JB/T 9734-2011 喷油泵试验台 技术条件

ICS 27.020; 43.060.40J 94备案号: 32164- 2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9734- -2011代替JB/T 9734- -1999喷油泵试验台技术条件Fuel injection pump test bench- Specifications2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9734- -2011目次2规范性引用文件.3术语和定义4技术要求.4.1试验台制造要求.......4.2试验台动态要求.......4.3 试验台静态要求4.4试验台 密封性.64.5 试验台手柄及按钮4.6试验台电气系统.4.7试验台清洁度极限值.4.8试验 台温度计4.9试验台转速表.4.10试验台压力表.4.11试验台 重复精度.4.12试验台 可靠性4.13试验台 使用寿命.4.14 试验台试验方法5检验规则.5.1 试验台检验方式.5.2出厂 检验.5.3 型式试验.5.4型式试验 合格判定..6标志、 包装、运输和贮存............6.1标志86.2 包装.......8表1动态性能测试负载泵一览表......表2试验 台燃油系统油量- -览表.......表3喷油泵试验台缺陷分类...表4喷油泵试验 台抽样判定方案表........JB/T 9734- -2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 9734- 1999《喷油泵试验台技术条件》， 与JB/T 9734- 1999相比主要技术变化如下:-更新了第2章规范性引用文件;规范了第3章“术语和定义”的表达方式;-在第4章“技术要求”中，对条标题统一 -作了编辑性修改;-在4.2.1表I中，“喷油嘴开启压力”改为“标准喷油器开启压力”;，在4.2.1表1中，负载喷油泵的型号和缸数作了改动，II号泵改为BQ泵，取消了B型泵;在4.2.1表1中，试验台功率增加一栏18.5 kW~ 30 kW;在4.2.1中，a) -转速波动率ψ1“不大于0.25%”， 改为“不大于士0.25%”;-在4.3.2表2中，试验台功率增加一栏18.5 kW~ 30 kW;在第5章“检验规则”中，完善了条的标题:在5.4.3表4中，取消了-等品和优等品的评判，仅保留了合格品的评判参数;-在6.1中，对标牌要求增加了“标牌字迹应永久清晰”本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会(SAC/TC396) 归口。本标准主要起草单位:无锡油泵油嘴研究所、泰安市海特机器制造有限责任公司。本标准主要起草人:朱锡芬、张继忠、蒋岳群、华骋、苏宝岭。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:ZB J94 016一1990;一JB/T 9734- - 1999。IIJB/T 9734- -20113.7从动轴driven shaft驱动喷油泵的输入轴。3.8转盘flywheel连接在驱动轴上的旋转质量。3.9全负荷full load试验台允许调试最大喷油泵的最大供油量(额定供油量)时所要求的功率。3.10峰值喷射扭矩peak injection torque全负荷时在喷油延续期内达到的最大扭矩。3.11试验台的转速降speed droop of a test bench在任何一一个选定的固定转速，由于负荷增加而引起的平均转速下降。3.12喷油泵调速器的转速降speed droop of an injection pump governor喷油泵供油量从最小增加到最大时所需的平均转速降。3.13零位误差zero error实际供到试验台测量系统的试验油量和该系统显示油量之差。3.14计数误差count error由计数机构、断油机构和执行机构等量油系统的误差造成的误差。4技术要求4.1试验 台制造要求试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.2试验台动态要求4.2.1在稳定负荷下的转速波动试验台在表1规定的负荷及稳定的供电条件下，以不少于1 min的时间测定驱动轴的转速。