JB/T 51066-1999 剪羊毛机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T51066-1999剪羊毛机产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51066-1999刖本标准是对JBT51066.1-51066.394《剪羊毛机产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JBT510661~51066.394本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:杨铁军中华人民共和国机械行业标准JB/T51066-1999剪羊毛机产品质量分等代替JBT51061-51066394(内部使用)1范围本标准规定了剪羊毛机的质量分等指标、试验方法及检验规则本标准适用于软轴和关节轴式剪羊毛机(以下简称剪羊毛机)的质量分等。引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均,计四出计抽学用了建的有剪羊毛机质量分等3.1剪羊毛机产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2剪羊毛机产品的技术水平和质量水平,分为优等品、一等品和合格品三个等。分等指标见表1。4试验方法4.1一般要求4.1.1试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定4.1.2试验条件应符合JBT7881.4的规定。4.2检测方法4.2.1包装4.2.1.1检査包装箱的牢固程度能否保证安全运输要求。4.2.1.2检査包装箱标志(包括剪羊毛机名称、规格、数量、毛重、制造厂名、出厂日期)和文件及按使用说明书规定随同主机供应的备件、附件和专用工具是否齐全。4.2.2剪羊毛机前端零部件镀铬质量检査剪羊毛机前端零部件(包括摆杆、加压轩、加压螺帽、加压爪和机体前端)的镀铬拋光质量,不可有灰化、起皮等缺陷。4.2.3刀片外观查看刀片有无毛刺、崩刃及锈蚀等缺陷4.2.4刀片表面粗糙度用粗糙度样块或粗糙度检测仪检测。4.2.5加压爪与动刀片压合程度国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51066-199轻加压力,用手转动传动轴,在动刀片往复摆动时查看尖爪吻合、平爪压合程度2.6动、定刀片边齿相互位置用手转动传动轴,观察刀片相互位置4.2.7刀片间静压差剪羊毛机安装上压力传感器及标准动刀片(厚度3.5mm±0.lmm),施加压力147N,然后缓慢转动传动轴,记录动刀片在摆动过程中的最大压力差。4.2.8动刀片摆动频率剪羊毛机联接在软轴上,以α125W电动杋为动力做空运转,用闪光测速仪测量刀片往复摆动次数4.2.9运动平稳性在剪羊毛机性能试验台上进行,转速2850min、3200min,加压力196N、392N交互运行评定。4.2.10空运转功率、振动、噪声、温升、剪羊只数、毛茬高及第一次无故障剪羊只数按JBT814检测。4.2.11锈蚀在不影响装配质量的前提下,进行部分拆检査看。对不易观察到的零件,可根据总体防锈措施予以判定。主要零部件包括:加压爪(左、右)、摆杄、滚子、机体、回转销、偏心轴、轴套、传动轴、关节轮(两件)、关节罩(内、外)。4.2.12标志检査剪羊毛机零件(包括加压螺帽、机体、摆杄、关节罩和刀片)有无标志及标志的清晰与持久性检验规则缺陷的分类与分组凡被检项目质量指标不符合本标准要求的均称为缺陷。按其对产品质量的影响程度分为重缺陷和轻缺陷两类,重缺陷又分为A、B两组,轻缺陷分为C、D两组。缺陷分类及分组见表2。5.2抽样方案5.2.1本标准按GB丌2828规定使用一次正常抽样方案,并规定使用特殊检査水平S3。5.2.2剪羊毛机分为优等品、一等品和合格品三个等级。每个等级又按缺陷分类和分组分别给出AQL值及其对应的合格判定数Ac和不合格判定数Re见表3。5.2.3以N=26-60台作为一个检查批量,但在用户中抽样时N的大小不限。5.2.4样本采用突击抽取的办法从提交检查批(近1年内的产品)中随机抽取5.3评定规则5.3.1检査时应对各类、组的缺陷方案分别作岀检査结论,并分别判断接收或拒收。当被检査的类组中缺陷数小于或等于时,整批产品最终判为接收;当被检查的类组中任意一组或多组中缺陷数大于或等于Re时,整批产品最终判为拒收。5.3.2采用逐项考核,以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级JB/T51066-199表1分等指标质量分等指标序号项单位1剪羊只数≥12≤6动刀片摆动40537空运转功率≤0.05≤00358第一次无故障剪羊只数≥509刀片间静压差无毛刺、崩刃,其无毛刺、崩刃无毛刺、崩刃、它缺陷面积不得它缺陷面积不得1刀片外观锈蚀等任何缺陷|大于1m:,数时大于1m,数不得多于1处不得多于3处平整、光滑,其创平整、光滑,其平整、光滑,不缺陷面积不得大缺陷面积不得大12剪羊毛机前端零部件镀铬质量允许有任何缺陷于m2,数量不于1m2,数量不动刀片边齿外刃,应超过定刀片边齿刃口,但不超出13动、定刀片边齿相互位置定刀片边齿界外主要零部件应有标志,并清晰、持久1.每把剪羊毛机刀片齿尖应有护罩;2.剪羊毛机、备件及随机文件,装入提包或硬纸盒内16包装3.长途运输时,应用木箱包装;包装箱应牢固、可靠每个零部件不得有多于1处、大于所有零部件不得1mm2的锈蚀点。主要零部件配合17锈蚀有锈蚀斑点其中主要零件的面不得有锈蚀点配合面,不能有锈蚀点18动刀片齿侧面表面粗糙度19定刀片齿侧面表面粗糙度H mJB/T51066-199表2缺陷分类及分组缺陷分类名称振动未达标组123412温升不符合要求第一次无故障剪羊只数未达标刀片静压差不符合要求噪声未达标动刀片齿侧面表面粗糙度不符合要求定刀片齿侧面表面粗糙度不符合要求定刀片刃口实际工作面表面粗糙度不符合要求动、定刀片边齿相互位置不符合要求加压爪与动刀片压合程度不符合要求C组动刀片摆动频率不符合要求毛茬高度不符合要运动平稳性差刀片外观质量差剪羊毛机前端零部件镀铬质量差陷空运转功率未达标456包装不符合要求防锈不符合要求表3抽样方案抽别C样项目检查水平S3S-3样本大小字码样本大小n401525合格品4等品1515优等品中华人民共和国机械行业标准剪羊毛机产品质量分等(内部使用)JBT51066-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张12字数100002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价100元编号9—B机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn