JB/T 6756.7-1993 电线电缆专用设备检测方法 第7部分：JLY型笼绞设备

中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法JB/T6756.7-93第T部分JLY型笼绞设备1主要内客与适用范围本标准规定了JLY型笼绞设备的检测方法。本标准适用于JLY型笼式绞线机。本标准和JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第1部分总则》一起使用。2引用标准GB10095渐开线圆柱齿轮精度JB/T58184电线电缆绞制设备技术要求第4部分笼绞设备JB/DQ8657.5电线电缆专用设备产品质量分等第5部分几系列绞线设备jB/DQ8124电缆设备基本技术要求3空运转性能检测31检测前的准备工作设备在检测前应按JB/T67561中3条规定进行。3.2运转机构的转动步骤和时间设备的各运转机构应从最低级转速开始,逐级升高,一般作低、中、高三级速度运转,每级速度的运转时间不少于30min,在最高转速连续空运转时间不少于4h。33转速检测用转速表测量各输出轴额定转速,其转速应符合设计要求3.4温升检测在额定转速下用点温计测量各传动齿轮箱轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3.5噪声检测按照JB/T6756.1中5,1条规定,在最高转速下进行。3.6制动时间检测在纹笼最高转速下,同时按下秒表和停机按钮,当旋转主轴停止转动时立即按停秒表,其读数即为制动时间。3.7机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合jB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后,经过调整在正常的工艺条件下进行负荷运行性能检测4.1产品规范检测从设备规定的生产范围内,选取大、中、小三种规格为加工对象分别按所允许的最高速度运转,每种规格不少于1满盘。用常规量具测量节距和纹合外径。机减工业部1993-08-21批准1993-10-01实施32JB/T6756.7-934.2可靠性检测在设备规定转速范围内,在正常生产条件下,无故障连续运行24bh5主要零部件精度检测5.1纹盘绞盘外圆对纹盘中心轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1规定b.绞盘端面对纹盘中心轴线的端面圆跳动检测应符合图1、表1规定;相邻两↑纹盘上任一线盘架支承轴孔同轴度检测应符合图2、表2规定d.线盘架支承轴线对主轴轴线平行度检测应符合图2、表2规定52线盘架线盘架支承孔同轴度检测应符合图3、表3规定;b.线盘支承孔同轴度检测应符合图3、表3规定;c.线盘架部件静平衡检测应符合图4、表4规定。53回扭环回扭环各等分孔位置度(各等分孔角度误差以及周围与基准内孔或外圆同轴度)的检测待定5.4齿轮箱温.箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5规定;b齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。百整机精度检测6.1绞笼.纹盘外圆对较笼回转轴中心线的径向圆跳动检测应符合表6规定;绞盘端面对绞笼回转轴中心线的端面圆跳动检测应符合图6、表6规定62线盘架倾斜度应在线盘架装入绞笼并完成各种回扭机构的装配后,目测其倾斜度。6.3托轮俱.托轮外圆对旋转中心线径向圆跳动检测应符合图7、表7规定。绞盘与托轮的接触面积检测方法应符合图7、表7规定7外观质量检测外观质量检测应符合JB/T6756.1中52条规定。础名協帕旋转工作台图133JB/T67567-93表1检测项日要求检测工具检测方法1.绞盘外园JB/T581841等高支承1将纹盘置于旋转工作台三只等高支承上对纹盘中心表2只2按图1中①固定测量架校正纹盘孔内中心与工作台中心重合轴线的径向2带指示器{3按图1中②使指示器触头触及纹盘外圆转动工作台,指示器的最大圆跳动的测量架与最小值之差即是绞盘外圆对中心轴线的径向圆跳动2.