JB/T 6756.6-1993 电线电缆专用设备检测方法 第6部分：JLK型框绞设备

中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法JB/T6756.6-93第6部分JLK型框绞设备1主题内容与适用范围本标准规定了JK型框绞设备的检测方法本标准适用于JLK型框绞设备本标准和JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第1部分总则》-起使用2引用标准GB10095渐开线圆柱齿轮精度JB/DQ8124电缆设备基本技术要求JB/DQ8657电线电缆专用设备产品质量分等JB/T5818电线电缆绞制设备技术要求框绞设备3空运转性能检测3.1检测前的准备工作检测前的准备工作应符合JB/T6756.1中3条规定3.2转动机构的转动步骤和时间设备的转动机构应从最低级速度开始,还级升高,一般作低、中、高三级速度运转,每级速度的运转时间不得少于30min,在最高速度连续空运转时间不得少于4h3.3转速检测用转速表测量各输出轴转速,其转速应符合设计要求。3.4温升检测在额定转速下用点温计测量箱体的轴承益以及可疑点温度并计算温升,其温升应符合JB/DQ8124规定。35噪声检测按照JB/T6756.1中51条规定,在最高速度下进行。36制动时问检测在纹笼最高转速下,同时按下秒表和停机按钮,当旋转主轴停止转动时,立即按停秒表,其读数即为其制动时间。3.7机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合jB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后,经过调整,在正常工艺条件下,进行负荷运行性能检测4.1产品规范检测从设备所规定的生产范围内,选取大、中、小三种规格为加工对象,分别按加工对象所允许的最高机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施26JB/T6756.6-93速度运转,每种规格不得少于1满盘。用常规量具测量节距和绞合外径4.2可靠性检测在设备规定的转速范围内,在正常生产条件下,无故障连续运行24h。5主要害部件精度检测51框架圆盘.框架國盘外圆对圆盘中心孔轴线的径向圆跳动检测应符合图1表1规定。b.框架圆盘端面对圆盘中心孔轴线的端面圆跳动检测应符合图1表1规定。52十字支承盘.L尺寸的偏差,其检测方法应符合表2规定。b.A面、B面对十字支承孔轴线的平行度检测应符合图2表2规定c.A面对B面的垂直度检测应符合图2表2规定。d.A面、B面对十字支承孔轴线的对称度检测应符合图2表2规定。e.十字支承的静平衡精度检测应符合图3表3规定。53框架体装配过程中线盘支承轴孔轴线的同轴度检测应符合图4表4规定。54齿轮箱.箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5表5规定。b.齿轮精度检测应符合GB10095有关规定6整机装配精度检测框架体框架体装配后,框架圆盘外圆对框架轴中心线的径向圆跳动应符合图6表6规定。b.框架体装配后,框架圆盘端面对框架轴中心线的端面圆跳动应符合图6表6规定。7外观质量检测外观质量检测应符合JB/T6756.1中5,2条规定。图1立车旋转工作台JB/T6756.6-93表1检测项目要求检测工具检测方法1.框架圆盘符合1.立车工作1将框架圆盘置于立车工作台三只等高支承上外圆对中心JB/T5818台2将测量架吸于立车刀架上,校正内孔中心与工作台中心重合,见图孔轴线的径2.带指示器1中①处向圆跳动的测量架3将测量架移至框架圆盘外圆处,转动工作台指示器的最大与最小读2框架圆盘3.固定和可数之差即为框架圆盘外圆对中心孔轴线的径向圆跳动,见图1中②处两端面对中调支承三只4将表架移至圆盘两端面,转动工作台,指示器的最大与最小读数之心孔轴线的差即为框架圆盘端面对中心孔轴线的端面圆跳动见图1中③处端面圆跳动BAAB图表22检测项目要求检测工具检测方法1.尺寸L偏符合差JB/DQ867游标卡尺用游标卡尺对尺寸L依次测量2A面、B面按工厂设计1.带指示器1.将心轴无间隙地穿入十字支承孔内,心轴置于V形块上用指示器对支承孔轴|技术要求的测量架校正心轴,使心轴的两端与平板等高线平行度2心轴2.调正十字支承,使平面A与平板等高,将测量架指示器触头触在A3V形块2|面上,移动测量架,以指示器最大读数差作为该面的平行度误差,块3将十字支承旋转90°用同样方法测量B面的平行度误差。4,平板5.90°角尺3.A面对B面的垂直度9o直角尺用直角尺检测A、B两面的垂直度28JB/T6756.6-93续表2检测项目要求检测工具检测方法4A面、B面按工厂设计高度游标卡1校正心轴,使心轴的两端与平板等高对十字支承技术要求尺2.用高度游标卡尺测量心轴至平板的距离H,则轴心相对于平板的高孔轴线的对度h1=H_d称度3调整十字支承,使平面A至平板等高分别测量上下两A面至平板的距离L:、L:,则两A面的对称中心面相对于平板的高度h24.在十字支承两边分别进行测量,取计算结果f=2hx-hn值大者为A面对十字支承孔轴线的对称度误差。5将十字支承旋转90°,用同样方法测量B面的对称度。图3表检测项日要求检测工具「检测方法符合1.等高V形|将士字支承套于空心平衡心轴中间位置,平衡心轴置于成水平状态的十字支承静|J/DQ8657.5支承架钢轴上,使十字支承对称地搁置于水平钢轴中间,转动十字支承,当平衡精度表52.空心平衡其自动停止时,在其顶端用橡皮泥配重,多次试验,使十字支承能停心轴止在任意位置,所配橡皮泥的质量与橡皮泥至平衡心轴中心线的距离水平钢轴的乘积即为十宇支承的静不平衡矩。4橡皮泥29JB/T6756.6-93图4表4检测项目要求检测工具检测方法线盘支承轴符合L.等高ⅴ形|1.空心心轴直径为孔的实效尺寸孔轴线同轴JB/DQ86575支承架2空心心轴应能顺利地通过两被测孔,并能转动度表52.空心平衡心轴3.空心心轴M图5JB/T6756.6-93表5检测项目要求检测工具检测方法齿轮箱各轴JB/DQ86571.带指示器1将齿轮箱置于镗床工作台上的三只等高支承上承孔的轴线的测量架2将测量架固定于镗床主轴上,转动主轴,校正齿轮箱上任一轴承孔平行度2固定和可并使前后孔中心重合调支承三只|3移动工作台,使第二轴承孔对准镗床主轴,在三个互成12的轴向截面内测量,以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差,即M:-M,)max4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差5亦可随机检测图6表检测项目要求检测工具检测方法圆盘外园对|JB/DQ86571.水准仪1.架体总成后,用水平仪校正框架轴,并使其水平框架轴中心2带指示器2转动框架体,用指示器测量圆盘外圆的径向圆跳动,指示器的最大线的径向圆的测量架读数差即为该圆盘的径向圆跳动,见图6中①处跳动3.转动框架体,用指示器测量圆盘的端面圆跳动,指示器最大读数差圆盘端面对即为该端面的端面圆跳动,见图6中②处框架轴中心线的端面圆跳动附加说明本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所负责起草本标准主要起草人任志辉、张海洪。