参照JB2670—82中3.1调整机床安装水平,工作台处于工作位置,水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/10003.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验次序3.4当实际长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据JB2670-82中23.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时,仍按0.01mm计4几何精度检验检验方法序号检验项目允差mm工具参1B250-B的有关条文G工作台面3200.030平在工作台面上,沿的径向直线量块简图规定的方向放两度最>320大-500000塞尺个等高量块量块上放一根平尺。用量块和塞尺检验工作台面直/~8000.050与平尺检验面间的距0.060各方向误差分别计~1250算。误差以距离的最大代数差值计机械工业部19970818批准1998-0101实施JB/T8362.1-1997检验检验方法工具参照JB2670-82的有关条文工作台轴指示器线对工作台4=300检验棒在工作台中心定位(本项趣/大|>300.060钢球孔内放一钢球将检面的垂直度棒插入中心定位孔用于扩张器内并顶在钢球上,在锥体在下压检验棒上固定指示模上,且以800d-800器,使其测头触及1工作台中心臣作台面。旋转检验棒定位孔定位>800.120检验的机床)1250d=1000误差以指示器读数的最大差值计0.040G扩张器基指示器在工作台中心定位准面Ad=300检验盘孔内安装检验盘,使平行度(本/大/3200.066工作台面的检验盘的下端面与基d=500准面A紧密贴合。在|扩张器椎体件检验盘上固定指示0,1直器,使其测头触及工在下压模~800作台面。旋转检验盘上,且以基检验准面A和误差以指示器读数工作台中心1250d=1000的最大差值JB/T8362.1-1997检验方法检验项目允差m检验工具参照JB2670-82的有关条文3200.040(1)上压模指示器工作台及上压模置于工中心活塞最>320杆轴线与大~500060检验棒作位置钢球(1)扩张器锥体在下压工作台中工心定位孔件/500检验套模上且以工作台中心定.080检验盘|位孔定位的机床轴线的重直|~80在工作台中心定位孔内度800故一钢球,将检验棒插入~12so0.100中心定位孔内并顶在钢球上,在检验棒上固定指示器,使其测头触及上压模中心活塞杆的圆柱面。旋转检验棒检验误差以指示器读数的最大差值之半计。(2)扩张器锥体在上压模上的机床在上压模中心活塞杆上固定指示器,对于上压模中心活塞杆不能旋转的机床,可在其活塞杆上安装检验套。在检验套上固定指示器,使其测头触及工作台涨块定位孔的圆柱面,旋转上压模中心活塞杄(或检验套)检验(3)误差以指示器读数的最大差值之半计(3)扩张器锥体在下压模上,且以基准面A和工作台中心定位孔定位的机在工作台中心定位孔内安装检验盘,使检验盘的下端面与基准面A紧密贴合,在检验盘上固定指示器,使其测头触及上压JB/T8362.1-1997检验方法检验检验项目允差m工具参照JB2670-82的有关条文模中心活塞杆的圆柱面,旋转检验盘检验。的最大差值之半计上压模中心活塞杆轴d=30指示器5512检验套在上压模中心活塞线对工作台大|>3200.075杆上固定指示器,对面的垂直度工~504-500于上压模中心活塞杆(本项检验不能旋转的机床,可用于扩张器/件在其活塞杆上安装锥体在上压检验套,在检验套上模上的机>8000150固定指示器,使其测床)头触及工作台面,旋~1250d=1000转上压模中心活塞杆(或检验套)检验误差以指示器读数5工作精度检验机床工作精度检验的条件(试件的尺寸、材质和数量等)及应达到的技术要求,应由制造厂和用户协