绞盘端面按图1中③使指示器触头触及纹盘两端面转动工作台,指示器的最大对绞盘中心值与最小值之差即是测绞盘端面对中心轴线的端面圆跳动轴线的端圆跳动L①b②AB图2表2检测项目要求检测工真7检测方法1相邻两JB/T581.41.检验心轴以线盘架支承轴孔的实效尺寸制作检验心轴,长度大于绞盘距离盘上任一线2自制测量/2.按图2中①用检验心轴塞测相邻两纹盘上的线盘架支承轴孔,心轴盘架支承轴架应能顺利通过,并能旋转孔的同轴度3指示器3将指示器装于自制测量架上,测量架置于纹笼主轴上,指示器测头2.线盘架支触于检验心轴a、b处,记录指示器读数差fy承轴线对纹4将自制测量架置于图2中B位置,测得ab处指示器读数差f笼主轴轴线5线盘架支承轴线对纹笼主轴轴线的平行度为的平行度(fx)2+(fy)34JB/T6756.7-93心轴1基准心轴I(4B图3表3检测项目要求检测工具检测方法线盘架支承JB/T581841.心轴I、Ⅱ1.制作心轴Ⅱ、■,长度大于孔长的2倍孔同轴度表42固定和可2按图3A,将心轴I、Ⅱ无间隙地插入线盘架支承孔内,将线盘架侧调支承3只面置于平板的三个支承上,用指示器校正基准心轴Ⅱ与平板平行然3带指示器后用指示器在靠近被测孔端面的ab两点处测量并求出该两点分别的测量架与高度(L+)的差值,和I4平板3.将线盘架旋转90°,按图3B用同样方法测取fn和fbx4.按f=2√(fa)2+f=2√(2)2+(1,)2计算a、b两点的同轴度误差,取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差线盘支承孔JB/T58184检睑心轴1.按线盘支承孔的实效尺寸制作检验心轴。长度大于线盘架宽度同轴度表2检验心轴应能顺利通过线盘两支承孔并能转动35JB/T6756.7-93配重刀刃支承图表检测项目要求检测工具检测方法线盘架部件JB/个58.4.等高刀刃|将线盘架二端搁置于刀刃支承上,摆动线盘架使其自然停止,若线盘静平衡表6支承二只架不在水平位置则加重法将橡皮泥粘于较轻一侧,直至摆动后能自2橡皮泥动停于水平位置,所配橡皮泥的质量与橡皮泥至支承轴轴线的距离的3.测量平板乘积即为线盘架静不乎衡矩。块图表检测项目要求检测工具检测方法齿轮箱各轴JB/Q86571.带指示器1将齿轮箱置于镗床工作台上的三只等高支承上承孔的轴线的测量架2将测量架固定于镗床主轴上,转动主轴校正齿轮箱上任一轴承孔,平行度2l定和可并使前后孔中心与镗床主轴中心重合调支承三只3移动工作台,使第二轴承孔对准镗床主轴,在三↑豆成12°的轴向截面内测量,以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差,即[=+(M-M,)max4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差5亦可随机检测36JB/T6756.7-93图6表6检测项目要求检测工具检测方法1.绞盘外圆JB/T5818.4带指示器的1按简图装配调整后,将被测纹盘处托轮放开,转动纹笼,用指示器对纹笼回转表7测量架测量纹盘外圆径向圆跳动,见图6中①,指示器的最大该数差即为该轴中心线的纹盘外圆的径向圆跳动径向圆跳动2.较盘端面2.按上述方法转动较笼,用指示器测绞盘端面圆跳动,见图6中②。指对纹笼回转示器的最大读数差即为该较盘的端面圆跳动轴中心线的端面圆跳动图7JB/T6756.7-93表7检测项目要求检测工具检测方法1.托轮外圆|JB/T58184带指示器的|1整机空运转并调整后,在纹笼静止状态时,间接转动绞盘,用指示对旋转中心表7测量架器测托轮外圆径向圆跳动,见图7,指示器的最大读数差即为托轮外圆线的径向圆的径向圆跳动跳动2纹盘与托JBT58184红丹涂料2将紅丹涂料均匀地抹在托轮的外圆表面上,转动较盘,根据纹盘与轮的接触面51.3C托轮接触时留下的痕迹来计算接触面积积附加说明:本标准由机被工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂负责起草。本标准主要起草人秦贞娣、张玉生。38