烧结球团配加镁质添加剂的试验

总第162期河北冶金Total 1622007 年第6期HEBEI METALLURGY2007 .ber6.烧结球团配加镁质添加剂的试验盂延军',黄伟青',关昕', 赵永利2(1.河北工业职业技术学院，河北石家庄 050091; 2.唐山松汀钢铁有限公司炼铁厂, 河北唐山064415)摘要:饶结球团配加镁质黍加剂后，提高了球团矿中的MgO含量,酸性球团矿的软化性能得到改善,使高炉内软熔带变窄,炉内压差降低，有利于高炉顺行,吨铁综合成本降低14. 42元。关键词:烧结;球团;镄舔加剂中围分类号: TF046.4文献标识码: A文章编号: 1006-5008 (2007) 06 -0001 -02TEST TO ADD MAGNESIUM ADDITIONREAGENT IN SINTERED PELLETMeng Yanjun' , Huang Weiqing' , Guan Xin' , Zhao Yongli'(1. Hebei Instute of Vocational and Technique, Shjazhuang, Hebei, 050091; 2. lronworks, TangshanSongting lron and Sicel Co. , Ltd. , Tangshan, Hebei, 064415)Abstract: With magnesium - aition - reagent added in sintered pellet the conteat of MgO is increased, thesoftening performance of acid pellet improved, and consequently in blast furnace the soft melting region be-comes narrow, the pressure drop in furnace reduced. It is beneficial to the smooth operation of blast fumace,the cost per ton of iron reduced by 14. 42 yuan.Key Words: sintering; pellet; magnesium - addition - reagent1前言料搭配种类不变，不影响其它指标稳定的情况下，随着高炉人炉矿石品位的不断提高，炉渣中将烧结矿中MgO含量由2.59%下调0.3%(即达.Al2O3的相对含量增加，使得渣的流动性变差，脱到2.2% -2.3%)的试验。硫能力下降。为适应高ALO,冶炼条件，通常在烧(2)试验结果与分析: 6月15日9: 00高镁灰结配料中添加白云石等物质，提高渣中的MgO含配比由3.1%降至2.5%, 16日9: 00高钙灰配比降量改善炉渣的流动性和脱硫能力。但MgO对烧结至2.25%;稳定后，烧结矿MgO含量已降至2.2%工艺以及烧结矿强度、高温软化熔融性能等都有一~2.3%。试验前后各项生产指标对比见表1。定的影响，而MgO同时又能改善球团矿软熔与滴褰1试验前后各项生产指标对比落性能、球团矿高温还原度、球团矿低温还原粉化TFe FcO 8-16mm 焦比/利用系数率和膨胀率,本文讨论将烧结矿的MgO向球团矿1% /% 粒级/% (kg/t) /(Um'●d)试验前转加，使烧结矿和球团矿的质量获得双赢，从而改(6月10日)57.2 10.3 314.1.62善镁质球团和低镁烧结矿搭配炉料结构的熔滴性试验后能，达到提高高炉经济技术指标的目的。为此，唐(6月16日)57.810.4 30.33 4.1.61山松汀钢铁有限公司在第一炼铁厂 竖炉车间、烧结由表1可以看出，烧结矿质量有所提高。由于车间、二炼车间在2007年6月进行了工业试验。