JB/T 7947-1999 等压式焊炬、割炬

JBT7947-1999前言本标准是对JB/T7947—95《等压式焊炬剖炬》进行的修订。本标准自实施之日起代替JB/T794795。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人:吕振杰、刘红戈、张喜和。58中华人民共和国机械行业标准JB/T7947-1999等压式焊炬、割炬代替jB/TEqual pressure welding torch and cutting torch1范本标准适用于一般单焰等压式焊炬、割炬和焊割两用炬。它供金属的氧乙炔焊接切割及其他各种火焰加工(轩焊、预热等)之用。2型式及甚本参数2.1焊炬采用换管式,割炬采用更换孔径大小不同的割嘴,以适应焊接和切割不同厚度工件的需要。焊割两用炬的型式按照焊炬、割炬的型式。2.2型号:焊割炬的型号由汉语拼音字母、代表结构的序号数及规格组成。焊割炬的型号见表1。表1焊割炬的型号名称焊炬割炬焊割两用炬H02-12G02-100HG02-12/100号H02-20G02-300HG0220/200表1中符号:H—一表示焊(Han)的第一个字母;G—表示割(Ge)的第一个字母;0——表示手工;2—表示等压式;12;20——表示最大的焊接低碳钢厚度,mm;100;200;300—表示最大的切割低碳钢厚度,mm2.3焊割炬的示意图见图1和图2。1一焊嘴;2一混合管母;3—混合管接头;4一氧气接头螺纹;5氧气螺母;6一氧气软管接头;7乙炔接头梨纹;8—乙炔螺母;9—乙炔软管接头图1焊炬示意图国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施596jB/T7947-199923G02-100型1一割嘴;2一割嘴爆母;3—割嘴接头;4一氧气接头螺纹;5-氧气螺母6—氧气软管接头;7-乙炔接头螺纹8—乙炔螺母9—乙炔软管接头G02-300型1一剀嘴;2一割嘴螺母;3—额嘴接头;4一氧气接头螺纹:5—氧气螺母6—氧气软管接头;7—乙炔接头螺纹;8—乙炔螺母;9—乙炔软管接头图2割炬示意图2.4焊割炬的主要参数和基本参数见表2表3、表4和表5。表2焊割炬的主要参数焊接低碳钢厚度切割低碳钢厚度称型号mH02-120.5~12焊炬H2200.5~20GQ2-1003~100锕炬G02-3003~300HG02-12/1000.5~123~100焊割两用炬HG0220/2000.5~203~200表3焊炬的基本参数孔径氧气工作压力乙炔工作压力焰芯长度焊炬总长度型号嘴号mmMPaMPammmm0.60.20.02421.00.25≥11H02121.40.30,045001.80.350,05≥172,20.4020JB/T7947-1999表3(完)嘴号.孔径氧气工作压力乙炔工作压力号焰芯长度焊炬总长度nMPamm0.60.20.02≥41.00.250,031131.40.30.04≥13H02201.80.350.05≥1760052.200.0≥2062.60.50.07≥213.00.60.08表4割炬的基本参效切割氧孔整氧气工作压力乙炔工作压力可见切制流长度、娜炬总长度型号MPaMPa0.70.20.04≥6020.90.250.04G02-1001.10.30.0≥8055041.30.40.05≥901.60.50.06≥1000.04≥6020.90.250.04≥701.10.30.05≥801.30.40.05≥9030051.60.50.06l,850.0110了2.20.650.07≥1302.60.8≥1503.01.00.09≥170表5焊割两用炬的基本参数孔径氧气工作压力乙炔工作压力焰芯长度可见切割氧流长度/焊矩总长度ImMPaMPaTt!mnml焊0.60.20.02嘴|31.40.30.04≥13号0.06≥20HG02-12/1005500.70.20.0460嘴31.10.3≥80号51.60.50.06≥10058JB/T7947-1999表5(完)型号嘴号}孔径气工作压力乙炔工作压力焰长度可见切割氧流长度/焊割炬mmMPaMPa总长度mn0.60.20.02≥4焊1.40.30.0413嘴号2.20.40.06≥203.00.60.08≥21HG220/2000.20割31.10.305≥80嘴51.60.50、06100号61.80.50.0611072.20.650,07≥1303技术要求3.1在本标准规定的氧气、乙炔工作压力下,将火焰调节成中性焰,其火焰应清晰。