JB/T 9397-2002 拉压疲劳实验机 技术条件

JBrT9397-2002目次前言1范围2规范性引用文件3技术要求31工作条件32静态力示值误差33动态力示值波动度34上、下夹头同轴度3.5幅频特性36动态力波形3.7试样夹头…8计数器39超试验力性能310安全保护装置3.11耐运输颠簸性能312其他部件……313其他要求…4试验方法4.1试验条件222222222242检验用仪器、工具和量具……3静态力示值误差的测定…44动态力示值波动度的测定……145上下夹头同轴度的测定6幅频特性的检验47动态力波形的检验…11111111148夹头的检验49计数器的检验4,10超试验力性能的检验411安全保护装置的检验12耐运输颠簸性能的检验4.』3其他各部件的检验…1111114.14其他要求的检验…5检验规则51出厂检验…52型式检验…553判定规则6标志、包装、运输和贮存JB9397-2002前言本标准是对ZBY022-1981《拉压疲劳试验机技术条件》的修订。本标准非等效采用国际标准ISO1099:1975《金属轴向加荷疲劳试验》,满足该国际标准对拉压疲劳试验机的要求。修订时,对原标准作了编辑性修改本标准与ZBY02-1981在以下主要技术内容上有所改变重新编写了第1章“范围”,增加了第2章“规范性引用文件”;一将苹法定计量单位改为法定计量单位按照T74061-1994《试验机术语材料试验机》的定义,对有关术语进行了修改一引用了基础标准GBT2611-1992:对“标志、包装、运输、贮存”一章重新进行了编写,引用了基础标准JBT61471992考虑到行业的特点,本标准对“检验规则”作了较大原中华人民共和国专业标准ZBY022-1981同时废止。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国试验机标准化技术委员会归口本标准起草单位:长春试验机研究所,本标准于1981年12月以专业标准编号Y022-1981首次发布JBT9397-2002拉压疲劳试验机技术条件本标准规定了拉压疲劳试验机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于最大动态力为±1000N,频率不超过400Hz,金属试验用的电子测量、力控制式拉压疲劳试验机(以下简称试验机),本标准亦适用于应用在特殊条件(如高低温、腐蚀性介质)和带有附属装置(如程序控制装置)的试验机,但本标准对这些特殊条件和附属装置不予规定2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T2611-1992试验机通用技术要求JT6147-1992试验机包装、包装标志、储运技术要求3技术要求31工作条件试验机应能在下列条件下正常工作a)环境温度为10℃~35℃b)空气相对湿度不超过85%c)在稳固的基础上铅垂或水平安装d)电源电压的波动范围在其额定值的士10%以内:e)无振动和远离噪声源3.2静态力示值误差试验机静态力示值误差的最大允许值应为每档满量程的±02%或示值的±1%,取其较大3.3动态力示值波动度31动态力范围不超过±100kN的试验机,其平均动态力示值波动度应在每档试验力满量程的±1%以内;动态力范围超过士100kN的试验机,其平均动态力示值波动度应在每档满量程的±2%以内332试验机动态力幅波动度应在每档满量程的±2%以内34上、下夹头同轴度341试验机上,下夹头间距不超过200m时,上、下夹头同轴度不应超过02mm342试验机上、下夹头间距超过200mm至夹头最大间距时,上、下夹头同轴度不应超过夹头间距的01%3.5幅频特性试验机应在其给定的幅频特性范围内正常工作36动态力波形试验机工作时,其动态力波形不应有明显的畸变3.7试样夹头试验机的试样夹头应满足a)在试验过程中,夹持试样可罪;b)施加试验力后,与试样接触的部位无损伤JB/T9397-2002c)夹块、压帽和顶块等易损件能互换。38计数试验机的计数器容量不低于9×10次。在试验过程中计数器的工作应连续、可靠:试样破断后应立停止计数,并保留其所计次数39超试验力性能试验机在最大静态力的110%的超试验力下拉断试样后,试验机各部位均应正常无损3.10安全保护装置试验机在试样破断后应自动停机3.11耐运输颠簸性能试验机在包装条件下应能承受运输颠簸试验而无损坏,试验后,试验机不经修调,应全面符合本标3.12其他部件3121试验机的可移动部件(如动横梁、丝杠等)应动作自如3122试验机的紧固件(如动横梁锁紧件、紧固螺栓等)在试验过程中不应松动3,123试验机的指示和记录仪表应清晰地进行指示和记录3124试验机的各旋钮和开关应灵活、可靠3125试验机的全部监视、报警和安全保护装置应动作灵敏、可靠。