高镁灰配比降低，对混合料制粒产生一定影响，使2试验 内容及结果制粒I中国煤化工加，料层透气性2.1 烧绡试验降低MHCNMHG抽风门开度有所(1)试验情况:根据生产需要,烧结车间在物工川干∞lwu心阡土刀观,使烧结矿产量下收稿日期: 2007 -10-191HEBEI YEJIN降1.5%。有效抑制了低温还原粉化和改善烧结矿的理化性能随MgO含量降低，烧结液相的熔化温度降低。及冶金性能。在相同燃料配比条件下，烧结矿化较充分且烧结微2.2 球团试验粒间增加黏结强度，提高烧成率,相应返矿率由原(1)试验情况:以6月1日-10日为试验基来的30%降至26%，表现为转鼓强度提高，利用.准期，14日-18日为试验期，试验期与基准期只系数略有降低，实验表明:降低烧结混合料中.有镁质添加剂代替膨润土外,其它原料成分不变。MgO后(适量)，会使铁酸钙的生成量增加，而玻试验结果见表2-4。璃质减少，故烧结矿强度提高。实验表明，适量的表2膨润土与镁质添加剂成分对比MgO有利于抑制烧结矿的低温还原粉化，改善烧CaO MgO SiO2 Al2Os 15g$含胶水分膨胀结矿液相结构。MgO对烧结矿具有双重影响。当/%/%1%/%质价/mL/%事/%MgO含量过高时，烧结矿中玻璃质增加，强度下影润土2.00 4.30 66.7 23.393.1510.0 15降，粉化指标恶化。通过实验前后与的指标比较认.镁质添加剂 4.09 34.839.8313.11 25.0 4.9 2为，烧结矿中MgO含量控制在2.1% ~2.3% 时，表3竖炉内温度、压力、流量对比助燃风量煤气流量冷却风量东烘干床西烘干床焙烧温度.燃烧室压燃烧室/(m'/h)/m'/h)/(m'/b)温度/温度/心力/MPn低锁球团15 42812 63137816425983945高镁球团16 38913 82039 60807409991.49.959对比9611189.1 792-1849-0.0514表4采用高镁粉代替膨润土后的球团矿质量指标%品位FcOCaOSiO2MgORy转鼓含粉低镁球团63. 791.38s. 780.940.2497.22.24高镆球团62. 760.626.031.820.2897.62.28-0.97-0.760.330. 250.880.040.4(2)试验结果分析:分析表2看出，镁质添加响不大，能够满足竖炉生产需要。剂具有高镁粉和硼润土的综合性能、胶质价和水2.3离炉对比试验分膨胀容较低，不利于造球，直接影响生球燦裂采用高镁粉代替膨润土生产的球团矿和直接采温度。但此次试验过程中，在使用添加剂配比用膨润土生产的球团矿对比高炉的技术经济指标，3.5%情况下，生球抗压强度≥1kg, 0.5m落下强分析如下:度≥5次，合格率达到90%以上;生球粒度8~16(1)从烧结实验前后数据比较可知，烧结品mm,合格率97%，生球水分小于8. 0%，成球速位上升0.6%，球团品位下降0.97%，按高炉配比度能够满足4.5 m造球机的使用，生球在球盘中运(烧结矿占68%，球团矿占20%)计算综合品位上行轨迹清晰，但生球外型不规则。通过检测各项指升: 0.6% x68% -0.97% x20% =0.214%, 从而标符合人炉标准，能够满足竖炉生产需求。.提高了产量。分析表3看出，当燃烧室温度提高10~20 C(2)球团中FeO下降0.76%，烧结中FeO基时，烘干床温度下降10~20 C。高镁生球人炉后观本持平，有利于高炉综合焦比的降低。察爆裂情况比低镁稍高，炉内烟尘有所增加，除尘(3) MgO 提高后，提高了球团软熔温度,减灰量增多(约日量9t)。由于提高了温度和废气量薄软熔带厚度，有利于高炉透气性的改善和指标的后，燃烧室压力下降0.5 kPa,说明炉内透气性较提升。好，冷风增加，气流分布均匀,有利于炉况顺行。3成本分析通过表4的对比结果看出，配加添加剂后球团3.1 烧结和球团部分品味下降了0.97%，由于冷风量增加，炉内氧化(1)在烧结矿中.高镁灰下调0.9%，吨矿可气氛加强，是FeO下降的主要原因，MgO含量上节省I中国煤化工%，吨矿可提高升了0. 88%基本达到试验目的。