a)当转速大于800 r/min时，转速波动率以不大于土0.25%;b)当转速等于或低于800 r/min时，转速波动值△n不大于土2 r/min。维修站在用试验台相应的y不大于0.5%，On不大于士4r/min。转速波动率y和波动值On;按式(1) 和式(2)计算:y== Imax (或1m )- "mx 100............... (1)式中:V一-稳定负荷下的转速波动率，%;-测定期间内的最大转速，单位为转每分(r/min) ;nmi-测定期间内的最小转速，单位为转每分(rmin) ;1m--测定期间内的平均转速，单位为转每分(r/min) ;JB/T 9734- -2011m之nm i=0-测定期间内转速记录的周期数;n;--测定期间内每次实测转速。△n:=nmax (或Imin) -nj式中:On转速波动值，单位为转每分(r/min)表1动态性能测试负载泵一览表试验台负载喷油泵标准喷油器测 试时负载喷油泵参数功率开启压力转速范围|柱塞升程柱塞直径标定点供油量标定转速型号缸数kWMPar/minmmcm/200次BQ泵4≤l 2009.529+0.51100.>4~5.5I号泵.>I200，810+0.51500.>5.5~7.5≤1 20042士0.51 100A型泵6>1200915+0.51 500P型泵.17.3+02≤1 200，0101 000>7.5~1120士0.5>11~18.5P型泵1242+0.5>18.5~30P8500型≤1 200.213102士0.5900或PZ型泵4.2.2转盘的转动惯量试验台的转盘应能使其不依靠传动系统而以它本身储存的能量即足够提供喷油泵所需的全部能量,并满足4.2.3的要求。转盘的转动惯量I按式(3) 计算:1> 480Qn2I一转 盘的转动惯量，单位为千克平方米(kg.m2) ;Qmax一试验 台允许的喷油泵每缸最大循环供油量，单位为立方毫米(mm3') ;n试验转速，单位为转每分(r/min)，4.2.3周期性负荷下的转速波动由于被试喷油泵周期性转矩的变化而引起试验台驱动联轴器安装面处在每一转内的瞬时转速波动。a)当nmax≥600 r/min时，转速波动率4不超过1%;b)当Mmin<600 r/min时，转速波动值On2不超过6 r/min。测定时的负载喷油泵按表1规定，用其中第一-缸工作(其余各缸旁通)。转速波动率n和转速波动值An2按式(4) 和式(5)计算:nmax-V2 =Imax ; "minx 100.... (4)-周期性负荷下的转速波动率，%;3JB/T 9734- -2011nmax在测定期间内某一周期的最大转速，单位为转每分( r/min) ;min'与n'max同一周期的最小转速，单位为转每分(r/min) ;n"-平均转速，单位为转每分(r/min),元”= "max +'minOn2=nmax -1min式中:△r-周期转速波动值，单位为转每分( r/min )4.2.4驱动轴扭转刚度当承受峰值喷射扭矩时，驱动轴的扭转变形应不大于0.02°。4.2.5试验台转速降在试验台允许的工作范围内校验任何喷油泵时，被试喷油泵在无负荷和全负荷之间的试验台转速降不超过所试调速器转速降的1/2。调速器的调速率大小由具体订货协议决定，--般不应超过5%。4.2.6试验 台传动系统的扭转共振试验台在允许的负荷和整个转速范围内的任何转速下运转时，不允许由于喷油泵的周期性扭矩的激发而引起传动系统中各运动件质量随同转盘出现扭转共振现象。4.2.7相对角位移当承受等于两倍的峰值喷射扭矩的作用时,在转盘和联轴器输出端之间的任何两个相互作用的零件接合面之间不允许有相对角位移。维修站在用试验台不强求符合4.2.2 ~4.2.7的要求。4.2.8侧隙从刻度盘到联轴器输出端驱动面之间的整个喷油泵传动系统中不准有侧隙。4.2.9喷油泵 安装对中性要求试验台上的喷油泵安装托架，其结构应保证被驱动轴中心线在联轴器输出端面处对驱动轴中心线的同轴度公差不大于0.26 mm，两轴线在300 mm长度内平行度公差不大于φ0.25 mm。4.2.10主 要参数和基本数据试验台制造厂应提供的试验台主要参数和基本数据:-输出功率、转速范围和转速降;转盘的转动惯量;在4.2.1~4.2.6规定的允差范围内，试验台所能校验的喷油泵最大供油量和试验转速。