3126试验机的液压系统不应泄漏(漏油、漏水、漏气)313其他要求试验机的电气设备和外观质量应符合GB2611-1992中第6章和第8章的要求4试验方法4.1试验条件验机应在3.1的规定条件下进行检验42检验用仪罄、工具和量具a)与试验机各档力的满量程相应的03级标准测力仪b)试验机上、下夹头同轴度检验工具(包括百分表);c)双线示波器d)试验用的试样及其他通用工具和量具4.3静态力示值误差的测定431按各档力的满量程选用与其相应的03级标准测力仪4.32对于力的每档量程分别测量6点力,即对应于力的各档满量程的10%、20%、40%、60%、80%100%的6点力4.33对每一点力按进程重复进行3次测量434测量时,以递增的力,使03级标准测力仪到达规定的力值,在试验机力的指示装置上读数,并按下列公式计算静态力示值误差当试验力不低于每档力的满量程的2%时,静态力示值误差q按公式(1)计算F当试验力低于每档力的满量程的20%时,静态力示值误差q,按公式(2)计算:JBT9397-2002式中:F被检试验机力指示装置在同一测量点三次进程示值F的算术平均值一标准测力仪进程指示的力的标准值FN试验机力的各档量程的最大力值测量亦可按下述方法进行,以递增的力,使试验机到达规定值,在0.3级标准测力仪上读数,并按下列公式计算静态力示值误差当试验力不低于每档力的满量程的20%时,静态力示值误差q按公式(3)计算x100%……当试验力低于每档力的满量程的20%时,静态力示值误差q,按公式(4)计算:式中F—被检试验机力指示装置的进程示值:一标准测力仪在同一测量点三次进程示值F的算术平均值。4.35每次测量计算的结果均应符合32的规定44动态力示值波动度的测定44.1试验机动态力示值波动度的测定应在下述条件下进行a)力的波形为正弦波b)力的循环形式为双向非对称循环,力的上、下峰值分别为试验机最大动态力的60%和20%c)试样的固有频率为试验机工作频率的2倍以上,并具有良好的刚性和疲劳特性;d频率为在上述三项综合条件下试验机正常工作所能达到的最高频率42试验持续时间不应少于8h,开机后由于力值不稳定面进行调整的时间不应超过30min,且不计算在试验持续时间内,试验持续期间内不允许调整试验力每隔h记录一次力的上、下峰值(或平均动态力和动态力幅443直接指示力的上下峰值的试验机,按公式(5)至公式(12)计算动态力示值波动度平均动态力15)动态力幅L,.Fa的算术平均值F-∑nF的算术平均值F=ΣF………………………………F)2Fm的标准误差Fn的标准误差平均动态力示值波动度(llJB/T9397-2002动态力幅波动度b,=±g2×100%式中:Fw,F第测量的动态力的上下峰值Fa、F4第i测量的平均动态力和动态力幅测量次数F试验机力的各档满量程的最大力值444直接指示平均动态力和动态力幅的试验机,按公式(13)至公式(18)计算动态力示值波动度Fm的算术平均值F-1∑Fn…(13)F的算术平均值F=->(14)(F-F)Fm的标准误差15)n-1(F-F)F的标准误差(16)平均动态力示值波动度b。土厂×100动态力幅波动度F试验机运行的那一档平均动态力的满量程值F试验机运行的那一档力幅的满量程值其余符号同44344.5所测动态力示值波动度应符合33的规定45上下夹头同轴度的测定45.1试验机的上、下夹头同轴度的检验工具见图1一上夹头:2—测试棒:3——百分表:4—固定表架座:5—旋转表架衡锤:7—下夹头:L—夹头间距:P百分表间JB/T9397-2002452使L=200mm和=100mm,转动旋转架一周,记录百分表a和b的跳动量。然后将测试棒与固定表架座松开,转动120°,再次夹紧,重复进行上述测量4.5.3使L=500mm,l=400mm,按452的同样方法进行测量454每次测得的百分表两个跳动量较大者的一半即为试样上下夹头的同轴度,每次测量结果均应符46幅频特性的检验4.6.1试验机幅特性的检验应在下述条件下进行:波形为正弦波b)动态力循环形式为对称循环c)试样具有良好的刚性和疲劳特性462在46.1的条件下,使试验机在最大动态力和与之相应的正常工作所能达到的最高工作频率下运行Ih,并观测检验:然后使试验机在最高工作频率和与之相应的正常工作所能达到的最大动态力下运行h,并观测检验4.7动态力波形的检验式验机动态力波形应在试验机正常工作范围内用双线示波器进行检验。