JB/T 8481-1996 立式多轴半自动车床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T8481-96立式多轴半自动车床技术条件1996-11-07发布1997-0中华人民共和国机械工业部发布JB/T8481-96言本标准根据立式多轴半自动车床的结构特点和使用要求,对GB9061-88《金属切削通用技术条件》、zBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.388《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。本标准从生效之日起,ZBJ53006-88《立式多轴半自动车床制造与验收技术要求》作废本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位:沈阳车床研究所中华人民共和国机械行业标准立式多轴半自动车床IB/T8481-96技术条件1范围本标准规定了立式多轴半自动车床设计、制造和验收的要求本标准适用于最大工件车削直径250~630mm的顺序作业立式多轴半自动车床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB906188属切削机床通用技术条件IB4139-85金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z276-86金属切削机床精度分级ZBJ50003-88金属切削机床清洁度的测定ZBJ5000488金属切削机床噪声声压级的测定zBnJ50008.1—88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3-88金属切削机床装配通用技术条件zBJ50016-89金属切削机床液压系统通用技术条件立式多轴半自动车床精度3一般要求3.1按本标准验收机床时,必须同时对GB9061、ZBnJ500081、ZBn50008,3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验3.2按本标准验收机床时,精度按JB/2276规定的V级要求考核4附件和工具41为保证机床的基本性能,应随机供应表1所列附件。表1专用卡盘垫铁机械工业部1996-11-07批准JB/T8481-964.2为扩大机床的使用性能,可按协议供应下列特殊附件和工具:8)刀夹;b)刀杆c)专用刀具;d)专用工具5安全与卫生5.1机床回转工作台、各类刀架等运动部件,应有限位保险装置。5.2工作台回转与主轴接通:主轴接通与刀架横向或升降运动应有安全联锁装置5.3运动中有可能松脱的零件、部件,必须设有防松装置。5.4启动快速移动的控制器件,应采取防止意外触及启动器件而发生快速移动的保险措施5.5在紧急停止或动力系统发生故障时,运动的部件应回到原始位置或停止在原位;垂直或倾斜运动的部件不应自行下落。56为限制超载,必须设有进给过载保护装置5.7为防止切屑的伤害和冷却液溅污,机床应设挡屑板5.8不允许同时动作的运动部件,其控制机构必须互锁,不能实现互锁时,应在控制机构附近设置警告标志或标牌,并在使用说明书中说明59机床运转时,不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声,在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下按ZBJ50004规定进行噪声测量,整机噪声声压级不得超过83dB(A)5.10按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准規定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1底座、工作台为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理6.2立刀架丝杠应采取耐唐措施6.3工作台导轨副、立刀架导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施。4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核a)主变速箱与底座结合面b)进给箱与传动箱结合面;c)传动箱与圆盘结合面;d)下主轴端面与底座结合面(装配过程中检验)65下列结合面应按特别重要固定结合面”的要求考核a)上主轴端面与工作台结合面b)立刀架导轨板与立柱结合面;c)圆盘与立柱结合面;d)立柱与底座结合面e)侧刀架与底座结合面66工作台与定位块的定位销其接触长度应不小于锥销工作长度的60%,并应均布在接缝的两侧6.7主轴组件一殷应做动平衡试验并校正。68按ZBJ50003规定检验机床的清洁度,其中主变速箱进给箱、传动箱等部件内部清洁度按重量法检验(抽查),各箱的杂质、污物均不应超过15000mg7机床空运转试验7.1温升试验JB/T8481-96机床主运动机构从最低速度依次运转,高速运转时间不得少于1h,总的空运转时间不得少于2h使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升,其值不得超过表2的规定表2机床运转时,应带动进给机构,进给量按设计文件规定7.2主运动和进给运动的检验机床各级主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示7.3动作试验(试验次数与时间按设计文件规定)a)依次改变主轴转速,做主轴的启动、停止操作试验,检验动作的灵活性和可靠性;b)工作台锁紧和卡盘卡紧的功能试验,检查其功能的可靠性;c)液压、润滑、冷却系统的性能试验,检查各系统性能的稳定性、动作的灵活性和可靠性d)各滑动、回转工位的动作试验,检查动作的稳定性;e)机床的安全、保险、防护装置的功能试验,检查各功能的可靠性7.4空运转功率试验主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率),不应超过主电动机额定功率的257.5整机连续空运转试验按设计规定的试验规范,做整机全动作连续无负荷空运转试验,整机连续空运转无故障时间不得少于24h液压油箱油温不得超过60C,温升值不得超过30℃。8机床负荷试验本系列机床应做下列负荷试验:a)主传动系统扭矩试验b)切削抗力试验c)主传动系统最大功率试验试验时,机床所有机构均应处于正常工作状态,不应发生带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手柄跳档、试件表面出现明显振纹、电气或液压系统工作失常等现象负荷试验按设计编制的试验规范进行8.1主传动系统扭矩试验扭矩试验包括:a)主传动系统最大扭矩试验;b)短时间超过扭矩25%的试验对于成批生产的机床,允许在2/3最大扭矩下进行试验,但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查试验主传动系统扭矩试验是用车削试件外圆进行试验矩试验时,扭矩按式(1)计算T≈950-F)JBT8481-96式中:T—扭矩,NmP—切削时电网输给电动机的功率,kW运转(带试件)时电网输给电动机的功率,kWn—主轴转速,r/min82切削抗力试验主传动系统切削抗力试验包括a)最大切削抗力试验;b)短时间超过最大切削抗力25%的试验对于成批生产的机床,允许在2/3最大切削抗力下进行试验,但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查试验削抗力试验是用车削试件外圆进行试验切削抗力试验时,主分力按式(2)计算F≈9500-P。式中:F—切削抗力的主分力,N;P—切削时电网输给电动机的功率,kWP—空运转(带试件)时电网输给电动机的功率,kWr—切削半径,m;n—主轴转速,r/min8.3主传动系统最大功率试验传动系统最大功率试验,是检验机床承受主电动机额定功率的能力,用切削试件外圆进行8.4机床负荷试验条件试件材料:HT200试件尺寸直径:d≤D(D为最大切削直径)长度:L≥100mm(L为试件长度,不包括夹持长度)刀具材料、型式、切削用量等由制造厂在有关技术文件中规定8.5垂直刀架、水平刀架、侧刀架均落进行负荷切削试验9机床精度检9.1机床的精度检验按ZBJ53008的规定,并在机床空运转试验和机床鱼荷试验后进行92工作精度检验时,精车端面和精车外圆试件表面粗糙度R为3.2pm