JB/T 4120-1993 大型锻造合金钢支承辊

J32B中华人民共和国机械行业标准JB/T4120-93大型锻造合金钢支承辊19909041)布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准B/T4120-93大型锻造合金钢支承辊代替JB4120-851主题内容与适用范围本标准规定了轧机用支承辊的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等本标准适用于黑色金属和有色金属板材、带材冷轧和热轧机用整锻式或镶套式锻造合金钢支承辊2引用标准GB112金属硬度换算法GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB4340金属维氏硬度试验方法GB4341金属肖氏硬度试验方法JB/zQ6103大型银钢件超声波检验方法3订货亲件3.1需方应在订货合同或协议上规定轧辊的用途、硬度范围和交货状态,本标准以外的其他补充检验项目或要求,应由供需双方协商确定3.2需方应提供订货图样,订货图样中的技术要求应与合同协议上的规定一致3.3经需方同意,供方可以不打中心孔4技术要求4.1制遣工艺钢应由电炉或平炉冶炼并经真空处理,也可采用其他炉外精炼1.2锻造412.1锻件应经有足够能力的锻压机成形,确保锻透4.1.2.2所用钢锭的头部和尾部应有足够的切除量,以确保锻件无残余缩孔和严重偏析4.L.2.3锻造时,应保证锻件与钢锭的轴线基本重合1.3热处理4.1.3.I锻后热处理应保证热处理后的锻件内部无白点,并具有良好的超声波透涉性和切削加工性4.1.3.2支承辊应进行性能热处理4.2化学成分轧辊用钢的化学成分应符合表1规定,当需方另有要求时,可由双方协议商定机械工业部1993-0921批准199407-01实施JB/I4120-93表1钢的化学成分化学成分%PsCrNi0850.250.20095a.450.400.0250.02512.100350.450.4o0.0250.025/|≤0.252.100.850.250.20承辊与镶cRv0.95a.450.400.0250.025套支承辊0.700.200.20≤75CrMo≤0.250.0250.0250.80|0.600.701.70a60a40a.0≤≤/0.23570Cr3Mo-≤0.250.750.700.80/0.0250.025350scR0800400.650.0250.025≤0.250.380.200.5042CrMo≤025镶套支0.0250.0250.450.400.80承辊芯轴1.20250320.20.400.030254.3硬度4.3.1轧辊表面硬度(肖氏硬度)应符合表2规定表2轧辊表面硬度级级轴承部位)35~5065~754.3.2辊身有效滓硬恳深度,指从辊身精加工表面至低于硬度下限5HS处的深度。辊身有效淬硬层深度应符合表3规定的指标JB/r4120-93表3辊身有效淬硬层深度硬度范围Hs有效津硬层深度(不小于)以"十4.3.3辊身表面两端软带允许宽度应符合表4要求表4辊身允许软带宽度輥身长度1500~20002000允许轼带宽度(不大于)4.3.4辊身表面硬度均匀性偏差为±2Hs。辊颈表面硬度均匀性偏差应为±5HS超声波探伤4.4.1在整个轧辊的各个部位,不允许存在裂纹或白点4.4.2在其他超声波探伤区域范围内当单个缺陷波连续保持F≥1/2有缺陷部位的底波B,≤1/2的缺陷面积不应大于25cm24.4.3对于整锻支承辊离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷4对于镶套支承辊的辊套,当出现缺陷波时,在离辊套表面100mm深的表层要求和本标准第4.4.3条相同,其余深度范围内,应用AVG法推算出缺陷大小,且不大于当量直径3mm4.5表面质量4.5.1轧辊表面不应有凹痕非金属夹杂物等任何肉眼可见的缺陷,并符合图样规定的表面粗糙度4.5.2中心孔壁表面在粗加工后应进行窥孔检查,孔壁表面应无裂纹,严重的缺陷残留疤痕应打磨去除对于变孔径轧辊,孔径变化部位应圆滑过護5验收规则和试验方法51每炉钢水均应在浇注时取样分析,分析方法按GB222GB223规定执行。对于多炉合浇的钢锭以权重计算的成分作为熔炼成分5.2硬度52.1表面硬度按GB4341执行,也可以用其他方法测定,换算成肖氏硬度5.2.2轧韁表面硬度应在沿母线测定,母线数量应符合表5规定表5辊身直径与母线条数等分圆周的母线条数身直径mn≤800各2条5.23当个别测定点的硬度值出现异常现象时,允许以该点为中心,在9cm2的范围内测定3点取其算术平均值代表该点硬度53超声渡探伤按JB/ZQ6103规定执行6验收及合格证书6.1轧辊出厂时应有合格证,供方应向需方报告下列项目:a.订货合同号JB/I4120-93c.轧辊图号;轧辊卡号;钢水化学成分分析结果.轧辊表圆硬度检查结果g,超声波探伤检查结果;h.轧辊几何尺寸及表面质量检查结果6.2需方应根据标准和合同规定的条件在轧辊到货后三个月内进行复验,如果复验不合格,应立即通1供方。夏核确定属于制造质量问题时,需方有权按合同或协议规定提出索赔7标志和包装7.1轧提应在对于钢锭下部位置的辊颈端面上打印标明供方厂名或标志订货合同号、熔炼号轧辊号72轧辊表面应全部涂上防锈剂,以防止运输中腐蚀7.3轧辊包装应外用栅板包襄内用油纸或塑料布等衬垫保护,并牢靠地固定在垫木上,以防止运输和储存过程中的机械损伤7.4轧辊应存放于0℃以上的仓库或车间内,不得天存放,附加说明本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出井归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草本标准主要起草人龚惠昌