JB/T 8367-1996 整体硬质合金印制线路板麻花钻

B中华人民共和国机械行业标准JB/T8367-96整体硬质合金印制线路板麻花钻19960422发布199607-01实施中华人民甚和国相械T业部JB/T8367-96前本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:成都工具研究所、上海工具厂本标准主要起草人;樊瑾、沈土昌、沙咏华本标准于1996年4月22日首次发布,本标准从1996年7月1日起实施中华人民共和国机械行业标准B/T8367-96整体硬质合金印制线路板麻花钻范围本标准规定了柄部直径为3.175mm用于加工印制线路板的整体硬质合金印制线路板麻花钻(以下简称PCB钻)型式和尺寸、技术要求、性能试验及标志和包装的基本要求本标准适用于直径从0.1~6.4mm的PCB钻。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB2075-87切削加工用硬质合金分类、分组代号3符号lPCB钻沟槽长度;dPCB钻直径0PCB钻顶角;PPCB钻螺旋角4型式和尺寸41PCB钻的型式按图1、图2所示,基本尺寸及偏差见表1、表2士2主切削刃第一后面38.1-8主切削刃第一后面主切刃第二后面图1JB/T8367-96表1mm基本尺寸极限偏差逼用长5超长型0.258.56.07.010.51.3010.514.0JB/T8367-96表1(完)基本尺寸极限偏差通用型超长型8515.052.65803.153.175JB/T8367-96主切削刃第一后国图2表2基本尺寸极限偏差通用型超长型353.90B/T8367-96表2(完)基本尺寸极限偏差通用型超长型304.50410.05.000.008530702标记示例直径d=0.4mm、沟槽长度l=3.2mm的PCB钻整体硬质合金印制线路板麻花钻0.4×3.2JB/T8367-96JB/T8367-95技术要求5IPCB钻切削刃应锋利,不得有崩刃、裂纹等影响使用性能的缺陷。5.2PCB钻表面粗糙度的上限值为主切削刃第一后面R,0.63pm主切削刃第二后面R,0.80pm工作部分外圆表面R,0.40pm;工作沟槽R.0.5μm;工作柄部R.0.32gm5.3直径d≥0.5mm的PCB钻工作部分对柄部轴线的径向圆跳动公差应不大于0.008mm54直径d≥0.5mm的PCB钻主切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动公差应不大于0.015mm。55d≤1,0mm的PCB钻工作部分直径应具有倒锥度;d>1.0mm的PCB钻工作部分直径的倒锥度在每100mm长度上为0.05~0.15mn5.6PCB钻应具有钻芯增量57PCB钻用材料按GB2075的规定,选用K10类硬质合金6性能试验成批生产的PCB钻,每批应进行切性能抽样试验6.1试验条件6.1.1机床:符合精度要求的专用数控钻床。612刀具:样本大小为5件,装夹好的PCB钻径向圆跳动公差小于0.015mm6.1.3.试坯:材料为环氧玻璃纤维印刷线路板,材料厚度为每层1.6mm6.1.4切削规范:通孔,按表3的规定表3钻头直径d切削速度v进给量f钻削行程次数印制线路板垦数mm/min0.25-0.350.4~0.450.5~0.650.025~0.0350.03~0.050.9~1151.2~1.450.040.061.5~1651.7-2.0150~1800.035~0.0552.05-2.30.03~0.02.35~2.72.75~3.10.022~0.0303.15~4.00.02~0.03JB/T8367-9表3(完)钻头直径d切削速度v进给量∫tn/min钻制行程次数甲制线路板层数212~0.015~0.025306-4086.2试验结果的评定经试验后的PCB钻不得有崩刃和显著的磨损现象。如有1件不能符合上述要求,判该批PCB钻性能试验不合格7标志和包袭71标志7.1.1PCB钻上可标志规格。7.1.2包装盒上应标志;a)制造厂或销售商的名称,地址和商标;b)PB钻标记;c)硬质合金牌号d)件数;e)制造年月注,如包装盒太小,也可在合格证、说明书等包装盒内的文件上标志部分内容7.2包装PCB钻的包装必须牢固,防止运输过程中损伤