JB/T 7136-2007 秸秆化学处理机

ICS6506099B93备案号:21496-2007中华人民共和国机械行业标准JB/7136-2007代替JB/T7136.1-1993JBT71362-1993秸秆化学处理机Chemical processor of crops straw2007-08-01发布2008-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T7136-2007目次前言范围2规范性引用文件,3术语和定义….11114技术要求41一般技术要求…42主要技术指标4.3主要零部件技术要求44装配技术要求5试验方法222251性能试验….152生产试验…53试验报告6检验规则61出厂检验62型式检验7质量保证期555668标志、包装与贮存…JBT71362007前言本标准代替JB/T7136.1-1993《秸杆化学处理机技术条件》、JB/713621993《秸杆化学处理机试验方法》。本标准与JB/71361-1993、JB/T71362-1993相比,主要变化如下:将原引用标准改为规范性引用文件,并确认其有效性去掉了试验方法中固定的试验用表本标准由中国机械工业联合会提出本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院本标准主要起草人:杨铁军、杨文大。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JBrT71361-1993JB/71362-1993。JBT7138-2007秸秤化学处理机1范围本标准规定了秸秆化学处理机的术语、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。本标准适用于搅拌器为单轴多层侧指式结构,并具有秸秆均匀喂入功能的秸秆化学处理机或机组(以下简称处理机)。其他结构的处理机也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T6991999优质碳素结构钢GBT3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB3768-196, eqv iso3746:1995GB5667农业机械生产试验方法GBr92391-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验(IsO1940-1:2003,DT)GBT13306标牌JB/5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT9707.1铡草机技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。秸杆化学处理机 chemical processor of crops straw将秸秆和化学药液进行物理化学处理的机械3.2纵向解纤 endwise break of filament秸秆段受机械和化学作用沿纵向产生裂纹或破裂的变化技术要求4.1一般技术要求411产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.12处理机必须有可靠的安全防护装置。413生产试验中轴承温升不得超过25℃4.14处理机按JB/5673规定的涂漆4.2主要技术指标421化学处理物料以小麦秸、稻草、玉米秸为主,含水率不超过15%。吹送高度在25m~3m、水平吹送距离在4m~7m范围内时,其主要技术指标应符合表1的规定JBT7136-2007搅拌均匀度变异系数v≤10纵向解纤率≥75≤90db (Ad纯工作时间千瓦小时生产率小麦秸、稻草100g/(kW·h)于玉米秸422首次故障前平均工作时间不少于120h4.3主要零部件技术要求431动刀、定刀、刀轮的制造应符合JBT97071的规定。432搅拌轴、刀轮轴及各传动轴的材料应采用性能不低于GB/T699规定的45钢制造。43焊接件焊缝应牢固平整,不允许有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷,并清除焊渣和毛刺。4.34钣金件表面应平整,过渡部分应平滑,咬口紧密、牢固。43.5铸铁件不允许有气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷。44装配技术要求44.1所有零部件需经检验合格,外购件、协作件具有合格证方可进行装配。44.2搅拌器转子、刀轮组装后应做静平衡试验。许用不平衡量应符合GB92391-2006规定的G16级443喂入器组装后,应运转灵活,预铡切喂入辊单边喂入不得有卡死现象。444离合器组装后,应操纵灵活,结合平稳、可靠,分离彻底。44.5药液供应及喷洒系统应密闭,不漏液、漏气44.6总装后,所有运转部件应运转正常、平稳。各紧固件必须拧紧,不得有松动现象。5试验方法51性能试验51.1试验目的性能试验的目的是考核机器的性能指标是否达到技术条件的要求。512试验条件5121试验所用仪器、仪表和量具必须在试验前经过检定合格。5122试验前应按使用说明书的要求对样机进行调整、保养和检查,测定过程中应指定专人操作。51.23试验动力采用电动机,其功率应符合配套要求。试验电压为380V,偏差为±5%。5124性能试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%,生产试验中的负荷程度不得低于额定功率的80%51.25试验所用物料不得有铁器、石块等易损坏机器的杂物。5126试验场地应宽敞,有可靠的防火措施51.27原料含水率的测定在原料堆中按对角线法取样五个,每个试样重量不少于30g,装入铝盒内立即称重,在105℃恒温下烘干至重量不变为止,再次称重。共测三次,按式(1)计算原料相对含水率,求其平均值,JBT71362007H,W-W×00W式中H—原料相对含水率,%;W物料湿重,单位为gW物料于重,单位为g513空载试验5131试验要求空运转10min,待运转正常后,同时测定下述项目,每个项目测三次。