JB/T 11096-2011 转台真空过滤机

ICS 73.120J 77备案号: 32107- 2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11096- -2011转台真空过滤机Rotary table filter2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11096- -2011目次2规范性引用文件..3型式与基本参数.3.1 结构型式3.2基本参数.3.3型号表示方法......4.......4.1 一般要求，4.2 性能要求4.3 材料要求.4.4主要零 部件质量要求.......4.5 装配要求4.6外观质量.4.7 安全要求5试验方法5.1煤油渗 漏试验... ...5.2 噪声测试5.3 绝缘电阻测量.65.4 轴承温升和转.....5.5生产能力、滤饼含湿量和滤液含固量.5.6空运转 试验5.7负荷运转试验6检验规则.6.1检验分类.6.2 出厂检验.6.3 型式检验.6.4 检验项目.7标志、包装、运输和贮存.7.2 包装7.3运输和贮存图1结构型式示意图表1基本参数........表2平面度偏差.表3吻合面缝隙.表4检验项目表JB/T 11096- -2011前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。本标准起草单位:杭州化工机械有限公司。本标准主要起草人:张洪亮、符庆良、丁浩泉、王初琛、张明、范佳佳。本标准为首次发布。IIJB/T 11096- -2011转台真空过滤机1i范围本标准规定了转台真空过滤机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于转台真空过滤机(以下简称过滤机)。.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- -2008， ISO 780: 1997， MOD )GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 700碳素结构钢GB/T 1348球墨铸铁件(GB/T 1348- -2009， ISO 1083: 2004， MOD)GB/T 2100-般用途耐蚀钢铸件(GB/T 2100- -2002， eqv ISO 11972: 1998)GB/T3077合金结构钢GB/T 3280不 锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 6388运输包装收发 货标志GB/T 9439灰铸铁件GB/T 10894分 离机械噪声测试方法GB/T 10901离心机性能测 试方法GB/T 11352-般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352- -2009, ISO 3755: 1991、 ISO 4990: 2003,MOD)GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 14975结构用不锈钢无缝钢管JB/T7217分离机械涂装通用技术条件3型式与基本参数3.1 结构型式过滤机的结构型式见图1。3.2基本 参数过滤机的基本参数应符合表1的规定。网中LL0Z- -960LL J/arJB/T 11096- -2011表1基本参数过滤面积滤盘数转台转速圆盘外径(D)m2r/minm10~202.55.564.585.2256.2306.7247.0458.25:9.0609.80.2~1.88011.03610012.412013.61014014.416015.44816.420017.62205418.64019.6005022.03.3 型号表示方法3.3.1过滤机型 号表示方法如下:口口口口口-口口改型代号碳钢G材料代号耐蚀钢N滤盘数，单位为个过滤面积，单位为m2涨紧围堰(不标注)外圈围堰型式代号固定围堰G刮刀卸料(不标注)卸料型式代号螺旋卸料L转台真空过滤机代号z3.3.2改型代号:过滤机的结构或性能有显著改变时应加改型代号。改型代号按改型的先后顺序分别以大写英文JB/T 11096- -2011字母A、B、C、.表示。3.3.3标记示例:a)过滤面积为25 m2，滤盘数24，螺旋卸料，物料接触部分材质为耐蚀钢，外圈固定围堰的过滤机标记为:ZLG25/24-N转 台真空过滤机b)过滤面积为8m’，滤盘数16，刮刀卸料，物料接触部分材质为碳钢，外圈涨紧围堰的过滤机标记为:Z8/16G转台 真空过滤机.c)过滤面积为160m',滤盘数48,螺旋卸料，物料接触部分材质为耐蚀钢，外圈涨紧围堰，第一次改型的过滤机标记为:ZL160/48-NA转台真空过滤机4要求4.1- 般要求过滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 性能要求4.2.1过滤机转 速应符合设计要求。4.2.2卸料螺 旋机构空运转时，轴承温度应不大于65'C,温升应不大于25"C;负荷运转时，轴承温度应不大于75C，温升应不大于35C。4.2.3空运转时， 噪声(声压级)应不大于75dB (A)。4.2.4过滤机的生产能力、 滤饼含液量、滤液含固量等主要技术指标应达到设计要求。4.3材料要求4.3.1过滤机主要 零件的材料应有材料供方的质量证明书。如无质量证明书时，制造厂须按有关标准进行检验，合格后方可使用。4.3.2铸件应符合GB/T 1348、GB/T 2100、GB/T 9439、GB/T 11352的规定。4.3.3碳素钢应符合GB/T 699、GB/T 700的规定。4.3.4合金结构钢应符合GB/T 3077的规定。4.3.5不锈耐酸钢应符合 GB/T 3280、GB/T 4237、GB/T 14975的规定。4.3.6零件材料代用时，应采用性能相当或较优的材料，并须经设计部门同意。4.3.7主要外购件(减速器、电动机等)的质量应符合有关标准的规定，并有出厂合格证。4.4 主要零部件质量要求4.4.1转台部件4.4.1.1圆盘体过滤 平面的平面度偏差应符合表2的规定。表2平面度偏差过滤面积偏差值mm≤45 m?45 m2<过滤面积≤100 m2> 100 m?4.4.1.2圆盘体内外圆的圆度偏差应不大于土5 mm。4.4.1.3扇形滤盘外圆连接处焊缝应平滑，以300mm长样板检查其棱角度不大于1mm。4.4.1.4扇形滤 盘底腔焊缝应进行煤油渗漏试验，不应有渗漏。JB/T 11096- -20114.4.2转盘4.4.2.1转盘 上平面水平度偏差应不大于1/1 000 mm，且不大于5 mm。4.4.2.2销齿轴线对相应处转盘上平面的垂直度偏差应不大于0.2mm。4.4.3分配头4.4.3.1固定 错气盘与转动错气盘的吻合面缝隙应符合表3的规定。表3吻合面缝隙过滤面积缝隙值mm≤14 m2≤0.0414 m'<过滤面积≤34 m2≤0.0834 m2 <过滤面积≤65 m2≤0.1080 m2 <过滤面积≤120 m2≤0.12> 120 m2≤0.154.4.3.2固定 错气盘焊缝、转动错气盘焊缝应进行煤油渗漏试验，不应有渗漏。4.4.4卸料机构4.4.4.1卸料刮刀的刀刃 直线度偏差应不大于2 mm。4.4.4.2卸料螺旋的螺 旋体应做静平衡试验，平衡精度应不低于G16级，配重孔应设在非加工面上。4.4.4.3卸料螺 旋外径素线直线度偏差，小于等于80 m2的过滤机应不大于4 mm,大于80 m2的过滤机应不大于5 mm。4.5 装配要求4.5.1转台安装应水平，圆盘体上平面水平度应不大于1/1 000 mm,且不大于3 mm。4.5.2刮刀卸料的 刀刃与转台平面的间隙应在3 mm~5 mm范围内。4.5.3卸料螺旋外径素线与转台上平面的间隙应在3mm~5mm范围内。4.5.4过滤机运转中， 挡轮和托轮应回转灵活，与轨道接触良好。与轨道接触的托轮个数应不少于总个数的2/3，且不允许相邻两托轮面同时不接触。4.6外观质量4.6.1所有焊缝应均匀、 平整、光滑，切割边应清除焊渣及飞边。4.6.2圆盘 平面应平整，无明显波浪、凹凸不平等影响外观质量的缺陷。4.6.3非加工的金属表面应做防腐处理，涂装质量应符合JB/T 7217的规定。经表面氧化处理的零件和不锈钢零件表面不涂漆。4.7安全 要求4.7.1过滤机应有 旋转方向标记。4.7.2开式 传动装置应有可拆卸的防护罩。4.7.3动力线路与控制电路对转盘的绝缘电阻应大于2MQ。4.7.4电器控制柜、 接线盒、电机的金属外壳应可靠接地。