JB/T 9195-1999 辊锻模 通用技术条件

ICS25.010JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9195-1999辊锻模通用技术条件General specifications for roll forging die9-06-24发布2000-01-01实施JBT9195-1999前言本标准是对ZBTJ46003-90《辊锻模通用技术条件》进行的修订,修订时仅对原标准作了编辑修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZB/T146003-90本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:北京机电研究所、吉林工业大学。本标准主要起草人:任广升、张承鉴、闫淑芝中华人民共和国机械行业标准JBT9195-1999辊锻模通用技术条件代替ZB/TJ46003-90General specifications for roll forging die1范围本标准规定了辊锻模的技术要求,试验方法,检验规则及其标志、包装、运输本标准适用于热态辊锻的制坯辊锻模与成形辊锻模下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT230-1991金属洛氏硬度试验方法GBT231-1984金属布氏硬度试验方法GBT699-1988优质碳素结构钢技术条件GBT12991985合金工具钢技术条件GBT11352-1989一般工程用铸造碳钢件BT11880-1989模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件JB/T9194-1999辊锻模结构形式及尺寸3技术要求3.1辊锻模材料按表1选用辊锻模材料表1辊银模材料材料滩号标准代号适用范围3CnW8V(或3Cr2W6)1)生产节拍高、批量大的制坯辊锻模GB/T 12992)形状复杂的成形辊锻模ZG4Cr3Mo2WV1)衬陶瓷型精密铸造大型的制坯粗锻模2)衬陶瓷型精密铸造大型复杂的成形辊锻模GB699t)形状较复杂,批量不大的制坯模或成形银模2)新产品试制或辊锻模型槽定型的研制注:允许采用性能相近的钢号代替。JB/T9195-19993.2内在缺陷采用热轧钢或钢锭锻制的模块毛坯、铸造的辊锻模半成品,其内部均不允许有白点、裂纹、气孔,缩孔、疏松等缺陷。3.3锻造比用钢锭锻制的辊锻模毛坯,锻造比应符合GBT11880的有关规定3.4热处理状态3.4.1辊锻模毛坯与铸造的辊锻模半成品的热处理硬度为197-241HB。3.4.2形状复杂的成形辊锻模模块与铸造辊锻模的热处理硬度为38344HRC。3.4.3形状简单的辊锻模模块与铸造辊锻模的热处理硬度为44-48HRC。3.5形状和尺寸3.5.1辊锻模形状和尺寸应符合JBT9194的有关规定。3.5.2辊锻模与锻辊的配合公差为H9/h9。3.5.3型槽的形状按热辊锻件图样确定,其尺寸偏差按表2确定,特殊情况由供需双方商定。表2型槽尺寸偏差Intm初成型公称尺寸深度宽度深度长度±l.10±043±0.10±0.l>18-30:130±0t0.13t0.16±190±0.74土0.19±0.19±2.2020:087022>120-18±2.501006025>180-250±290>250-3150.32-032±0.32>315400±0.36057±044>630800±5.00±0.501:0注:沿辊锻方向为长度方向,与其垂直的方向为宽度方向JB/T9195-19993.6表面质量3.6.1辊锻模表面粗糙度应符合JBT9194的有关规定。3.6.2辊锻模毛坯型槽加工表面如有裂纹、折叠、斑疤、夹渣、夹砂等缺陷,其深度不得超过单面加工余量的2/3。3.6.3型槽表面粗糙度R的最大允许值为16μm。4试验方法4.1内在缺陷试验用脉冲反射式超声波探伤试验方法,对辊锻模型槽加工表面、铸造辊锻模型槽表面进行全面探伤试验4.2硬度试验4.2.1对辊锻模毛坯、铸造辊锻模半成品硬度试验按GBT231的有关规定进不4.2.2对辊锻模硬度试验按GBT230的有关规定进行。4.3型槽形状和尺寸的检测4.3.1型槽形状和尺寸一般采用样板检测。4.3.2对难于进行样板测量的型槽做试模试验,试模工艺严格按正常生产进行,试模件材料牌号应符合产品图样要求5检验规则5.1辊锻模应由制造厂质量检验部门按辊锻模图样和本标准检验。5.2每批钢材应有符合国家标准的钢材化学成分和力学性能的质量保证书,否则必须进行化学分析与力学性能试验,试验结果符合该钢号国家标准规定,方能投产。5.3辊锻模应逐件进行超声波探伤检测内在缺陷,检测方法按GBT1880的规定进行。5.4成形辊锻模的型槽形状误差和尺寸误差要用样板逐件进行检测,超差者应报废6.1经检验合格的辊锻模,应由制造厂家用10号字码打出钢印,包括材料牌号、制造厂家标记、制序号等,涂防锈油入库6.2经验收合格的辊锻模应附上检验合格证,其内容包括a)辊锻模模具号;b)辊锻模名称c)材料牌号d)热处理硬度;e)合同号g)质量检查合格印记。6.3辊锻模包装和运输方法应在定货协议中注明