4.3试验 台静态要求4.3.1试验 油容器盛放试验油的油箱在正常工作条件下，内表面不允许有锈蚀现象，且应配有严密的油箱盖。工作台面上的油不得混入试验油路内，以保持试验油清洁。4.3.2试验 油供给能力将试验油从油箱送到喷油泵输油管接头处，当供油压力稳定在0.5 MPa时，其流量应满足表2的要求。表2试验 台燃油系统油量一览表试验台功率kWL/min>4~5.5≥6>5.5 ~7.5≥8JB/T 9734- -2011表2 (续)试验台功率流量kWL/min>7.5~11>11~18.5≥12> 18.5~30.≥144.3.3试验 台供油压力试验台的供油压力应能根据被试喷油泵的不同要求进行调整，并在任何工作位置保持稳定。当喷油泵进油管装有扩容式接头而另- -端封闭时，任何输油压力下，在扩容式接头处测量的压力周期波动极大值到极小值之差，不得超过5%，当平均供油压力小于等于0.03 MPa时，不作要求。当出油口全部关闭时，低压油压力不低于0.4 MPa, 高压油压力应不低于4 MPa。4.3.4试验 油温度试验台在连续工作时，试验油温度应能自动控制，并保持在40C土2C的范围内。试验油的加热强度应保证不致损坏试验油。4.3.5试验油滤清器精度试验油截留颗粒直径为0.005 mm，平均颗粒截留效率η: 80%≤η≤90%。4.3.6量杯试验台量杯刻度必须清晰、精确。最小刻度不大于满刻度的1%，刻度误差应在满刻度的0.5%以内。4.3.7工作温 度液压传动系统的工作温度不超过80'C。4.3.8转盘刻度试验台转盘刻度分度值应小于或等于0.5°，在任何两刻度间的误差不大于15'，刻度的布置应不会造成视觉误差。4.3.9零位误差测量系统的零位误差不超过量杯或其他测量系统最大容量的0.5%。4.3.10计数系统计数系统应准确、灵敏，并满足100 次~ I 000次各档计数，整个系统的计数误差允许1次。4.3.11试验 用油试验台用校泵油应符合GB/T8029的规定，允许采用GB252规定的0号普通柴油。4.3.12高压油管组件试验台用高压油管组件应符合JB/T 8121的规定。4.3.13标准喷油器总成试验台上的标准喷油器总成应符合JB/T 9735的规定。4.3.14油量不均匀率.同一台试验台上装用的标准喷油器总成的油量不均匀率δ≤2%，维修站 在用喷油泵试验台上标准喷油器总成的8≤4%。油量不均匀率8按式(6) 计算:δ=-= 2(Qmax二Qmin) x100.2max十2min式中:8-一标准喷油器总成的油量不均匀率，%;Qmax一标准喷油 器总成中最大循环供油量，单位为立方毫米每循环(mm'/循环) ;JB/T 9734- -2011Qmin一标准喷油器总成中最小循环供油量，单位为立方亳米每循环(mm/循环)。4.4试验 台密封性试验台试验油系统和传动系统应密封良好，不能有渗漏现象。4.5试验 台手柄及按钮试验台操纵手柄及按钮应轻便、灵活，量杯的接油及读数位置应正确、可靠。4.6试验台 电气系统试验台的带电回路与地之间的绝缘电阻不小于1 M9，试验台上各类电气系统应具有抗干扰能力，且各类接插件应具有良好的互换性。4.7试验 台清洁度极限值试验台试验油路系统的清洁度限值为1 000 mg，液压传动系统为800 mg，变速箱为400 mg。维修站在用喷油泵试验台不强求符合此要求。4.8试验 台温度计试验台温度计允许误差:在40C时为士0.5"C。4.9试验 台转速表数显式转速表精度允许误差为土1.5r/min,采样时间1s。4.10试验台压力表试验台压力表和真空表的精度应不低于1.5 级。4.11试验 台重复精度用符合JB/T 9733要求的标准喷油泵，在转速1 000 r/min (或1 450 r/min)连续进行三次供油量试验，各次油量读数的重复性误差不超过0.5%，循环次数为1 000次(或600次)。4.12试验台 可靠性试验台经300h运转后各项性能指标均应符合本标准的要求。各零部件的结合面不应有渗漏油，运动件表面不应有异常磨损和剥落，各主要件不应产生异常损坏等现象。4.13试验台使用寿命在遵守制造厂规定的操作规程及维护保养说明书要求的情况下,喷油泵试验台的使用寿命(第一-次大修期)为5000h。4.14 试验台试验方法试验台各项性能测试的试验方法，按GB/T 14096的要求进行。