JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗

ICs25.200JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4155-1999气体氩碳共渗Gas nitrocarburzong1999-06-24发布20001-01实施国家机械工业局发布JB/T4155-1999前言本标准是对JB4155-85《气体氮碳共渗工艺》的修订。修订时仅按有关规定作了编镇主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4155-85。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海市机械制造工艺研究所本标准主要起草人:屠恒悦、石益仁、梅志强。本标准于1985年12月17日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT4155-1999气体氮碳共渗代B4155-85Gas nitrocarburzong!范围本迕规定了气体氮碳共渗的T艺,质量检验和安全要求。2引用标准下列杼准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效:所有标沚都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GT699-1988f质碳素结构钢技术条件GBT700-1988碳素结构钢GB1299-1985合金工具钢技术条件GBT1348-1988球墨铸铁件GBT3077-1988合金结构钢技术条件G3095-1996环境空气质量标准GBT94391988灰铸铁件GBT113541989钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验J6/T6049-1992热处理炉有效加热区的测定3常用钢种和铸铁牌号钢铁零件均可用氮碳共渗处理。常用钢种和铸铁牌号见表1。表1常用钢种和铸铁牌号类别及钢及铸铁牌号垂碳素结构钢(GBT700)优质碳索结构制(GBT699)08、10.15、20、25.35.40、45、IMn、20Mn,25Mn合金结构钢(GBT3077)15Cr,20Cr、40Cr格锰钢20Cr Mn Si, 25CrMn Si. 30CrMnSi3 SIMN、42siMn铬锰钢I5CrMnMo, 20CrMn Mo, 40CrMnMo铬佣钢20CrMo. 15CrMo20CrMnTi, 30CrMnTi国家机械工业局19990624批准2000-01-01实施JB4155-1999表!(完)类别及标准号及铸铁牌号40CrNi. 12 Cr2Ni4A. 12 CrNi3A, 20 CrNi3A, 20 Cr2Ni4A. 30 CrNi3A钨钢cr2N4WA、25 Cr2NiWA铬铝铅钢合金1具钢(GBT1299)cr2、crl2MoV、3Cr2W8V铁(GBT9439)HT200、HT250QT500-7.Q1600-3.QT70024设备4.】气体氮碳共渗炉4.1.1炉子温度可调节,有效加热区的温度偏差不超过±15℃4.1.2设备的气密封性好;炉内气氛可循环4.1.3丁件在连续式气体氮碳共渗炉中的运行速度应能调节,进料炉门应装火帘。前室及后室必須有防爆装置4.2测温及控温装置4.2.1必须满足411的规定。4.2.2周期式炉加热室和连续式炉的每个加热区都应配备温度自动控制和记录装置。4.2.3在预定的处理温度范围内,仪表所指示的温度总误差不得超过±15℃。4.2.4有效加热区的测定,应符合JBT6049有关规定。4.3设备的维修设备要按规定定期检修,经常保持正常状态工艺5.1常用渗剂渗剂的化学成分要稳定,杂质要少。5.1.1含有氮、磺原子的有机化合物,如尿素、三乙醇胺、甲酰胺等。这类渗剂可单一使用,也可与其它有机化合物同时使用51.2以氨气为主,添加醇类裂解气、二氧化碳、吸热型气氛、放热型气氛等任何一种气体5.2T件的原始状态在处理前应针对工件检查和了解下列事项。5.2.1件的材质牌号或化学成分,冷热加T过程等。5.22工件的技术要求,包括层深的部位、表面硬度、金相组织等。5.2.3检查工件的外表质量,包括碰伤、裂纹、锈蚀及氧化皮等。必要时检查原始加工精度、外形尺寸或进行探伤53处理前的准备5.3.1去除工件表面的油污及锈斑等JBrr4155-19995.3.2局部氮碳共渗的T件,应进行防渗处理5.3.3选用T艺装备。5.3.4检查管路系统、加热设备及控制仪表等。5.3.5应随炉安放供检查的试样,其材质及处理、加工条件应与工件相同。5.3.6细长件、薄壁件和精密件在精加工前应进行去应力处理。处理温度一般应高于共渗温度20℃,并保持足够的时间5.4氮碳共渗处理5.4.1件应装在有效加热区内,要注意丁件及试样的装炉方法、数量及彼此的间5.4.2常用的共渗温度为540570℃,保温24h;处理过程要注意炉温波动及渗剂的加入量;T件进炉后,排气速度宜快,升温速度要控制,必要时可采取预热措施5.5.1通常用油作为冷却剂,根据技术要求也可选用其它冷却剂。5.52对表面色泽有要求的工件,在升温阶段及共渗后冷却过程中,必须在渗氮气氛或其它保护气氛5.6操作记录应记录处理过程中的必要数据和事项,并妥善保存。6质量记录6.1外观工件的色泽要均匀,不允许有裂纹、剥落及伤痕等缺陷6.2表面硬度及渗层深度6.2.1处理后的不同材料工件的表面硬度和渗层深度应符合表2的规定。表2气体氮碳共渗后的表面硬度和渗层深度渗层深度表面硬度材料类别HVO.化合物层扩散层碳素结构钢20200008-0025碳素结构钢(不含铝)≥t15合金结构钢(含铝合金工具钢003~0球墨铸诗铁及合金铸铁≥Q.100005-0020灰铸铁1有特殊要求的工件,如抗蚀件、薄件(厚度小于1mm)、不锈钢或耐热钢、粉末冶金高速钢工件等,可按其各自的技术要求,不受本表的限制。2允许铸铁类工件的氮碳共渗温度比钢件适当提高BT4I55-19996.2.2表面硬度的检验方法试样的被测面用零号金相砂纸磨去氧化膜,然后用显微硬度计检验。试样的炉前检验允许使用其它适当的硬度测试法。6.2.3渗层深度氮碳共渗层是由化合物层及扩散层组成。测量方法按GBT11354的规定。经协商同意,也可采用其它测试方法2.4化合物层疏松按GBT11354进行评级。63变形工件处理后的变形量应符合图样或有关技术文件要求检验设备7.1磁粉探伤机或着色探伤。7.2显微硬度计7.3金相显微镜8安全与环保炉中废气必须燃烧后再排到大气,并应符合GB6095的要求。