生料配料系统的优化

NMixed ingredients配料生料配料系统的优化谢建中王林平(焦作千业水泥有限责任公司， 集作市454173)中图分类号: TQ172.614 文献标识码: B文章编号: 1007-6344 (2012) 05-0040-03摘要:通过加装自动连续取样器、对生料配料系统进行技术改造，加强预均化堆场管理及配料控制人员的技术培训等一系列措施，使出磨生料质量稳定性有了大幅提高，生料KH合格率提高了15%左右，窑系统热工制度稳定性明显改善，熟料产质量得以进一步提高，产生了良好的经济效益。关键词:配料系统优化生料质量提高“稳定"是水泥生产的灵魂，持续提高生产系大改造统的稳定性，出磨生料质量的稳定是关键所在，而21 对板眼机眼料控制式进行技术改进对于100%使用无烟煤的新型干法生产线就显得更电人 同生料采用 四组街巴料其中石灰石采矿为重要。近一年来我们通过采取一系列技术管理措 废石、 河道淤沙、铁矿尾矿选称废渣三台定量给料施，使得出磨生料质量稳定性明显提高。从而使整 机采用的是南京水泥设计院设计的板式喂料机预给个窑系统热工制度得到改善，带来了良好的经济效 料方式，这种预给料方式的设计虽然解决了锥仓冲益。在此进行总结。料时压死定量给料机的问题，但缺点是板式喂料机中国煤化工(很难匹配控制，生产过程中1加装自动连续取样器中控操作员和现场巡检工频(1)在石灰石人预均化堆场皮帶机头生. .CNMH(9整的滞后性及不准确性很难器，加大对石灰石质量控制。使物料形成均匀连续稳定料层，物料流量波动大，(2)安装出磨生料自动连续取样器，提高出磨造成皮带秤计量的准确性降低。针对此问题，对板生料样品代表性。喂机哏料速率的自动控制方式进行了控制方案设计40● 四川水泥2012.5和技术改进，--是加装新型全隔离双输出信号分配皮带清扫器进行检查、处理并严格管理，直到现在器，利用DCS系统对定量给料机的给料速度实时跟再未发生类似不正常现象。踪采样，比例调节后反馈到板喂机速度控制，实现(2)配料使用河道淤沙较湿，水分达9%左喂料速度的自动匹配控制;二是在下料溜槽处增设右，因定量给料机皮带清扫器安装位置不合适，清料位计，使下料溜槽内料始终保持-定物料， 达到扫器清理下来的物料需要靠人工每小时清理- -次,简单稳流作用。改造后，石灰石采矿废石、河道淤如清理不及时堆积的物料会将皮带“支起”，造成沙、铁矿尾矿选矿废渣物3台计量秤流量波动均有不物料“支秤”，引起计量失准，特别在夜间，此种同程度改善。改造前后计量秤流量偏差(绝对值)现象频繁发生。找到此影响因素后，对河道淤沙定对比见表1。量给料机与人磨物料输送皮带间下料槽进行适当改表1改造前后计秤流偏差对比动，将下料槽上口尺寸适当加大，保证清扫下来物石灰石河道淤沙石灰石采矿铁矿选矿料能直接调入下料槽内，改动后没有再出现因河道计量秤%废石%废渣% .淤沙积料“支秤”现象。I 改造前流量偏差 0.422.042.594.43改造后流量偏差0.310.691.203.3524统- -校准方法，完善校准制度，加强日常维护管理24.1实物标定 与挂码标定共举,满足配料要求22配料秤“卡、 涩、支等异常现象的处理统一配料秤校准方法，满足生产、质量控制需(1)将几台配料秤沿皮带方向挡料护皮进行更要。挂码标定与实物标定相比，挂码标定具有方法换，新安装挡料护皮长度加长至落料点，并将挡料简单、速度快效率高、工作量少、劳动强度小的优护皮适当加高，以防碰溅的料块进人称重机构，造点，但存在实物量与标定量存在较大系统误差的缺成“卡、涩”;点，不同配料秤供货商误差大小不一，这样不利于(2)在石灰石采矿废石、铁矿选矿废渣配料秤对实际生产数据掌握。为此，改变过去仅用挂码标下料斗出料口调节闸板处加装了挡料幕，进一步减定配料秤的办法，利用停机检修机会，经过反复几少料块的碰溅。次采用实物标定与挂码标定并举的办法，摸索确定23加强对清扫器管理了实物标定与挂码标定之间系数换算关系后，将挂(1) 2010年11月中旬左右，在调整配比时发现码标定作为8常校准方法，这样使配料秤在满足配配料秤的灵敏性突然降低了，调整生料时需要大幅料要求的同时，也能够真实反映磨机台时产量，更度调整配比才能将生料成分调整过来，实际调整幅有利于生产管理。