JB/T 9396-1999 环块磨损试验机 技术条件

ICs19.060JB中华人民共和国机械行业标准JBT93961999环块磨损试验机技术条件Specifications for ring- block wear testing machines1999-08-06发布2000-01-01实施JB/T9396-1999前言本标准是对ZBN75003-88《环块磨损试验机技术条件》的修订。本标准非等效采用美国材料与试验协会标准 ASTM D2782-1994润滑液体耐极压特性的测量方法(梯姆肯法)》,满足该协会标准对环块磨损试验机的要求。本标准与ZBN750088在以下主要内容上有所改变1)删除了“精密度”要求;2)修改了检验规则(见第5章);3)标志、包装、运输、贮存改为新条文(见第6章)。本标准自实施之日起,代替2BN75003-88本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:济南试验机厂、长赛试验机研充所。本标准于1988年5月以专业标准编号zBN75003-88首次发布。中华人民共和国机械行业标准环块磨损试验机技术条件JBT996-1999代替zBN75003-88Specflcations for ring-block wear testing machines1范围本标准规定了环块磨损试验机的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装运输与贮存。本标准适用于按GB/T1244.2在滑动摩擦状态下测定润滑油、润滑脂抗擦伤能力用的最大试验力为kN的环块磨损试验机(以下简称试验机)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2611-1992试验机通用技术要求GB/T1444.2-1990金属唐损试验方法环块型磨损试验BT6147-1992试验机包装、包装标志、储运技术要求3技术要求3.1环境与工作条件试验机应在下列条件下正常工作;)在室温25℃±10℃范围内;b)在无振动的环境中c)周围无腐蚀性介质;d)在稳固的基础上水平安装e)电源电压的波动范围应在额定电压的±10%以内32试验机的试验力准确度)示值相对误差的最大允许值应为±1%;b)示值重复性误差不应超过1%33试验机的摩擦力准确度a)擦力示值相对误差的最大允许值应为±3%;)摩擦力示值重复性误差不应超过3%3.4几何精度)主轴的径向圆跳动误差不应大于001mm;b)主轴装上试环后,试环的径向圆跳动误差不应大于0015mm;c)主轴的轴向位移不应大于001mm;d)主轴轴线与工作台平面平行度不应大于002mm;e)试环与试块应能紧密接触刮净油;试环与试块在磨合试验后磨痕应为均匀的矩形其大小头宽度之差与平均宽度之比不应超过10%;国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施JB/996g)加力盘上平面应水平安装,其偏差不应大于0.535加力速率加力盘在无冲击情况下施加试验力速率为892N/s-13.33N/s。36运动部位温升试验机在工作时应运转平稳,音响正常。在连续完成一个油样试验后,各运动部位的温升不应超过30℃3.7耐运输簸性能试验机及附件在包装条件下,应能承受碰撞试验而无损坏试验以后试验机不经调修仍应全面符合本标准的要求3.8试验机的其他要求试验机的基本要求和电气设备、外观质爱等要求应符合GBT2611-1992中第3章、第6章和第8章的规定4检验方法4.1检验用器具检验时使用的仪器、工具应包括:a)经检定合格的准确度为03级的标准测力仪;b)分辨力不低于0.05mm/m的框式水平仪一个;c)准确度为±1r/min的数字转速表一只;d)分辨力为0.1s的秒表一只;e)准确度为±0.01mm的测量显微镜一台;f)其它通用检验工具;g)分虔值为0.1℃,温度范围为0℃-100℃的温度计2试样和试验用油试样和试验用油应符合下列要求a)试具有洛氏硬度58HRC-6HRC或维氏硬度653HV-756HV的钢试环,其宽度为13.06mm±0.05mm,有效宽度为12.70m±0.025mm,直径为49.22mm±0.025mm试验面绕与主轴配合的圆锥面的轴线旋转一周时,其径向圆跳动量均不得大于0005mme试验面表面粗糙度参数R。的上限值为04m,试环与主轴配合面的表面粗糙度参数R,的上限值为0.8m,试环与主轴配合必须合格,以避免试验中发生相对运动;b)试块:试验表面宽为12.32mm±0.05mm,长为19.05mm±0.10mm,洛氏硬度为58HRC-62HRC或维氏硬度653Hv-756H的钢块,每个试块可提供四个试验表面。试验面表面粗糖度参数R,的上限值为04Pm,磨皱方向应为横向试验表面之间垂直度及平行度不大于0005m;c)试验用油为250°硫磷型油或150°硫铅型油43检验条件检验应在符合3.1规定的条件下进行。