5132测定电压、电流及整机的空载功率用测功仪表测定功率,当用电度表测定时,按式(2)计算整机的空载功率60m………(2)式中M—空载功率,单位为kW;n—电度表转盘转动圈数,单位为r;—互感器的比值n—电机的效率,%;T电度表转盘转动n圈用的时间,单位为min;m—电度表常数,单位为r(kW→h)。5133测定各轴转速用转速表测定机械喂料器主动轴、预铡切器刀轮轴、搅拌器轴的空载转速5134噪声按GBT3768进行测定。514负载试验5141试验要求满负荷运转10m后,同时进行下述测定,测试次数不少于三次5142测定电压、电流及整机的负载功率每隔15min测一次。当用电度表测定时,按式(2)计算整机的负载功率,只是将M变成M即可514.3测定各转动轴的转速5144测定纯工作小时生产率在出料口方向接取成品物料,同时记录接料时间每次不少于2min,立即称重,按式(3)计算。e=50式中E纯工作小时生产率,单位为kghW每次接取成品物料重量,单位为kg;T每次接取成品物料时间,单位为mim5145测定纯工作时间千瓦小时生产率按式(4)计算。JB/71362007N式中gw纯工作时间千瓦小时生产率,单位为kg/kW·h)M—负载功率,单位为kW。5.146测定搅拌均匀度变异系数以水为试踪剂测定搅拌器的搅拌均匀度,将刚刚处理过的不少于30kg的物料堆顶部弄平,在表面及25cm深处按对角线法各取五个试样,每个试样不少于30g。用恒重法测定其含水率(方法见512.7),按式(5)、式(6)、式(7)分别计算每组样本的含水率的算术平均值、均方差及变异系数。甲,中(5)s=1 2(x, x)V100(7)X式中:X—含水率的算术平均值,%;S——含水率的标准差,V搅拌均匀度变异系数,%X—样本的含水率,%q所取样本的个数5147测定成品物料的纵向解纤率在成品物料大堆中随机取大样本五个,每个样本30g左右,将其混合后按对角线取小样本五个,每个小样本约为1g。小样本按恒重法烘于后,将其中未纵向解纤的草段和已纵向解纤的碎片分开并记数。按式(8)计算。2= G……(8)式中:z——纵向解纤率,%;G—已纵向解纤数G—未纵向解纤数。514.8噪声测定方法同513452生产试验521生产试验的目的考核机器的性能稳定性、使用可靠性、调整保养方便性及经济性、零部件的耐磨性522生产试验要求5221每台处理机的纯工作时间不得少于150h。5222必须有专职测试人员负责,并按使用说明书的规定配备操作人员。JBTr7136-20075223时间分类按GBT5667执行。523生产试验测定5231在生产试验期间,要严格按使用说明书的规定,对机器正确地操作使用、保养和调整,必须经常注意机器的技术状态,并切实做好工作日记。5232在生产试验期间,按5.4.2、5.1..3、5.144、5.14.6、5147和51.8的要求,至少做三次性能查定,每次间隔70h。5233生产试验前后,应测量各主要件和易损件的重量,零部件发生损坏需要更换时,测其损坏件的磨损量,并统计该零部件累计加工成品物料重量和纯工作小时数。5234在正常试验阶段,进行三个班次的生产查定,做好查定记录。并按GB5667计算处理机的技术经济指标。5235首次故障前平均工作时间,记录首次发生零件(易损件除外损坏的工作时间5236轴承温升测定,生产试验期间,在机器作业前及连续负荷作业1h后,用半导体点温计立即测定搅拌器两轴承及预铡切器刀轮轴两轴承外壳表面的温度,并计算温升值。53试验报告531性能试验和生产试验结束后,将所得的资料进行整理、分析,并经过参加试验人员充分讨论后提出试验报告。532试验报告的内容包括a)概述样机名称、型号、编号、生产厂、试验地点和日期b)试验目的;c)试验样机结构和技术特征简介d)试验条件e)试验结果及其分析;f)试验结论g)试验负责单位、参加单位和参加人员6检验规则61出厂检验6.11每台处理机需经制造厂质量检验部门检验合格,并签发合格证后方可出厂6.12处理机出厂前,必须在额定转速下进行不少于30min的空运转试验,并应满足441、443、44444.5和446的要求。如有不合格项经修复检验合格后方可出厂。6.2型式检验621有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每三年至少进行一次型式检验d)产品停产三年后恢复生产时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时622随机抽取不少于两台处理机进行检验。623采用正常检查一次抽样方案,检查批量M:2台~8台。项目分类、抽样方案与判定规则见表2。当被检查的不合格数小于或等于A时,该批产品被判为合格;当被检查的不合格数大于或等于R时,则该批产品被判为不合格。JBT71362007表2项目分类项搅拌均匀度变异系噪声;首次故障前平均工作时间:搅|焊接;铸造;钣金;涂濠日数;纵向解纤率;纯工拌器转子静平衡精度:;刀轮组装后的静质量;喂入器:离合器;药抽名作时间千瓦小时生产|平衡辅度;动刀片质量差异:叶片及叶液系统:总装的装配质量样方称率:有无安全防护装置片托板之和的质量差异;动爪质量差异空运转:标志:标记:包装项目数案检查水平样本字码4ⅡA27-1A2样本数A2判定AQL100规則AR7质量保证期在使用单位遵守使用说明书规定的条件下,自购进日期起一年内,因制造质量不良而发生损坏时,制造厂应负责包修、包换、包退。8标志、包装与贮存81每台处理机应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GBT13306的规定,标牌上应注明:a)制造厂名称;b)产品名称c)产品型号或规格;d)主轴转速,单位为rmin;e)生产率,单位为kg/h;f)配套动力,单位为kW;g)机器重量,单位为th)出厂日期或产品编号82在机壳明显位置用红色箭头标明搅拌轴、刀轮轴等主要工作件的旋转方向,用适当标记标出离合操作挡位及润滑点,标明电器按钮及显示元件的功用83处理机出厂时,应有牢固可靠的包装,保证产品不受损坏。84随机供应的附件、备件及工具应齐全。85随机供应的技术文件有:a)装箱单;b)产品质量检验合格证;c)产品使用说明书d)用户意见调查表86贮存861在室内存放时,应有良好的通风和防潮措施。862露天存放时,底部应垫以支承物,并有防雨措施。