5试验方法5.1煤油渗漏试验将焊缝易于检查的一-面清理干净， 涂以白粉，晾干。在焊缝另- -面涂 以煤油，使表面得到足够的浸润，30 min后观察有白粉的检查面，无油渍为合格。5.2 噪声测试过滤机的噪声测试应符合GB/T 10894的规定。JB/T 11096- -20115.3绝缘电阻测量用500V绝缘电阻表分别测控制电路和动力电路对转盘、电控柜接地点的绝缘电阻，仪表精度不低于1级。5.4轴承温升和转速轴承温升和转速的测量应符合GB/T 10901的规定。5.5生产能力、滤饼含湿量和滤液含固量生产能力、滤饼含湿量和滤液含固量试验应符合GB/T10901的规定。5.6空运转试验5.6.1空运转 试验前应检查:a)主要零部件的材料质量证明书或复验报告;b)主要零部件的质量应符合4.4的规定:c)装配质量应符合4.5的规定;d)外观质量应符合4.6的规定;e)安全应符合4.7的规定;f)主要外购的配套设备应符合4.3.7的规定。5.6.2运转要求:空运转试验时，转速从零起调由慢到快，缓慢进行，达到设计最高转速后，连续运转时间应不小于4h。5.7负荷运转试验负荷运转试验应在空运转试验合格后进行，连续运转时间应不小于8 h。负荷运转试验一般在使用单位进行。6检验规则6.1检验分类过滤机产品检验分出厂检验(空运转试验)和型式检验(负荷运转试验)。6.2出厂 检验过滤机应逐台进行出厂检验，经检验合格并附上产品合格证。6.3型式检验遇到下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; :b)正式生产后，如产品结构型式或工艺有重大修改时;c)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时:d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4检验项目过滤机的各类检验应符合表4的规定。表4检验项目表检验类别检验项目技术要求条款试验方法条款出厂检验型式检验材料4.3查证书或报告△主要零部件4.45.1和常规检验方法装配4.5常规检验方法CAJB/T 11096- -2011表4 (续)检验类别检验项目技术要求条款试验方法条款出厂检验型式检验外观质量4.6目测C△安全要求4.75.3和常规检验方法转速4.2.15.4轴承温升4.2.2.4噪声4.2.3.2过滤性能4.2.4.5注:△表示应进行检验; O表示按需要进行检验:一表示 不需要进行检验。7标志、 包装、运输和贮存7.1标志每台过滤机应在明显的平坦部位固定耐久性的标牌，标牌尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上应标明下列内容:a)过滤机的型号和名称。b)主要技术特性:-过滤面积，单位为m2;-转速， 单位为t/min;功率，单位为kW;-重量，单位为kg。c)产品编号。d)制造日期。e)制造厂名称。7.2 包装7.2.1过滤 机应采用分部件包装，并在拆卸的零部件上作出相应的装配标记。7.2.2过滤机包装 质量应符合GB/T 13384的规定。7.2.3过滤机包装贮运图示标志应符合GB/T 191的规定，收发货标记应符合GB/T 6388的规定。7.2.4过滤机有 可能受大气腐蚀的配套件、备件、专用工具及主机的外露加工表面，包装前应经防腐蚀处理。7.2.5过滤机出厂 时应随机附带下列文件:a)装箱单;b)产品出厂合格证书，包括主要配套机电产品合格证书; .c)安装使用说明书;d)随机备件、附件清单;e)总装配图。7.3运输和贮存7.3.1过滤机在运输 和贮存过程中，应防止碰撞、损伤，滤盘和分配头严禁挤压。7.3.2过滤机应贮存在 相对湿度不大于80%，温度不高于40°C,没有腐蚀介质的有遮蔽的场所。7中华人民共和国机械行业标准转台真空过滤机JB/T 11096- -2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm .0.75印张●19千字2011年10月第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111 ●10237网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究