JB/T 9194-1999 辊锻模 结构型式及尺寸

ICSJB中华人民共和国机械行业标准JBmT9194-1999辊锻模结构形式及尺寸Structural shape and dimension for roll forging die1999-0624发布2000-01-01实施JBr9194-1999前言本标准是对zBJ46001-90《辊锻模结构形式及尺寸》进行的修订,修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ46001-90。本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:北京机电研究所、吉林工业大学。本标准主要起草人:任广升、张承鉴、李东平。中华人民共和国机械行业标准JBrT9194-1999辊锻模结构形式及尺寸代替ZBJ46001-90Structural shape and dimension for roll forging die1范围本标准规定了辊锻模的外形结构、尺寸及其型槽纵向尺寸的标注。本标准适用于开式的制坯辊锻模和成形辊锻模,以下通称为辊锻模2辊锻模外形结构与尺寸2.1辊锻模外形结构一般有扇形模和整体模两种,2.2依据辊锻模在锻辊上固紧方式的不同,扇形模有两种外形结构。2.2.1楔式扇形模,用楔形压块固紧在锻辊上,其结构见图1,固紧示例见图2a)侧壁的一部分为楔形b)侧壁的全部为楔形(梯形式)图1楔式扇形模外形结构1-嚎辊;2、3、4-扇形模;S-压块;6一螺钉;7-轴瓦;8-轴承座图2楔式扇形模固紧示例2.2.2嵌人式扇形模,用压环或楔形压块固紧在锻辊上,其侧壁具有凸,凹弧形带或槽。外形结构见图3,固紧示例见图4。JBT9194-1999a)两端侧壁分别有圆弧形带或圆弧形槽b)一端侧壁具有圆弧形带,一端侧壁具有楔形图3嵌入式扇形模外形结构1—锁紧螺母;2一定位环;3、4扇形模;5—压紧环;6螺钉;7—挡环:8一定位销;9-平键;10锻辊E)用压环固素NO种锁紧螺母;2一定位环;3、4—扇形模;5—压紧块;6一挡环b)用压块固紧图4嵌入式扇形模固紧示例2.2.3扇形模的外形尺寸、型槽尺寸、表面粗糙度、侧壁与端部壁厚等,应根据辊锻机系列有关参数JB/T9194-1999锻方向图5楔式扇形模尺寸银方向Z入il到rl引图6嵌入式扇形模尺寸JB9194-1999A-A辊方向Cx45图6(完)2.2.4辊锻模壁厚尺寸按式(1)一式(3)确定:辊锻模侧壁厚度S1:S=(1.1-1.5)has…辊锻模前端壁厚S2辊锻模后端壁厚S:S(1.0-15)h…………………………………(3)式中:h型槽单边最大深度;h—型槽前端深度一型槽后端深度2.2.5辊锻模内外圆弧直径动、D及辊锻模厚度H、d、d、d、d、C、C、E、F等按式(4)式(5)及表1确定辊锻模外径D:D。=D-△S……式中:D—锻模公称直径,指锻模分模面处的公称回转直径,其值等于两锻辊的公称中心距;边厚度辊锻模厚度HH=2-a(2-3JBrr9194-1999表1扇形模尺寸参数尺寸参数煅模公称直径D2.2.6辊锻模型槽尺寸及表面粗糙度,按热辊锻件图样确定2.3整体模一般用于悬臂式辊锻机。2.3.1整体模用键固定,其结构见图7,固紧示例见图8。图7整体模结构1一整体模;2—平键;3一锻辊;4-螺钉;5—压盖图8整体模固紧示例2.3.2整体模尺寸见图9,并按表2确定。JBT9194-1999图9整体模尺寸表2整体模尺寸参数模公称直径D尺寸参数2.4为提高辊锻模寿命,辊锻模成形型槽中磨损较快的部分可制成镶块。25在型槽深腔处,按工艺要求可加排气孔。3辊锻模上的工艺槽3.1为保证辊锻件质量,提高辊锻模寿命,在辊锻模上开设工艺槽。3.2为消除或减小某部分金属的不均匀变形,增设平衡型槽(见图10中的A,避免出现毛坯的偏摆缺陷。图10辊锻模上的平衡型槽辊锻模型槽纵向尺寸的标注1型槽纵向i区段长度尺寸应换算为辊锻模中心角,按式(6)换算:h1+S)/2丌式中:—辊锻模中心角,(°L由作用半径R决定的型槽区段弧长,mmL相应区段的毛坯长度尺R——型槽作用半径,在制坏辊锻时,可取R(D0-h,)2,如该区段型槽高度尺寸变化,则R2可按平均值计算,mm;h,—辊锻后毛坯的相应矩形高度,mm;B/T9194-1999当坯料薄端在前时,取2%4%;厚端在前时,取6%-12%型槽纵向长度为各区段长度之和(见图11),并按式(7)计算:6=6:+62+6+……+式中:a-1015°0.175-0.262rad2型槽纵向尺寸标注见图11。图11型槽纵向尺寸的标注