度与理论幅度大相径庭，经停机检查、反复校秤、242究善计量秤管理制度更换传感器、查找样品代表性、数据准确性等均不建立、完善配料秤8常维护管理制度。确定配得结果，对生产、质量控制影响较大,一时東手无料秤校准周期为3个月，并要求每年进行一-次实物标策。在无计可施的情况下，试着将环形皮带上粘着定与挂码标定对比。对配料秤实行岗位工、计量专的物料进行彻底清理以确认是否因皮重波动对计量职人员、质量管理人员“三级巡检”，发现问题及准确性影响因素，发现不正常现象消失了。理论分时进行维护、解决。析认为因天气连续阴雨购进河道淤沙湿、粘，加上对皮带清扫器重视不够，清扫效果差，致如营物山出口管理，提高入磨物料稳定性中国煤化二带上粘着物料层厚度增加，且长、落频繁1内有效措施。根据公司原材现波动。又经对粘着物料称量发现其对皮THC N MH G.结合工艺设计要求，一是算成物料配比可达+ 1.5%，因此在调整配比时须克”对预均化堆 场外原燃材料、生料配料站、水泥配料服皮重波动影响才能显现出效果。找到问题后，更站、生料库、熟料库、水泥库等各处物料重新划分加注重皮重变化对计量的影响，立即对每台配料秤区域、标识。二是根据工艺设计及生产质量要求，2012.5 SICHUAN CEMENT.41Mixed ingredients配料对预均化堆场内物料划分区域、标识，结合原燃材15%左右( 见图2)，窑系统热工制度稳定性明显改料堆、取料机性能，统- -堆、取料方式。在此基础善，随之窑耐火砖使用寿命延长、熟料产质量得以上制定了《公司原燃材料管理办法》，规范了原燃进一步提高，产生了良好的经济效益。材料管理，特别是对预均化堆场的管理，进- - 步发(1) 2011年7 ~ 9月份熟料fCaO平均为0.88%，挥了预均化堆场对物料的均化功能，提高了入机物较上半年下降了0.27% (见表3)。熟料3天、28天抗料成分稳定性，为稳定生料质量奠定了基础。人窑压强度均增加约2MPao煤灰分合格率对比如表2、图1。表3熟料1CaO变化对照表表2入窑煤灰分合格率对照表2011年]1月2月3月4月5月7月8月9月10月1月12月合格率2011年2012年1.38 1.28 1.171.01|0.82 0910.850.90 0.91 0.97 0.74时间3月4月5月6月7月8月9月[10月1月12月月3月75.179082.3 85 8.9 92393.5.90.9 92.595.1 96 96.3(2)窑系统热工制度相对稳定，日产量逐步由5100吨增加至5300吨，余热发电量也逐步增加，窑100耐火砖使用寿命也达到了10个月( 见图3)。95。10035:9015E7o|123456789101112t 80时间月70图1粉煤灰合格率对比604加强培训提高控制人员对生料质量调控能力从新型干法水泥生产工艺流程、原燃材料化图2 生料KH合格率变化对比图学成分、生产质量控制等基础知识人手，有计划地步步深人，系统开展了熟料形成工艺、熟料热耗、g 7500煤耗及煤灰掺加量计算、生料料耗、配料计算、配7000料方案管理、生产质量控制模式演变历史、原燃材6500料预均化原理、配料秤的日常维护、影响配料准确6000性的因素等等一系列与配料有关理论知识培训。并d s500通过在日常生产控制过程中的“传、帮、带”，将工5000345678910112配料理论知识逐步融于生产配料中。经过几个月理论培训、实践操作，逐渐提高了配料人员的配料能图3余热发电量变化对比图力，这也为公司质量管理日趋规范化奠定基础。中国煤化工MHCNMHG5取得的效果一年来，通过上述一系列措施的实施，出磨生谢建中:男。毕业于洛阳工业高等专科学校硅酸盐工艺专业。历料质量稳定性有了大幅提高，生料KH合格率提高了任化验员，烧成车间制主任，化验室主任等职。现就职于焦作千业水泥有限责任公司。，42 ●四川水泥2012.5