48夹头的检验481对应各种规格的夹头各做一个圆(板)试样,使其夹持部分尺寸接近夹头所规定的最大尺寸。482夹块、压帽和顶块等任选4.83试验力应至少有一次达到试验机最大静态力的80%以上。484在上述条件下对每根试样做拉断试验,并按37的要求进行检验。4.9计数器的检验在试验机最大动态力的80%的条件下,选一相应的圆试样在正常工作所能达到的最高频率下做短时对称循环疲劳破断试验,并按38的要求检验试验机的计数器4.10超试验力性能的检验选一圆试样,使其在接近试验机最大静态力110%的超试验力下被拉断,然后检验试验机的各部位411安全保护装置的检验试验机安全保护装置的检验应与49和4,10的检验同时进4.12耐运输颠簸性能的检验将试验机在包装条件下,装载到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部,以不低于25kmh的速度在三级公路的中级路面上行驶100km以上,然后进行检验且应满足3要求4.13其他各部件的检验312的各部件应按要求进行目测检验4.14其他要求的检验313的要求应按GBT2611-1992中第6章和第8章的规定进行实际测量或目测检验5检验规则51出厂检验511出厂检验项目包括32、3.3、34、3.5、36、3.7、38、39、310、3.12和313.512每台试验机须经制造者质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂,并附有产品合格证书52型式检验521型式检验包括本标准的全部要求522有下列情况之一时,应进行型式检验JBT9397-2002a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c)正常生产时,每年应进行一次检验d)产品长期停产后,恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时53判定规则531对于出厂检验,每台产品按规定的检验项目,合格率应达100%。532对于型式检验,当批量不大于50台时,抽样二台,若检验后样本中出现一台不合格品,则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样五台,若检验后样品中出现二台或二台以上不合格品则判定该批产品为不合格批6标志、包装、运输和贮存6.1试验机应具有铭牌,内容包括a)名称、型号b)主要参数;c)制造者名称e)制造编号62对于执行本标准的产品,应在产品或产品包装物或产品使用说明书之一上标明本标准编号和名称63试验机应采用防水、防锈、防尘的复合防护包装。64试验机的包装、包装标志、运输和贮存应分别符合JBT6147-1992中441、444、446和第5章第6章的规定。65试验机的随机技术文件应符合GBmT2611—1992中第9章的规定JBT9397-2002a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c)正常生产时,每年应进行一次检验d)产品长期停产后,恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时53判定规则531对于出厂检验,每台产品按规定的检验项目,合格率应达100%。532对于型式检验,当批量不大于50台时,抽样二台,若检验后样本中出现一台不合格品,则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样五台,若检验后样品中出现二台或二台以上不合格品则判定该批产品为不合格批6标志、包装、运输和贮存6.1试验机应具有铭牌,内容包括a)名称、型号b)主要参数;c)制造者名称e)制造编号62对于执行本标准的产品,应在产品或产品包装物或产品使用说明书之一上标明本标准编号和名称63试验机应采用防水、防锈、防尘的复合防护包装。64试验机的包装、包装标志、运输和贮存应分别符合JBT6147-1992中441、444、446和第5章第6章的规定。65试验机的随机技术文件应符合GBmT2611—1992中第9章的规定