焊炬的焰芯长度和割炬的可见切割氧流长度应不低于表3~表5中有关规定3.2各气阀应保证灵活地关闭气路及均匀地调节流量。3.3焊剀炬的火焰应燃烧稳定,不得有偏斜、弯曲、回火倒袭和爆鸣等现象。当10m/s(焊嘴孔径在lmm以下者为6m/s)的风垂直吹向火焰时,火焰的焰芯应保持稳定。3.4焊割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不得气。3.4.1氧气通路内:按最大氧气工作压力提高50%但最高为1.2MPa3.42乙炔和混合气通路内:压力为0.25MPa3.5焊割炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造。乙炔通路的零件不得用含钢量大于70%的合金制造3.6焊炬的混合管接头与中部连接体和割炬的割嘴与割嘴接头的配合面应保证气密和互换,其尺寸见图3图4、图5、图6和图72,56.54KRA图3焊炬混合管螺母图4焊炬混合管接头599JB/r7947-19992.5~4.57.54二≌30°图5割嘴图6割嘴螺母8E图7割嘴接头3.7后部接体的氧气接头螵纹、乙炔接头螺纹、氧气管接头、乙炔管接头、氧气螺母及乙炔螺姆应符合如下规定:氧气接头:螺纹接头M16×1.5乙炔接头:螺纹接头M16×1.5氧气管接头:氧气敦管接头B型师.2乙炔管接头:气软管接头B型46.2氧气螺母:氧气螺母M16×1.5乙炔螺母:燃气螺母M16×1.53.8在装配之前,凡属气体通路的零件必须脱脂处理。3.9焊割炬外表应美观整洁。3.9.1焊接部位焊料应均匀,无明显外流。3.9.2外表无明显机械损伤、弯曲不正和表面缺陷。3.9.3手柄、手轮等连接部位不得有松动现象。3.10焊、割嘴单独供应时,应符合2.4、3.1、3.3~3.6有关规定。JB/T7947-19994试验方法及验收规则4.1试验方法4.1.1气密性试验焊割炬在3.4所规定的压力下,通入不含油脂的气体,在气阀关闭和打开两种状态下,放在水中持续20s,各气阀和所有连接处均不得漏气4.1.2燃烧试验在本标准所规定的氧气、乙炔工作压力下,进行燃烧试验,检查焊割炬是否符合31和3.2的规定4.1.3焊炬抗回火试验a)试验条件抗回火试验板(见图8)试验焊炬H02-12型用3号焊嘴,H02-20型用4号焊嘴,焊嘴端面与试板平行,其距离为2mm,并固定焊炬(见图9)。在6衰蛋上径向布置L04个坡口,坡口间的径向夹角为(573°第·条口中心战25材料:紫钥图8抗回火试验板试验板旋转速度为10r/min试验半径R≈l00(+0.4logQ)(m),Q为焊炬燃烧燃气的额定流量(L/h)。)试验程序引爐焊炬,按额定流量调节成中性火焰,稳定30s后开始旋转(在旋转期不能调节火焰),每次试验旋转5圈。c)验收要求JB/T7947-1999割炬呵火试验板图9抗回火试验焊炬经过旋转5團后不发生回火(允许连续爆鸣)为合格。若发生持续回火则必须停止试验,将焊炬(嘴)冷却清理后再重复两次试验(每次试验后进行冷却),不发生回火(允许连续爆鸭)仍为合格。4.1.4风中稳定性试验将装有焊(锕)嘴的焊(割)炬(H02-12型为3号嘴,H02-20型为4号嘴;(02-100型为3号嘴,G02300型为5号嘴)引燃并按规定流量调节成中性火焰,稳定30s后,使火焰与风向垂直,置于风速为0m/s处,若焊(割)炬的焰芯在l0s内能正常燃烧为合格。若焰芯跳动、灭火或回火则重复试验两次,焰芯能正常燃烧者仍为合格。4.2验收规则4.2.1外表质量应符合3.9规定。4.2.2产品出厂必须附有产品合格证和使用说明书4.2.3用户有权对所交产品,按本标准所规定的试验方法和验收规则进行检查。4.2.4外表、气密性试验燃烧试验及主要零部件的主要尺寸检查,其抽检数量为每批交货数量的0.5%但不少于5套。4.2.5抽检时,如有不合格的项目,则应加倍取样复检不合格的项目。复检全部合格时,仅将初检的不合格品返修;复检后若仍有不合格项目,不论多少,则视该批产品为不合格,须整修后重新提交验收。5标志与包装5.1标志焊割炬应标明:制造厂名、商标、型号制造年月和氧气、乙炔进气部位。氧气阀应有蓝色标志乙炔阀应有红色标志。焊割嘴应标明商标、型号和号码。各种标志的位置应明显,字迹、图案应清晰5.2小包装应美观、坚固,并标明品名、型号和制造厂名。大包装应坚固,符合运输要求及有关规定,并标明品名、型号、数鰍、毛重、净重、体积、制造年月和厂名。宇体端正,字迹清晰。5.3焊、割嘴单独供应时,应用小纸盒或塑料袋(盒)包装。每个纸盒或塑料袋(盒)能装一个型号的焊、割嘴,并标明品名、型号、嘴号、数量、商标或厂名。大包装应符合5.2规定。602