44试验机试验力准确度的检验44.1在试验机上安放好测力工具及标准测力仪加卸50kg砝码连续重复三次将标准测力仪调至零位,然后开始检验4.4.2从试验机最大试验力的10%开始,按顺序检验不应少于五点力(五点力宜与最大试验力的10%,20%,40%,60%,100%相适应)连续测量三次,其误差分别按公式(1)和公式(2)计算:JB/T998-1999试验机示值相对误差;试验机示值重复性相对误差;F—被检试验机力指示装置的进程示值;F一进程中,对同一测量点标准测力仪三次读数的算术平均值Fn—进程中,对同一测量点标准测力仪三次读数的最大值F—进程中,对同一测量点标准测力仪三次读数的最小值4.5试验机摩擦力准确度的检验4.5.1在试验机上安放好测力工具,并将工具上平面调平(以主杠杆上平画为基准)e4.5.2按试验机最大摩擦力,重复加卸砝码三次然后开始检验4.5.3从试独机最大摩振力值的10%开始,按顺序检验10%,20%,40%,60%,10%五点,连续测量三次,其误差分别按公式(3)和公式(4)计算:q…×100%x100%式中:q摩擦力示值相对误差;b。—摩擦力示值重复性相对误差;户一每个测量点上施加砝码产生的重力;f;-摩擦力杠杆标尺上三次读数的算术平均值;∫,m—摩擦力杠杆标尺上三次读数的最大值f∫m—摩擦力杠杆标尺上三次读数的最小值几何精度的检验几何精度按表1要求进行检验。表1几何精度的检验图检验项目尤检验工具检验方法分表测头垂直触及主轴锥面主轴的径向医跳001磁力表座数的最大差值就是主轴径向圈千分表上,使主轴缓慢转动,千分表读跳动误差主轴装上试环后千分表测头垂直触及试环的外试环的径向医跳005千分表圆上,使主轴缓慢转动,千分表磁力表座读数的最大差值就是装环后试千分表测头水平触及放在主轴主轴的轴向位移0.0磁力表度端都的。6m钢球上,沿主轴轴0m铜加一力F玻转主轴,千分表上读数的最大差值就是轴向位移误差JB/T 9396--199表1(完)高面检验项目允差检验工具检验方法将部装后的主轴座放在校正好主轴轴线与工作的平板上,将千分表固定在平板台平面的平行度0千分表上,使千分表测头触及主轴两磁力表座端其两端千分表读数的最大差值就是平行度误差。器器使主轴顺时针方试环与试块紧密擦力杠杆上的水接触刮净油内撒手内某一位置不来试环、试块刮油情试验条件试验力:2450N大小头宽试环与试块在磨度之差与再试验时间:0min合试验后,磨痕平均宽度计算公式应为均匀的矩形之比P≤10%式中:B—磨痕大头宽度尺寸加力盘上平面水将水平仪放在加力盘上,用赛尺,在两个方向灣水平塞尺4.7加力速率的检验4.7.1把磁力表座固定在加力箱体上,使百分表测头触及加力盘下端面用秒表测出单位时间加力盘上升(或下降)的距离(重复测量三次取其算术平均值)。4.7.2在100N弹验机上测出弹簧在98N,294N,490N三点的变形量(每个点重复测量三次取其算术平均值)。加力速率按公式(5)计算式中施加试验力速率L—在490N力的作用下弹簧的变形量;S—在t时间内加力盘上升(或下降)的距离;t加力盘上升(或下降)距离S所用的时间4.8运输部位温升的检验试验机按cB/T1244.2规定的试验方法连续完成一个油样试验后,用温度计检验试验机各部位的温升,并应符合36的要求。4.9耐运输陬贩性能的检验将试验机的包装件紧固专装在碰撞台的台面上,以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验。试验时选用的严酷等级如下峰值加速度100m/s±10m/,相应脉冲持续时间11ms±2ms,脉冲重复频率60次/min~100次/B/T9391999min,碰撞次数1000次±10次。如果不具备碰撞试验条件或由于试验机包装件质量和尺寸的原因不能进行碰撞试验时,可用实际运输试验代替。试验时应将试验机的包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部,以30km/h-40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的实际运输试验经碰撞试验或运输试验后,试验机应满足37的要求。4.10试验机其他要求的检验试验机的基本要求、电气设备、外观质量等应按GBT2611-1992中第3章、第6章和第8章进行实际和目测检验5检验规则5.1出厂检验5.1.1出厂检验项目包括3.2,3.3,3.4,35,3.6和3.85.12每台试验机须经制造者质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方可出厂,并附有产品合格证52型式检验52.1型式检验项目包括本标准规定的全部要求522有下列情况之一时,应进行型式检验:)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)正常生产时,两年进行一次检验d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。53判定规则531对于出厂检验,每台试验机按规定的检验项目,合格率应达100%。532对于型式检验,当批量不大于50台时抽样两台若检验后样本中出现一台不合格品,则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样五台,若检验后样本中出现两台或两台以上不合格品,则判定该批产品为不合格批6标志、包装、运输与贮存6.1试验机应具有铭牌,内容包括:a)产品名称、型号b)主要参数;e)制造者名称d)制造日期;e)制造编号。62试验机应采用防水防锈防尘的复合防护包装并应符合B6147-199中44.1,4.4.4和44.6的规定63试验机的包装标志、运输和贮存应符合B/T6147-1992中第5章和第6章的规定。64试验机的随机技术文件应符合GB/T2611-199中第9章的规定。