JB/T 5279-1998 振动流化床干燥机

ICS71.120.30B中华人民共和国机械行业标准JB/T5279-1998振动流化床干燥机Vibration fluidized-bed dryer1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T5279-1998言本标准是对JB/T5279.1-91《振动流化床干燥机型式与基本参数》和JB/T5279.2-91《振动流化床干燥机通用技术条件》的修订根据市场经济发展的需要,在标准的内容中增设了产品分类,对产品品种作了明确的划分,本标准自实麓之日起,同时代替JBT5279.1-91和JB/T5279.2-91本标准的附录A附录B是标准的附录本标准由机械工业部干燥设备标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:辽宁省铁岭干燥技术研究所,本标准主要起草人:张玉杰、赵健、张海涛、刘丽娜、刘国权,窩忠林中华人民共和国机械行业标准JB/T5279-1998振动流化床干燥机代替BT52791-91/T5279.2-91Vibration fluidized-bed dryer1范围本标准规定了振动流化床干燥机的结构型式基本参数要求、试验方法检验规则标志、包装、运输及贮存等要求。本标准适用于由激振电机驱动的卧式振动流化床干燥机(以下简称干燥机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用雨构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GBI91-90包装储运图示标志GB3768-83噪声源声功率级的测定一简易法GB6388-92运轴包装收发货标志GB/r13306-91标牌JB5330-91振动源三相异步电动机技术条件JB/T6924-1998千燥设备产品型号编制方法SJ2573-85涂料涂夏通用技术条件3术语本标准采用下列定义干燥强度(符号为A):千燥机对特定的物料在给定的工作条件下,单位时间、单位流化面积去除的湿份重量,单位kg/(m3·h)4.1结构4.1.1干燥机为卧式,其结构型式可分为;上盖体参振和上盖体不参振两种4.1.2干燥机主要由箱体、土盖体、气体分布板激振电机、隔振簧和底座组成4.2型号表示方法按JB/T6924的规4.3基本参数干燥机的基本参数应符合表1规定机核工业部199g0319批准1998-0701实施JB/T5279-1998表1基本参数激振电机基本规格气体分布板流化面积凝幅干燥强度数不均匀度dB(A)kg(mb)功率13X30≤1,00300X4500≤1.4046×60600x6000900x60000~3.2900x7500≤1.707512X7515X7511.25020X95要求5.1干燥机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造52对环境条件的要求a)环境温度不高于40℃,不低于-25C;b)当使用地区海拔高度低于1000m时,激振电机的表面温度不高于65℃;当使用地区海拔高度在1000~4000m时,每增高100m,激振电机的表面温升应降低0.5℃53结构要求a)使气体在分布板内分布均匀;b)便于安装保温材料c)具有观察及安装检测仪器的条件;d)激振电机性能及安装尺寸应符合JB5330要求5.4外观质量541涂层外观质量应符合SJ2573-85的1.3.1中I级涂层外观质量要求542观察窗窗夹应排列整齐、对称,5.43各处密封垫边缘应整齐55空载技术性能55.1振幅应符合表1中的规定55.2出料端振幅不得大于入料端振幅5.5.3振动频率偏差为土03Hz554干燥机在所处地理位置海拔高度低于1000m、环境温度不高于40℃时,空载运行4h,激振电机表面温升不大于40℃555干燥机主机在振幅不小于28mm时的空载运行噪声限值:当气体流化面积小于或等于3m2时为80dB(A)小于或等于7m2时为85dB(A)大于7m2时为90dB(A)56负歌技术性能JB/T5279-19985.6.1当用粒度为1.6~3.5mm,含湿量为5%~7%的石英砂按附录A(标准的附录)规定的工作条件进行干燥性能试验时,干燥强度应符合表1中的规定5.6.2物料干燥过程中,当降湿幅度不大于10%时,干燥不均匀度应符合表1中的规定5.6.3干燥机在所适用的范围内应能满足其它物料的干燥要求5.7可靠性在用户遵守干燥机的保管和使用规则的条件下,干燥机正常使用工作时间应不少于10000h,6试验方法61涂层外观质量按SJ2573-85中2.4.2、2,5和2.6的规規定进行检验,结果应符合5.4.1的规定6.2振幅用测量误差不超过±001mm的振动测量仪在干燥机两端箱体法兰上面测定,取算术平均值,結果应符合5.5.1的规定63干燥机的振动频率用精确度为士1min'的转速计测激振电机主轴转速,并按下式计算频率差值结果应符合5.5.3的规定式中:△f—频率差值,Hrn—激振电机转速实测值,min激振电机转速标定值,min64激振电机表面温升用允许误差不超过士1℃的温度计测定,结果应符合5.5.4的规定6.5千燥机的噪声用声级计测