JB/T 51065-1999 牛奶分离机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T51065-1999牛奶分离机产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51065-1999刖本标准是对JT51065.1-51065.394《牛奶分离器产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JBT51065.1~51065.394本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:杨铁军中华人民共和国机械行业标准JB/T51065-1999牛奶分离机产品质量分等代替JBT5106.1~51065394(内部使用)1范围本标准规定了牛奶分离机的质量分等指标、试验方法及检验规则。本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱说脂乳的小型碟片离心式分离机以下简称分离机)质量分等。引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)JBT5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT7767.1-1995牛奶分离机技术条件JBT776721995牛奶分离机试验方法3分离机质量分等3.1分离机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2分离机按产品的技术水平和质量水平,分为优等品、一等品和合格品三个等级。分等指标见表1。4试验方法41一般要求4.1.1试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。4.1.2试验条件应符合JBT77672的规定。42检测方法4.2.1验收包装及整机完整性4.2.1.1检査封条及包装箱的牢固性。在用户中抽样,可直接开箱检査;在生产厂抽样,可用汽车在乡间道路上运行血h后开箱检查。检查零部件在箱内是否紧固4.2.1.2按装箱单逐一检査技术文件、随机工具、备件及附件是否齐全。4.2.1.3依照部件总装图和整机部装图检査,不得缺件和错装。4.2.2整机重量在磅秤上称其净重量(应放尽润滑油)。磅秤的精度为0.kg。4.2.3涂漆质量涂漆质量按J/T5673的规定检査4.2.4安全装置国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51065-1999按产品图样和技术文件要求检査转动部件的防护罩是否齐全,电线能否隔热、防水及绝缘情况。2.5运转平稳性当分离钵转速达到额定转速时,观测转动是否灵活,有无碰撞、卡滞等异常现象4.2.6防锈检査用布擦拭锈迹后仍有锈蚀斑点,则按锈蚀论。确定锈蚀点个数后,用钢板尺量取其斑点的尺寸4.2.7冲压件的表面质量检査奶盆、流油器、流奶器、漏斗、浮飘、分离片和分离钵盖,判定其有无裂口、毛刺、锐边、皱纹及划伤等缺陷及缺陷的程度,4.2.8奶盆渗漏闭合开关,置量筒于奶盆下,在奶盆内加入三分之二容积的水,计取5min内的总渗漏量4.2.9分离钵的密封性拧紧分离钵螺母,注满水置于试纸上5πin后査其是否渗漏4.2.10分离片数按产品图样要求,检查分离片片数。4.2.11分离钵零件相互定位措施按产品要求,观测有无定位措施及其可靠性4.2.12分离片边缘间隙取下分离钵盖,换上专用检具重新拧紧铜螺母,用厚薄规检査4.2.13传动箱密封性、分离钵盖、分离钵底座裂纹检查工作期间,静结合面手摸无湿润,动结合面目测无滴漏。观测分离钵盖、底座裂纹,必要时用无损探伤设备检测。4.2.14分离钵的动平衡、脱脂乳的含脂率、乳脂与脱脂乳的容积比、噪声、纯小时生产率、度电产量、振幅、强度试验、弹簧刚度综合偏差,按JBT767,2执行。4.2.15工作总寿命、第一次大修时的寿命、600h使用可靠性、无故障作业时间4.2.151无故暲作业时间为记载首件零件损坏时间。若易损件规定寿命低于指标,应按时更换,若再出现损坏,也算未达到指标4.2.152在专门的寿命试验台上,试验应在分离器额定转速下,用水做试验物连续工作。试验前测量易损件磨损部位的尺寸,并做出标记。在完成使用可靠性与寿命试验后分别进行复测。试验过程中应做好时间査定和记录。规定为易损的零件,在试验过程中记录磨损报废和损坏的情况,试验达到60Oh后,按式(1)计算使用可靠性。