5检验规则5.1 试验台检验方式试验台检验分为型式试验和出厂检验两种类型。在新产品鉴定前、在产品有重大改进时或定期抽查时要进行型式试验。在产品出厂时，每台试验台都要进行出厂检验。5.2出厂检验出厂检验项目一般为4.2.1、4.2.5、 4.2.7、 4.3.1、 4.3.3、 4.3.7、 4.3.14、 4.4~4.6和4.12。5.3型式试验型式试验包括本标准第4章所有项目。5.4型式试验合 格判定5.4.1型式试验应根据 GB/T 2828.1- -2003 规定的计数抽样程序，按本标准表3所列项目的缺陷分类和本标准表4的抽样判定方案，检查判定喷油泵试验台的性能和外观等。5.4.2被检查的产品不符 合标准、图样和技术文件规定要求的项目，均称为缺陷。表3中根据对产品使用的影响程度，将缺陷分为重缺陷和轻缺陷两类，其中重缺陷又分为A、B、C三组。A组为对产品.的使用性能有重大影响的缺陷，应予严格控制; B、C组为对产品性能有较大影响的缺陷。轻缺陷D组JB/T 9734- -2011为对产品性能有较轻微影响或几乎没有影响的缺陷。5.4.3表4为一次正常抽样方案，- -般确定8台作为-一个检查批的量。按表4的规定，当样本中缺陷数小于或等于接受数A。时，该组才判为通过。当A、B、C、D四组均通过时，才能判为合格。若样本.中缺陷数大于或等于拒收数Re值时，则评被检产品为不合格。表3喷油泵试验 台缺陷分类缺陷分类检查项目类组项1试验台传动系统扭转共振2设备带电回路与地之间的绝缘电阻A试验台运转可靠性(4h)4使用寿命试验台平均转速波动试验台降(升)速值3周期负荷的转速变化重B试验台密封性缺计数量油精度陷试验台清洁度7试验台运转可靠性传动盘的分度值试验油路可控低高压力精度c试验油油温量杯精度标准喷油器总成的流量6防止触电的保护及接地转盘、联轴器、输出轴接合面无间隙喷油泵对中性臣D高压油管流量液压传动系统的工作温度包装及外观质量集油架灵活可靠性表4喷油泵试验 台抽样判定方案表重缺陷轻缺陷抽样方案C4项7项6项检查水平s-1样本字母批量(N)样本数(n)AQL6.525404(合格品A、R。0、11、22、3JB/T 9734- -20116标志、包装、运输和贮存6.1 标志每台试验台应在明显位置设有标牌，标牌字迹应永久清晰，标牌上至少应标明:-制造厂名;-产品型号、名称;-出厂编号;-制造日期;-商标。6.2 包装6.2.1试验台上未涂漆的外露表面应有防护措施。装箱前应将油箱内的试验油排尽，并将量油装置部分牢牢地固定于工作台的适当位置。6.2.2试验台用多 参数测控仪应拆下放在原专用包装盒内，再装入衬有防震材料的小木箱内。附具中的玻璃量简应有防碎措施。标准喷油器总成应装在密封的塑料袋内。其他附件、工具及备件等涂防锈油后，用防潮纸包扎，均装在附件箱内，并用纸屑或其他填充物塞实，再同试验台共装- -箱。6.2.3包装箱应干燥和坚固，应能保证产品在正常储运条件下不致因包装不善而导致受潮和损坏。6.2.4每台 试验台出厂时应附有下列文件，用塑料袋装好后放入附件箱内:-装箱单;-产品合格证;-产品使用说明书。6.2.5包装 箱外表面应标明:产品名称及型号;-发货站及制造厂名和装箱日期;收货站名和收货单位;-产品净重、毛重及外形尺寸(长X宽X高)，单位为毫米(mm) ;包装箱吊运位置;-运输保护标志。6.3运输和贮存6.3.1试验 台在运输过程中应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响。6.3.2试验台应存放在 干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品存放在一一起。 在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在三年内不发生锈蚀。今中华人民共和国机械行业标准喷油泵试验台技术条件JB/T 9734 201 I机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm .0.75印张●21千字2011年12月第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111 ●10294网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究