0.27|YHCNMHG可节省0.42元，使用镁质添加剂的球团矿基本能达到提高因此吨矿可节省1. 22 +0. 42-0.27=1.37元。MgO的目的，对生球质量、炉况、成品球质量影(下转第29页)河北冶金2007年第6期金性能模块和混匀料优化模块3部分组成。混匀的铁料计算出每堆混匀料的品质，其结果保存(1)人烧结构优化模块。在人烧结构优化模到人烧原料数据库，供烧结配料调用。块中，可以实现拟定人烧方案、求未知料种配比、4.3球团优化模块查询、对比拟定方案等功能。球团优化模块类似烧结优化模块。拟定入烧结构方案:首先选定料种，输人配4.4 炼铁优化模块比,而后输人动力、辅助材料、工资以及制造费等炼铁优化模块可实现人炉结构优化、拟定方案成本要素相关资料信息，便可得到一套在此条件下对比、查询等功能。的人烧结构方案，并保存到烧结配料数据库和炼铁(1)人炉结构优化。在人炉结构优化系统中,原料数据库。可以进行焦比及固定费用校正。系统运行有设金属求未知配比:就是在成品品质确定的情况下，量和不设金属量2种方式，可依据需要进行选择。依据可以确定的料种及配比，来选定未知料种及配(2)对比拟定人炉结构方案。对信息库中已比。有人炉结构方案进行优劣对比，依据需要作出选查询:其功能主要是查询数据库已有信息，或择。依据需要进行修改，并更新原有数据。(3)查询。可以查找某一料种配比、单位用对比拟定入烧结构方案:对信息库中已有人烧量以及冶金性能符合条件的信息。结构方案进行优劣对比，依据需要作出选择。5结语(2)烧结矿冶金性能模块。冶金性能的计算宣钢炼铁厂铁前原料优化数据管理系统是结合是在人烧结构计算的基础上进行的。首先选定已有本企业实际自行设计开发的，能够实现资源、经的某- -编号和方案，基准期数据直接添人，然后保济、技术最佳结合的智能化、快速化、高效化，具存。方案数据由给定条件和基准器数据计算而来。有很强的实用性。在原料市场不断变化的情况下，计算结果保存到炼铁原燃料数据库,供炼铁配料调从而最大限度地实现资源可保、技术可行、结构最用。优,达到降本增效的目的。(3)混匀料优化模块。主要是依据参加平铺(上接第2页)(2)经计算，球团矿的成本每吨上升了0.46低烧结矿MgO含量可以提高烧结矿TFe含量,减元。少熔剂使用量，有利于高炉强化和降低综合成本,3.2高炉部分但烧结矿熔化滴落温度有所下降，烧结矿MgO为本试验前后2#高炉综合焦比和产量对比见表2.1% ~2. 3%时其各项指标是较好的。Mg0能改。善球团矿软熔与滴落性能和高温还原度，降低球团表5 2#高炉试验前后的指标对比矿低温还原粉化率和膨胀率,有利于改善球团矿的综合焦比/ (kg/t)产量/t冶金性能，保证球团矿高炉冶炼的正常进行。烧结实验前 (1-10日)5061 970实验后(14-18 日)4951 996. 87球团配加镁质添加剂后，球团矿成本有所上升,烧前后对比126.87结矿成本降低，吨铁综合成本降低14. 42元。由表5可见，因吨铁焦比降低11kg，吨铁成.参考文献:[1] Matsumun M, Sunsharn K, Hosbi M. ffte of Dolomite Siner本下降0.011 x1189. 13= 13.08元。Under High Temperature Sinter Condion on Soften Properies3.3综合成本[J]. CAMP-ISU, 2004, (17): 812 -816.由于球团成本上升了0. 46元/吨球，烧结成本[2] 郎建峰，李振国，张玉柱. MgO对烧结矿质量的影响及MgO下降了1.37元/吨矿，按现有矿铁比1.6计算,综与B20,的交互作用[J]. 矿产综合利用，2000，(1): 22-合成本为: 0.46x1.6x20% -1.37x1.6x68% -中国煤化工13. 08= -14. 42元。[3]YH二E硅烧结矿冶金性能的CN MH G(1).4-7.4结语在烧结矿其它原料成分不变的情况下，适当降29