100%式中:K、使用可靠性7纯工作时间,h7试验中排出故障时间之和,h4.2.153试验期间,试验用水每500h更换一次4.2.154试验期间,在试验的开始、中间和结束三个时期分别测定脱脂乳的含脂率,乳脂与脱脂乳的JB/T51065-1999容积比,其结果应满足JBT7767.1的要求。4.2.155试验期间应进行正常的维护保养。5检验规5.1缺陷分类凡被检査的项目达不到本标准的规定均称为缺陷。按其对产品质量的影响程度分为重缺陷和轻缺陷两类,重缺陷又分为A、B两组,轻缺陷分为C、D两组。缺陷分类及分组见表2。5.2抽样方案5.2.1本标准按GB丌2828规定使用一次正常抽样方案,并规定使用特殊检査水平S2。5.2.2牛奶分离器分为优等品、一等品和合格品三个等级。每个等级又按缺陷分类和分组,分别给出ACL值及其对应的合格判定数Ac和不合格判定数Re。见表3。5.2.3以N=16-25台作为一个检查批量,但在用户中抽样时N的大小不限。对于9N1000、9N500型批量较少的N可适当减少。5.2.4样本采取突击抽取的办法,从提交检查批(近半年内的产品)中随机抽取。5.3评定规则5.3.1检査时应对各类、组的缺陷分别作出结论,并按表2抽样判定方案分别作出接收或拒收的结论当被检査的类组中缺陷数小于或等于A时,整批比产品最终判为接收;当被检查的类组中仼意一细或多组中的缺陷数大于或等于Re时,整批产品被判为拒收5.3.2采用逐项考核,以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。表1分等指标项日备注号优等品等品合格品1脱脂乳的含脂率≤0.032乳脂与脱脂乳的容积比3|分离钵的密封性无渗漏4分离钵的动平衡mm/s≤G6.35弹簧刚度综合偏差%7噪声电动式:≤8手摇式:≤7振幅100-100L≤0.0242度电产量L(w·h)500L950100OL10整机重量不大于设计值11纯小时生产率L/h不小于设计值JB/T51065-1999表1(完)质量分等指标项日备注优等品等品合格品不得有裂纹13分离钵盖裂纹检查不得有裂纹50-100L≥3300工作总寿命≥300200L≥5500≥5300≥5立轴齿轮固定弦齿厚磨损7%50-100L≥14001300≥1200第一次大修寿命铜齿轮一个工位固2300定弦齿厚磨损70500-1000L≥4500≥4200≥400017无故障作业时间h计量霾min的渗漏量20-500L|分离片数设计值组分离片接触部x0分离片边缘间陽mm分弧长之和不得大于个分离片周长的121分离器运转转动灵活,不得有碰撞、卡滞等异常现象经调整一次后经调整一次后22传动箱的密封性不得渗漏不得渗漏有微量渗漏1.转动部件应有可靠的防护罩23安全装置2.电线要隔热、防水,绝缘良好凡与牛奶接触部位50-100L2不得有锈蚀2.分离钵及器皿部分24防锈检查凡不与牛奶接触部位允许有直径不大于200-100L2mm的锈斑数不得有裂口、毛不得有明显的不得有严重的2冲压件的表面质量刺、锐边及明显划伤、毛刺、锐划伤、皱纹、毛的皱纹、划伤边及皱纹,不得刺、锐边,不得有裂口有裂口符合JB涂漆质量符合BT5673中TQ21DM中02DM要求27整机完整性配件、附件、随机文件齐全,整机不得缺件、错装100100h分离钵零件相互定位包括分离片之间装28有装可靠性符合JBT7767的规定JB/T51065-1999表2缺陷分类及分组缺陷分类缺陷称脱脂乳的含脂率超差乳脂与脱脂乳的容积比不足分离钵盖有裂纹重分离钵底座有裂纹分离钵的动平衡超差分离钵的密封性不符合要求600h使用可靠性不符合要求无故障作业时间不陷412345678弹簧刚度综合偏差超差强度试验不够度电产量不足振幅超差噪声超差生产率不足工作总寿命不足23456789第一次大修时的寿命不足分离片边缘间隙不均匀整机重量超差奶盆渗漏超差分离片数不符合要求传动箱的密封性不符合要求分离器运转不稳安全装置不符合陷234567防锈检查不合格冲压件表面质量不符合油漆质量检査不符合整机完整性不符合100-1000h分离钵零件相互定位措施不足包装可靠性差JB/T51065-1999表3抽样方案缺陷分类缺陷轻缺陷抽样方检查水平S222S2样本大小字码样本大小n6合格品AOL6等品AOL656.5优等品中华人民共和国机械行业标准牛奶分离机产品质量分等(内部使用)JBT51065-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张34字数140002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1定价15.00元编号9-176机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn