JB/T 11086-2011 滚动轴承 摩托车用超越离合器

ICS 21.100.20J11备案号: 33613- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11086- -201 1.滚动轴承摩托车用超越离合器Rolling bearings- Overrunning clutches for motorcycles2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11086- -2011 .目1范 ...................2规范性引用文件.3术语和定.....7技术要求8检测方法9检验规则.10 标志.911防锈 包装................................附录A (资料性附录)与离合器配合的轴和外壳孔的技术要求附录B (规范性附录)离合器工作性能试验方法.............................11JB/T 11086- -2011前言本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SACTTC98) 归口。本标准起草单位:江苏南方轴承股份有限公司、常州鼎豪精机有限公司、常州苏特轴承制造有限公司、洛阳轴承研究所有限公司。本标准主要起草人:邹春英、韦国余、扈文庄、陈光照、王晓飞、束建祥、薛志和。本标准为首次发布。IIJB/T 11086- -2011滚动轴承摩托车用超越离合器1范围本标准规定了摩托车用超越离合器(以下简称离合器)的术语和定义、符号、代号方法、结构及安装形式和外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志及防锈包装等。本标准适用于排量为50mL~800mL和公称转矩为70N●m~800N●m的摩托车用滚子式和楔块式超越离合器的生产、检验及验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 197- -2003普通螺纹 公差(ISO 965-1:1998，ISO General purpose metric screw threads-Tolerances- Part 1: Principles and basic data，MOD )GB/T 307.2- 2005 滚动轴承测量 和检验的原则及方法(ISO 1132-2:2001, Rolling bearings-Tolerances- Part 2: Measuring and gauging principles and methods, MOD)GB/T 699- 199优质碳素结构钢GB/T 1800.2- -2009 产 品几何技术规范(GPS)极限与配合 第2 部分:标准公差等级和孔、轴的极限偏差表( ISO286-2:1988, ISO System of limits and fits- Part 2: Tables of standard tolerance gradesand limit deviations for holes and shafts, MOD)GB/T 2828.1- -2003计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999，IDT)GB/T 3077- -1999合 金结构钢GB/T 3280- 2007 不锈 钢冷轧钢板和钢带GB/T 4240- -2009不锈 钢丝GB/T 4357- -1989碳素弹簧钢丝GB/T 4661-2002滚动轴承圆 柱滚子GB/T 5359.2- -2008 摩托车和轻便摩托车术语 第2 部分:车辆性能GB/T 6930- -2002 滚动轴承词汇 ( ISO 5593:1997，IDT)GB/T8597- 2003 滚动轴承防锈包装GB/T 10042- -2003 离 合器术语GB/T 18254- 2002 高碳铬轴承钢GB/T 24605- 2009 滚动轴承产品标志GB/T 24606- 2009 滚动轴承无损检测 磁粉 检测JB/T 1255- 2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 6641- -2007滚动轴承残磁及 其评定方法JB/T 7050- -2005滚动轴承 清洁度评定 方法JB/T 7051- 2006滚动轴承零件 表面 粗糙度测量和评定方法JB/T 7361- -2007滚动轴承零件硬度试验方法JB/T 11086- -2011JB/T 8881- -2001 滚动轴承零 件渗碳热处理技术要求JB/T 10337- -2002滚动轴承零件冲压保持架 技术条件QCT502- 1999 (2005 年确认)汽车感应淬火零 件金相检验YB/T5311- 2006重要 用途弹簧钢丝3术语和定义GB/T 5359.2、GB/T 6930和GB/T 10042 中确立的术语和定义适用于本标准。4符号下列符号适用于本标准(见图1~图5)。除非另外说明，图中所示符号及表中示值均表示公称尺寸。A;:外圈内止口尺寸;A2:外圈外止口尺寸;A3:外圈凸缘外径;B:离合器宽度;Bn:外圈台阶宽度; :D:离合器外径;dm:螺纹规格;Fw:滚子(楔块)组总体内径;J:外圈螺钉孔中心距;N:螺栓孔内径;Tn:离合器公称转矩。5代号方法离合器的代号由类型代号、结构特征代号、尺寸代号和后置代号组成。5.1 类型代号.类型代号用大写字母表示，见表1。表1离合器类型代号类型代号CG滚子式离合器楔块式离合器5.2 结构特征代号滚子式离合器的结构特征代号用滚子数量的阿拉伯数字表示，并用“-”与尺寸代号隔开，滚子数量为3时不标示;楔块式离合器的结构特征代号及含义见表2。表2楔块式离合器的结构特征代号楔块式离合器的结构特征代号含义B“8”字形楔块式离合器桃形楔块式离合器5.3 尺寸代号尺寸代号用离合器公称外径的毫米数表示。2JB/T 11086- -20115.4 后置代号后置代号按定位形式代号、安装形式代号、结构改变代号顺序排列。5.4.1定位形式代号离合器定位形式的代号见表3。表3离合器定位形式代号代号DHNw定位形式含义外径定位内花键定位内径键槽定位内止口定位外止口定位5.4.2安装形式代号安装螺孔及螺纹有改变时，用字母“A”表示。5.4.3结构改变代号离合器结构设计改变时，用“1Y”表示。注:凡离合器代号中有“/Y”的补充代号，应查阅产品图样以便了解其改变的内容。5.5代号示例CG78A安装螺纹有改变公称外径为78 mm滚子式离合器(3 个滚子)CKB 8W公称外径为88 mm“8”字形楔块式离合器6结构型式、定位安装形式和外形尺寸6.1 滚子式离合器6.1.1结构型式滚子式离合器结构型式如图1所示。B厂B--B长色1一-外圈; 2一-滚子: 3一弹簧; 4一弹簧帽; 5一弹簧座; 6一單盖; 7一压盖; 8一-螺钉。图1JB/T 11086- -20116.1.2定位形式滚子式离合器的定位形式分为外定位和内定位。6.1.2.1外定位滚子式离合器外定位形式有外止口定位、内止口定位和外径定位，如图2所示。>| 大。工王. B.只_ B.a)内止口定位b)外止口定位c)外径定位图26.1.2.2内定位滚子式离合器内定位形式有内花键定位和内径键槽定位，如图3所示。o中_BBa)内花键定位b)内径键槽定位图36.1.3外形尺寸滚子式离合器的外形尺寸见表4。表4滚子式离合器的外形尺寸外形尺寸mm公称转矩T离合器型号Fwdm|AA2N.mCG73.4 D73.43710.5| 58|3X6.5-71CG74D7437.98|76JB/T 11086- -2011表4 (续)外形尺寸mm公称转矩T离合器型号DFwJ|dmN| A1| A2.N.mCG78 D7842.1511.73X7.380CG 78DA11.758|3XM8一|-30CG 80.6N80.6403X6.57)0CG82H3242.212583XM6.一-CG82 w8|CG85.6N85.6176|| 8()8CG 85.6 W4756 3X M8-CG86D8612.5 58|3742.613.73X6.205CG90w.54.274 3X M885CG4-90 N9050.21664XM6|8150CG6-91D9112.7CG 94.6 D94.613.08| 64|3X8.550CG 105 w4817.69886.2 楔块式离合器6.2.1结构型式楔块式离合器的结构型式如图4所示。周a)b1一-外圈; 2一楔块; 3一弹簧片; 4一内保持架; 5-外保持架。a)“8”字形楔块式离合器1一外圈; 2--楔块: 3-钢丝保持架: 4-支承面板: 5一摩擦端面板: 6一拉簧。b)桃型楔块式离合器图46.2.2定位形式楔块式离合器的定位形式如图5所示。5JB/T 11086- -2011下相口进+2 -----、_B.B、B_ B_a)外止口定位b)外径定位图56.2.3外形尺寸“8”字形楔块式离合器的外形尺寸见表5，桃形楔块式离合器的外形尺寸见表6。表5“8”字形楔块式离合器外形尺寸外形尺寸mm公称转矩T。离合器型号DFw|Bidm42A3N.mCKB 88W8813.3743X M885228CKB 91N9142.26XM8CKB 94.6N94.608272CKB98D.986X M8CKB 103 D0352.29.5)0-一80276CKB 116D11663.316.31210090400表6桃形楔块式离合器的外形尺寸EJ43N. mCKT 85 D8:39.6273XM8二265CKT 88W83XM8.-CKT91 D945.66576X M6343CKT 94W.5796XM6一CKT97D51.710441CKT98 D776XMCKT 103D10344CKT113D11313.3| 8.5CKT116D57.7602765JB/T 11086- -20117技术要求7.1 材料及热处理7.1.1离合器外圈采用符合GB/T3077-1999规定的20CrMo或符合GB/T699--1999规定的55钢制造，离合器外圈滚道热处理后有效硬化层深度为1.0 mm~2.0 mm,表面硬度为58 HRC~64 HRC,其他热处理质量按JB/T 8881- -2001 和QC/T 502一1999 的规定。7.1.2滚子和楔块采用GB/T 18254- 2002 规定的GCr15制造，其热处理质量应符合JB/T 1255- -2001中对滚子的规定。7.1.3 支承端面板，摩擦端面板，内、外保持架，罩盖的材料及热处理质量应符合JB/T 10337- 2002的规定。7.1.4滚子式离合器用弹簧座和弹簧帽采用符合GB/T 699- 1999 规定的45钢制造，淬回火后弹簧座的硬度应为30 HRC~45 HRC,弹簧帽的硬度为68 HRA~73HRA;弹簧采用YB/T 5311- -2006 规定的E组或F组碳素弹簧钢丝制造。7.1.58 字形楔块式离合器用弹簧片采用GB/T 3280- -2007 规定的06Cr19Ni10钢带制造，成形后需进行低温回火。7.1.6桃形楔块式离 合器用钢丝保持架采用符合GB/T 4240- 2009 所规定的06Cr19Ni10钢丝制造;拉簧采用符合GB/T 4357-1989规定的T9A制造，成形后需进行低温回火。7.1.7离合器各零件亦可采用性能与以上材料相当或更优的其他材料制造。7.2 公差7.2.1离合 器外径定位方式的外径D的公差为符合GB/T 1800.2- 2009 规定的g7;外圈内止口A的极限偏差为+0:00 mm;外圈外止口A2的极限偏差为-00 mm。7.2.2离合 器用滚子不应低于GB/T 4661-2002中规定的II级精度或符合产品图样的规定。7.2.3离 合器外圈螺纹公差应符合GB/T 197- -2003规定的6H精度。7.2.4离合器其他零部件的尺寸公差和几何公差应符合产品图样的规定。7.3残磁离合器残磁限值应符合JB/T 6641- -2007 的规定。7.4 清洁度每套离合器平均含污量的最大允许值按表7的规定。表7离合器清洁度离合器公称外径D超过507890120mm到6070150每套离合器平均含污量mg/套 (max. )0121:25307.5表面粗糙度离合器的表面粗糙度按表8的规定，其他表面租糙度值应符合产品图样的规定。表8离合器表面粗糙度外圈滚道零件及配合表面楔块| 滚子外圈内、外止口外圈定 位外表面外圈定位端面滚子式|楔块式 .Ra um0.320.25.20.633.21JB/T 11086- -20117.6旋转 灵活性离合器应单向空转灵活、无卡滞，反向复位自锁可靠。7.7 外观质量离合器的零件表面应色泽一致，无裂纹、划痕、毛刺、锈蚀等缺陷;内螺纹孔不允许有缺牙、乱牙等缺陷;整套离合器不允许有错、漏装件，罩盖无松动。7.8工作性能7.8.1起动性能和复位性能离合器应能可靠起动，起动时不应有异音。停止工作时，离合器应能复位到起始位置。7.8.2公称转矩离合器的公称转矩应符合表4~表6的规定。7.8.3超越性能离合器应能空转而不发生卡死现象。7.8.4耐久性离合器应能承受30 000次离合试验，试验过程中离合器应无异常响声和卡滞现象，试验后离合器不松动、不散套，螺栓有效联接，仍能正常工作。