定,即在样机四周中点距设备表面1m,距地面1.5m处,测不少于四点的噪声取平均值,对背景噪声按GB3768-83中56的要求进行处理结果应符合5.5.5的规定66千燥机的干燥强度按附录A的规定进行试验结果应符合5.6.1的规定67物料千燥过程中干燥不均匀度按附录B(标准的附录)的规定进行试验,结果应符合562的规定68干燥机在所适用的范围内,满足其它物料干燥要求按生产实际中对物料干燥作业的工艺条件和要求进行现场操作,检验干燥机满足用户对该物料干燥效果要求的程度(可按技术协议或合同评定),69干燥机可靠性试验由制造厂通过试验室或在用户建立的试验点进行,并提出报告,结果应符合5.7的规定7捡验规则7.1干燥机须经制造厂产品质量检验部门检验合格,并附有产品质量合格证方能出厂7.2干燥机的检验分出厂检验和型式检验,7.2.1出厂检验7.2.1.1每台干燥机须进行出厂检验,即进行时间不少于2h的空载运行试验,以及对5.4、5.5.1、5.5.2553、554和5.55的规定进行检验7.2.12出厂检验项目中若有一项不合格,产品即为不合格7.2.1.3当由于客观原因必须现场总装的产品,出厂检验的项目可在安装调试生产现场进行,可按发货厂调试人员或使用单位提供的经制造单位产品质量检验部门确认的现场调试报告作为交货依据7.2.2型式检验7.22.1有下列情况之一时,应进行型式检验a)产品试制鉴定或转厂生产时;b)产品停产2年后再生产时c)正常生产时每生产100台(指相同规格)JB/T52791998d)产品的结构材料和工艺有较大改变时;e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时7.2.2.2型式检验除包括出厂检验的内容外还应对56.15.6.2的要求进行检验7.2.2.3由于客观原因不能对561的要求进行检验时,可用对5.6.3的检验替代7.224型式检验的样机从制造厂成品库任抽取一台,若对563检验时,物料和样机可随时经有关人员协商选定722,5.型式检验时,若554、555和5.6.2要求中有一项不合格时应加倍抽样复验该项,如仍有项不合格,则不予验收8标志、包装、运轴和贮存8.1标志81.1产品标志每台产品应在明显处固定产品标牌,其形式尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定,其内容包括:a)制造厂名称和地址;b)产品名称d)产品型号e)制造日期;f)产品出厂编号生产批号;g)产品主要参数8.12包装标志在产品包装材料外表面上应有收发货、包装和储运图示等标志包装标志应符合GB6388和GB191的规定82包装82.1产品应采用箱装,产品在箱内要固定可靠包装箱应能防阳82.2产品随带文件应包括a)产品合格证b)产品使用说明书(含产品安装图)c)装箱单(含随机备件、工具清单)8.3运输运输时应遮蓬或有其它防雨措施84贮存8.4.1贮存杨地应平整84.2露天贮存时,应遮蓬或有其它防雨措施,84.3贮存时间超过18个月应进行一次保养,JB/T52791998标准的附录)振动流化床干燥机干燥强度试验方法A试验用仅器物料含湿量用烘箱测定,其温度不大于105℃,振幅用误差不超过士0.01mm振动测量仪测定,温度用误差不超过士1℃温度计测定A2试验条件A2.1物料选用粒度1.6~3.5mm原湿含量为5%~7%的石英砂A2.2试验投入湿物料量应保证物料能两次完全覆盖气体分布板,且不少于100kgA2.3千燥机工作条件应符合下述要求:8)千燥机振幅应为2.8mm;b)干燥机干燥气体分布板以下热风温度最高部位为120℃±2℃,各部位温度差不大于10℃;c)开机前室温不高于35℃,进风处环境温度不低于-25℃A3试验方法当干燥机达到A2.3规定的工作状态时即开始给料,从出料口开始排料起,经过物料在气体分布板上运行一个周期时间进行第一次取样,之后每隔20s取样一次,先后共取样三次,样品应在接料器具的下、中、上层位置取出,计算出三次样品含湿量的算术平均值A4干燥强度的计算干燥强度按式(A1)计算式中:A干燥强度,kg/(m2·h)m—投入物料量,kg;t—千燥时间,hW:物料干燥前含湿量(湿基),%W2物料干燥后含湿量平均值(湿基),%;燥机流化面积,m2JBT5279-1998附录B标准的附录)干燥不均匀度的试验方法B1术语干燥不均匀度:物料在被千燥过程中,在干燥机气体分布板同一横截面积上物料含湿量的均匀程物料含湿量有烘箱测定,其温度不大于105℃B3试验亲件B31试验应在干燥机正常运转和工作状态下进行B32试验用物料在投入前应进行充分搅拌,以保证试验前物料含湿均匀B4试验方法B4.1取样B4.1.1取样时间应从出料口开始排料起经过物料在气体分布板上运行一个周期后取样B4.1.2取样位置规定在靠近干燥机出料口一端的观察窗横向中间对应的气体分布板横向方向,从靠近干燥机箱体两侧各10mm处起,向内取40mm内的物料B4.1.3取样方法在干燥机工作状态下,将取样工具从观察窗口上部水平伸入干燥机箱体后沿垂直方向放下,使取料口落在气体分布板上,并与物料输送方向为逆向接取物料取样后垂直提出取样工具B4.2物料干燥不均匀度的计算用取出物料的两个样品的含湿量值相减的差即为其干燥不均匀度的值为百分数,