JB/T 8368.1-1996 电锤钻

J41B中华人民共和国机械行业标准JB/T8368.1-96电锤钻199604-22发布996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8368.1-96前本标准主要参考了德国标准DN8035-83及法国标准NFE66-80制订。本标准的附录A和附录B都是标准的附录本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位成都工具研究所本标准参加起草单位;上海川沙斯迈克工具厂、本溪工具厂、成都量具刃具股份有限公司工具厂、上长江工具厂和江苏工贸合营黄桥工具厂本标准主要起草人:田良、汪军飞、查国兵、陆技军、郭桂美、陆翔、李建科、焦余华本标准从1996年7月1日起实施中华人民共和国机械行业标准JB/T8368.1-96电锤钻1范围本标准规定了电锤钻的型式和尺寸材料和硬度、外观和表面粗糙度性能试验及标志和包装的技木规范本标准适用于在无金属夹杂物的混凝土、砖等材料上钻孔用的直径从5~50mm的电镭钻2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T3478.1-1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差混凝土强度检验评定标准JB/T8369-96冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片3符号d电锤钻直径;悬伸长度;L总长;d1.柄部定位圆直径4型式和尺寸4.1电锤钻的型式和尺寸见图1和表1(位N注1电锤钻直径d在去掉油漆或保护层后的硬质合金刀片转角处测量2为悬伸于电镭钻机夹头外的长度机械工业部19960422批准19960701实施JB/T8368.1基本尺寸极限偏差短系列长系列加长系列超长系列0.+0.368+0.15BB024x8338020+0.52+0.6242柄部型式有A型柄(锥柄)、B型柄(锥柄)、C型柄(四槽方柄)、D型柄(双槽圆柄)、E型柄(双槽圆柄)F型柄(四槽圆柄)、G型柄(六方柄)、H型柄(六方柄)、1型柄(六方柄)J型柄(直花键柄)K型柄螺旋花键柄)、L型柄(圆弧花键柄)柄部型式和尺寸见附录A(标准的附录)。43电锤钻的位置公差在表2中给出60-10>100-20>200-300>300>400~500柄部定位圆对刀体轴线的径向5-502.02.75圆跳动公差JB/T8368.1-96表2(完)项目60~100>100~200>200~300>300-400>400~500硬质合金刀片外圆对刀体轴线>6-8的对称度公差8~16切削刃对刀体轴线的斜向圈跳5~50动公差注:电锤钻位置公差的检测方法见附录B《标准的附录)44标记示例直径d=18,悬伸长度l=150,柄部型式为E型柄(双槽圆柄)的电锤钻电锤钻18×150-EJB/T8368.1-965材料和硬度5.1电锤钻用硬质合金刀片按JB/T8369的规定5.2电锤钻刀体和刀柄材料采用4Cr钢或同等及以上性能其他牌号的合金钢制造。5.3电锤钻应从距刀片底面20mm处向柄部方向进行热处理,其硬度不低于40HRC6外观和表面粗糙度6.1电锤钻上硬质合金刀片应焊接牢固,不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象,切削刃应锋利,不应有崩刃等影响使用性能的缺陷6.2电锤钻的表面粗糙度上限值按下列规定;切削刃前面和后面R12.5m柄部(定位圆部分)R,3.2μm6.3电锤钻表面应经发黑或喷砂等处理7性能试验成批生产的电锤钻,每批应进行切削性能抽样试验7.1试验条件7.1.1试验钻机:试验用电锤钻机应符合相应标准的规定7.1.2试验件数:样本数为5件。7.1.3试验材料;试验材料按GBJ107的规定,采用C28混凝土或同等强度的其他建筑材料7.1.4试验规范:电锤钻的性能试验应在转速大于250r/min,冲击次数大于2000次/min的钻机上进行,电锤钻每次钻孔深度为l/2,累积钻孔深度为0.5m71.5试验方式:钻不通孔7.2试验结果评定试验后的电锤钻不应有崩刃、脱焊、裂纹等现象。如有1件不符合上述规定,则判该批电锤钻的性能试验不合格JB/T83681-968标志和包装8.1标志8.1.1电锤钻上应标志8)电锤钻直径b)制造厂或销售商的商标8.1.2包装盒上应标志a)制造厂或销售商的名称、地址及商标b)电锤钻的标记;c)件数;d)刀片材料代号或牌号;e)制造年月82包装821电锤钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,防止运输中损伤B/T8368.1-96电锤钻柄部的型式和尺寸(标准的附录)A1A型柄(镭柄)的柄部型式和尺寸按图A1中所示c1:20.07A2B型柄(锥柄)的柄部型式和尺寸按图A2中所示A3C型柄(四槽方柄)的柄部型式和尺寸按图A3中所示R4·:M0图A3JB/T8368.1-96A4D型柄(双槽國柄)的柄部型式和尺寸按图A4中所示1.5×45°5.5-.1图A5E型柄(双槽圆柄)的柄部型式和尺寸按图A5中所示司82.8t:图A5A6F型柄(四槽圆柄)的柄部型式和尺寸按图A6中所示R3.5+3R35183仁JB/T8368.1-96A7G型柄(六方柄)的柄部型式和尺寸按图A7中所示。任十313图A7A8H型柄(六方柄)的柄部型式和尺寸按图A8中所示A91型柄(六方柄)的柄部型式和尺寸按图A9中所示3x45图A9JB/T83681A10J型柄(直花键柄)的柄部型式和尺寸按GB/T3478.1和图A10中所示图A10A1K型柄(螺旋花键柄)的柄部型式和尺寸按图A11中所示压力角爆旋角螺旋方向分度圆弧齿厚2.36图A11A12L型柄(圆弧花键柄)的柄部型式和尺寸按图A12中所示图A12JB/T8368.1电锤钻位置公差的检测方法标准的附录)电锤钻位置公差的检测方法在表B1中给出表B1查项目检测方法检测方法简图检测工具柄部定位圆将靠近刀片的刀体沟槽部分对刀体轴线的放在V形铁上放置长度不大于径向圆跳动/2,轴向进行定位然后将百分表测头垂直接触柄部定位事表架及定位块柄端25mm处),旋转电锤钻,则百分表读数的最大差值即为径向圆跳动误差硬质合金刀将靠近刀片的刀体沟槽部分片外圆对刀体放在V形铁上放置长度不大于V形铁轴线的对称度/2,轴向进行定位然后将百分表测头垂直接触硬质合金刀片表架及定位块外圆中部,左右旋转电锤钻,使百分表示值最大,然后将电锤钻旋转180重复上述测量,两次百分表读数差值即为对称度误差切削刃对刀将靠近刀片的刀体沟槽部分体轴线的斜向放在v形铁上放置长度不大于V形铁囿跳动4/2,轴向进行定位然后将百分表测头垂直接触靠近刀片外圆表架及定位块的主切削刃,左右旋转电锤钻,使百分表示值最大然后将电锤钻旋转180重复上述测量,两次百分表读数差值即为斜向圆跳动误差注V形铁左端距电锤钻刀片底面不大于15mm,