7.9与离合器配合的轴和外壳孔与离合器配合的轴和外壳孔的技术要求参见附录A。7.10其他用户有其他要求时，可与制造厂协商确定。8检测方法8.1公差尺寸公差的测量按GB/T 307.2- -2005 的规定，螺纹公差采用量规检查。8.2 残磁残磁的测量按JB/T 6641- 2007 的规定。8.3清洁度:清洁度的测量按JB/T 7050- -2005 的规定。8.4表面粗糙度表面粗糙度的测量按JB/T 705 1-2006的规定。.8.5 硬度硬度的试验方法应符合JB/T 7361- -2007 的规定。8.6旋转灵活性将离合器装在标准心轴上手动旋转检查，标准心轴的公差参见A.2和A.3规定。8.7 外观质量裂纹的检验应符合GB/T 24606- -2009 的规定，其他外观在散光灯下目视检查。8.8工作性能离合器工作性能的试验方法见附录B.9检验规则9.1 出厂检验离合器的出厂检验按GB/T 2828.1- -2003的规定抽样，采用一-般检查水平 I级，主、次要检查项目按表9的规定。主要检查项目的接收质量限AQL值为2.5，次要检查项目为4。JB/T 11086- -2011表9离合器检查项目序号.主要检查项目序号次要检查项目1公差表面粗糙度2裂纹:清洁度3硬度残磁4旋转灵活性外观质量9.2 型式检验9.2.1在 下列情况之-一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定时;b)正常生产每两年- -次: .c)产品改进或工艺、主要材料有重大改变时;d)停产一年恢复生产时。9.2.2型式检验除出厂 检验的检查项目外，还应进行7.8规定的工作性能试验。试验样品应从出厂合格产品中随机抽取，数量不得少于10套，耐久性试验样品为8套，其他试验项目样品为3套。9.2.3型式检验项目 应全部合格，如有项目不合格时，再次从同批产品中抽取加倍数量的产品，对不合格项目进行复验，如仍有一-项不合 格时，则判该批次型式检验为不合格。但耐久性试验不得重新进行复验。10 标志离合器的标志方法按GB/T 24605- 2009 的规定。用户有要求时，应在外圈端面标志其空转方向。11 防锈包装离合器按GB/T 8597- -2003 的规定进行防锈包装。9JB/T 11086- -2011附录A(资料性附录)与离合器配合的轴和外壳孔的技术要求A.1 材料及热处理与离合器配合的轴采用符合GB/T3077-1999规定的20CrMo制造，与离合器配合的表面有效硬化层深度应不小于1.0 mm,表面硬度为58 HRC~64 HRC。亦可采用性能与之相当或更优的其他材料制造。A.2 公差与离合器配合的轴的极限偏差:楔块式离合器为+0:000 mm, 滚子式离合器为0035 mm;与离合器配合的外壳孔的公差为符合GB/T 1800.2- -2009 规定的H7。A.3表面粗糙度与离合器配合的轴的表面粗糙度Ra为0.4 um;与离合器配合的外壳孔的表面粗糙度Ra为0.63 um。A.4倒角与离合器配合的轴的端面倒角应为30°或圆倒角。A.5安装配合后的同轴度离合器安装后，滚道内径与轴外径的同轴度误差:楔块式离合器≤0.07 mm，滚子式离合器≤0.12 mm。10JB/T 11086- -2011附录B(规范性附录)离合器工作性能试验方法B.1试验范围本附录规定了离合器的工作性能试验方法，适用于离合器的起动与复位性能试验、超越性能试验、最大静摩擦转矩试验和耐久性试验。B.2试验原理离合器的工作性能试验原理如图B.1所示。计数继电器发动机程序控制器时间控制器超越离合器起动大齿轮起动电机图B.1试验 原理示意图B.3试验方法B.3.1起动与 复位性能将离合器安装在专用试验台.上或相匹配的摩托车发动机上，接通电源，离合器能迅速啮合并起动发动机，无卡滞、迟缓现象。当切断电源，发动机停止工作时，离合器能迅速复位，无卡死现象，并能再次可靠起动。B.3.2超越性能将离合器安装在专用试验台，上，接通电源，离合器在转速≥1 500 r/min下运行30s后，离合器应能空转而不发生卡死现象。B.3.3最大静 摩擦转矩将离合器固定在试验台上，在工作方向与心轴连接，逐渐加载至离合器失效，此时的转矩应大于公称转矩的2.5倍。B.3.4耐久性将离合器安装在相匹配的摩托车发动机上，接通电源，发动机运转3s、停机6s，作为一次离合循环，反复循环30 000次。11