JB/T 7142-2007 螺旋推挤式颗粒饲料压制机

ICS6506099B93备案号:21499-2007中华人民共和国机械行业标准JBT7142-2007代替JB/T7142.1-1993JBT71422-1993螺旋推挤式颗粒饲料压制机Spiralpelleting machine200708-01发布2008-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB7142-2007目次前言Ⅱ1范围…2规范性引用文件…1113型式…1114基本参数5技术要求…016试验方法7检验规则8标志、包装、运输及贮存…表1基本参数表2性能指标申斗中中中中中中帝34124表3不合格分类及抽样表JB7142-2007前言本标准代替JT71421-1993《螺旋推挤式颗粒饲料压制机型式与基本参数》和BT7141993《螺旋推挤式颗粒饲料压制机技术条件》。本标准与J71421-1993和JBT7142.2-1993相比,主要变化如下:将两项标准进行了整合;将原引用标准改为规范性引用文件,并确认其有效性。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、武汉生物实验设备厂本标准主要起草人:李秀荣、杨晓宁、杨世昭本标准所代替标准的历次版本发布情况j/71421-1993JB71422-1993JBTr7142-2007螺旋推挤式颗粒饲料压制机范围本标准规定了螺旋推挤式颗粒饲料压制机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于用螺旋推挤原理将粉状饲料压制成硬颗粒饲料的压制机(以下简称压制机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB6991999优质碳素结构钢GBr1184-1996形状和位置公差未注公差的规定( eqv iso27682:1989)GB94391988灰钟铁件GB/T13306标牌JB/51691991颗粒饲料压制机试验方法3型式压制机分为两种型式a)卧式b)立式4甚本参数41压制机的主参数为主机配套动力42基本参数应符合表1的规定。表1甚本参数电机功率生产率螺杆公称直径系模板孔径系列mmm1.52,252.240~603,3.54,4.54.075~1505.58,1075188~300275~500185615-10043压制机型号的表示方法:JB/T7142-200793KL) T主参数螺旋推挤式卧式(立式)颗粒饲料压制机饲草料加工机械代号畜牧机械代号标记示例;主机配套动力为75W的卧式螺旋推挤式颗粒饲料压制机的标记为93KWT-755技术要求51一般技术要求511压制机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。512压制机能在环境温度为5℃~40℃的情况下可靠地工作52性能指标饲料配方在符合JBT5169191中附录A的情况下,模板孔径为5mm时,压制机性能应符合表2的规定。衰2性能指标序号项目名称指标生产率kg/h不低于设计值1.5kW-4kW<55123456789吨电耗5.5kW-l1kW>llkw<30荷程度≤110≥85颗粒成形率≥95颗粒含水率≤12颗粒坚实度颗粒密度%%%%℃>900出机颗粒温度≤90粉尘浓度dB (a)≤70首次故障前平均工作时间>10053安全保护531压制机应具有除铁、过载及接地保护装置。532外露传动部件必须有防护罩。54防锈非涂漆表面应涂有防锈油55主要零部件的技术要求551推挤头应符合以下规定:a)推挤头材料的力学性能不得低于GBT6991999中规定的45钢JB/Tr7142-2007b)需经硼钒铬合金堆焊后的表面硬度为55HRC~60HRC;c)螺旋推挤面应平滑过渡d)推挤头的工作寿命不得低于150h552螺杆的力学性能不得低于GB/69-1999中规定的45钢553模板的力学性能不得低于GBr699-19中定的45钢进料端面表面粗糙度R值为32m。554主轴的力学性能不得低于GBT699-1999中规定的45钢。轴承部位工作面同轴度公差应符合GB1184-1996规定的9级。555所有铸件不允许有影响外观和强度的裂纹、气孔、砂眼、夹渣及疏松等缺陷。机体材质的性能不得低于GBT9439-1988中规定的H200,其他铸件材质性能不得低于GBT94391988中规定的HT150。56装配质量56.1所有零部件应检验合格,主要外购件应有出厂合格证,轴承应经自检合格后,方可进行组装562各旋转件应转动灵活,无卡滞现象563所有连接件和紧固件必须联结牢固、可靠。564喂料抽板应抽启可靠。57外观质量5.71产品外观表面应光洁、美观、无缺陷572产品外露表面应涂漆,不允许有流挂、皱皮、漏底、划痕、碰伤、剥落和锈斑等缺陷。58用户在遵守产品使用说明书条件下,自提货之日起一年内,确因产品制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费给予修理或更换。试验方法试验方法按JBT5169的规定进行。其中颗粒饲料密度也可按下述方法测定:在压制机出口处,取五粒成形颗粒饲料,待冷却后将两端磨平,按下式计算颗粒饲料密度,每隔5min测一次,共测五次,并求其平均值。,,,着,着兀D2H…………(1)式中一颗粒密度,单位为g/cm3m颗粒样品重量,单位为g;D颗粒样品直径,单位为cm;H—颗粒样品长度,单位为cm7检验规则7.1压制机需经制造厂质量检验部门检验合格,并附有合格证方可出厂。72出厂试验每台压制机出厂前都应在空载条件下,以额定转速运转30mn,应达到以下要求721运转正常、平稳,传动机构无异常声响722滚动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不超过75℃。7.23其他要求应符合511、53、54、56、5.7的规定如有不合格项目,允许修复、调整,合格后方可出厂。73型式检验731有下列情况之一时,压制机应进行型式试验:JBT7142-2007a)新产品鉴定时;b)正式生产后,压制机的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每两年应进行一次型式检验;d)产品停产两年后,再次生产时e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.32型式检验采用正常检查一次抽样方案,检验批量N=2台~8台。检验项目及抽样方案见表3。733判定规则7.331当被检类的累积不合格数小于或等于合格判定数A时,整批压制机的该类被判为合格。7332当被检类的累积不合格数大于或等于不合格判定数R时,整批压制机的该类被判为不合格。73.33当压制机在A、B、C三类都被判合格时,整批产品判为合格,否则判为不合格。734压制机的型式检验可在用户中进行。735订货单位有权按表3的规定对产品进行抽检,但不能拆机检查。表3不合格分类及抽样表不合格分类1.541.生产率5.552.负荷程度3.颗粒含水率3.5624.56.34.颗粒坚实度5.564不合格项目2.零件主要项次合格率达85%5.颗粒密度6.5.713.颗粒成形率6.出机颗粒温度7.5.7.24.5.3.17.粉尘浓度8.噪声9.首次故障前平均工作时间10.8.210.53211.83项目数检查水平样方样本大小AQL6.5「A,R.0,18标志、包装、运输及贮存81压制机应有润滑、操纵、安全等醒目标志2应在每台压制机的明显部位固定产品标牌,标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定,标牌上应注明;a)产品名称b)产品型式、主轴转速、配套动力、生产率c)整机重量;d)出厂编号或出厂日期e)产品型号或标记f制造厂名称JBT7142-200783压制机及其部件的包装应符合以下规定a)压制机应装人包装箱内,其底部应固定在枕木上;b)机器不得倒置c)包装必须有防潮、防雨设施;d)包装必须牢固可靠,并符合运输管理部门的要求;e)包装箱外应标明产品名称、总重量、外形尺寸、重心位置、制造厂名称、发货日期、收货单位等内容。84每台压制机应附有下列文件)产品质量合格证;b)使用说明书;c)装箱清单;d)用户意见调查表85压制机的贮存应符合以下要求:a)室内存放时,应有良好的通风、防潮设施;b)露天存放时,底部应垫有较高的支承物,并有防雨设施。