JB/T 3790.1-2004 机械式自动捆扎机

ICS55200中华人民共和国机械行业标准JB/T37901-2004代替JBT3790.1-1994机械式自动捆扎机Mechanical automatic strapping machine2004-06-17发布2004-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T3790.1-2004目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号、型式与基本参数4.2基本参数5技术要求…6试验方法61试验条件62空运转试验…63每道捆扎时间试验64捆紧力试验112222333333365电压波动范围试验正品品中66烫头温升及调温试验…11111111367接头质量试验68据扎质量试验排烟机构检查…111+4610捆扎合格率试验61工作噪声试验612电气安全试验613外观质量检查7检验规则…7.1出厂检验7.2型式检验8标志、包装、运输和贮存44552表1捆扎机的基本参数表2检验项目JBr3790.1-2004前言本标准是对JBT37901-1994《机械式自动捆扎机》的修订。本标准与JBT3790.1-1994相比,主要变化如下:增加了规范性引用文件基本参数作了修改一增加单道最大捆紧力的数值:缩短了烫头温升所需的时间增加了对接头末端熔合长度的要求缩短了每道捆扎时间增加了捆扎质量的要求增加了接地装置的要求一对试验方法作了相应的修改本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国包装标准化技术委员会包装机械分委员会归口本标准负责起草单位:杭州永创机械有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。本标准主要起草人:罗邦毅、陈润洁、吴圣恒本标准所代替标准的版本发布情况为:JB/T37901-1994JBT3790.1—2004机械式自动捆扎机1范围本标准规定了机械式自动捆扎机(以下简称“捆扎机”)的型式和基本参数、技术要求、试验方法检验规则及标志、包装和贮存等要求本标准适用于以机用塑料打包带(以下简称“打包带”)作为捆扎材料,以机械传动形式实现捆扎动作,接头型式为热熔搭接的捆扎机,2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBr191包装储运图示标志(GBT191-200, eqv Iso780:1997)GB52261机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB52261-2002,IEC60204-1GBT7311包装机械型号编制方法GBT13306标牌GBT13384机电产品包装通用技术条件JBT7232包装机械嗓声声功率级的测定简易法QBT3811塑料打包带3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1机械式自动捆扎机 mechanical automatic strapping machine采用机械传动,不用手工穿带续或单次自动完成捆扎包件的机器3.2每道捆扎时间 every strapping time每完成捆扎标准包一次所需时间33有效捆扎 effective stra捆扎过程中除打包带不前送退带不到位,捆包动作周期失常以外的捆扎捆扎合格率 strapping qualification rate有效的捆扎次数与总捆扎次数的百分比3.5单道捆扎结束后,打包带对包件的紧束力3.6头拉断力 joint breaking strengthJBT3790.1—20044型号、型式与基本参数4.1型号捆扎机的型号编制方法按GBT7311的规定改进设计顺序代号:依次用汉语拼音字母A、B、C、…表示,第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号:以罗马数字I,Ⅱ,Ⅲ、…表示主要技术参数:最大捆扎包件尺寸(宽度高度结构型式代号机械式自动捆扎机示例:KXZ6080表示最大捆扎尺寸为600mmx800mm的机械式自动扎机42基本参数基本参数应符合表1的规定表1捆扎机的基本参数最大捆扎包件尺寸宽高长×宽×高打包带宽度每道摑扎时间800×600300×300×300s6.9、12、13515510×1000400X400×400500×500×5009、12、135、15551捆扎机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2捆扎机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。53捆扎机的电气控制系统应安全可靠,动作准确,各电器接头应连接牢固并加以编号;操作按钮应灵活,并有急停按钮;指示灯显示应正常54捆扎机送退带动作准确,带盘制动可靠55每道捆扎时间应符合表1的要求。56捆紧力应可调,对采用宽度为12mm、13.5mm、155mm打包带的捆扎机,单道最大捆紧力不小于700N,对采用宽度为5mm、6mm、9mm打包带的捆扎机,单道最大捆紧力不小于50N,轻便型捆扎机单道最大捆紧力不小于300N57电源电压与额定电压的偏差不超过-10%和+5%时,机器应工作正常,捆紧力应符合56的规定58合上电源开关后,烫头从室温升到300℃所需的时间应不大于15min59烫头表面的温度应在200℃-370℃范围内,并可调JH/T3790.1-2004510接头质量:5101接头外观无过熔现象,上、下层对齐,中心偏移量应不大于1.0mm,接头末端熔合长度应不小于带宽的2倍5.102接头拉断力聚丙烯打包带应不小于原带标准规定的断裂拉力的80%,聚乙烯打包带应不小于原带标准规定的断裂拉力的70%5.11捆扎质量a)捆扎偏斜度:≤3°:b)在线捆扎机的捆扎定位精度:≤10mm512捆扎合格率:5121当塑料带宽度为12mm、13.5mm、15.5mm时,其捆扎合格率应符合如下规定a)单道捆扎机捆扎合格率:≥99%b)双轨道捆扎机捆扎合格率:≥98%。5122当塑料带宽度为小于12mm时,其捆扎合格率相应降低1%5.13捆扎机在正常工作时,其噪声应不大于824B(A)514捆扎机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1MQ515应有可靠的接地装置,并有明显的接地标志。516捆扎机应装有排烟装置,捆扎时排烟应正常。517外观质量:5.171非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀,无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等5172表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。6试验方法61试验条件611试验时采用表1规定尺寸的木箱作为标准箱。612试验用打包带应符合QBT3871的规定。6.13试验环境温度应不低于0℃62空运转试验每台捆扎机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h检查机器性能,应符合52~54的规定。63每道捆扎时间试验采用611规定的标准箱作为捆扎包件,连续捆扎30道,以平均值计算每道捆扎时间,应符合表1的规定。64捆紧力试验用测力器作为捆扎包件,在额定电压下捆扎10道,每道捆紧力应符合56的规65电压波动范围试验用测力器作为捆扎包件,用调压器调整工作电压,在低于额定电压10%及高于额定电压5%时,各捆扎10道,每道捆紧力应符合57的规定66烫头温升及调温试验661将调温旋钮调至最高点,合上电源总开关,用数字显示温度计测量烫头工作部位温度,当其温度由室温升至300℃时,用秒表检测升温时间应符合58的规定662将调温旋钮调至最高和最低点时,用数字显示温度计测量烫头工作部位温度应符合59的规定JBT3790.1-20046.7接头质量试验67.1随机抽取连续捆扎中打包带头20根,检查每根接头中心偏移量及末端熔合长度,计算其20根的平均值,应符合510.1的规定672随机抽取连续捆扎中打包带20根,每根取接头位于中间,有效长度200mm为试样,在拉力试验机上进行试验,拉伸速度为100 mm/min,接头拉断力平均值应符合5.0.2的规定。68捆扎质量试验681随机抽取连续捆扎中的标准箱20个在同一平面上,测量捆扎带首尾两端对选定基准的距离,该两距离之差除以标准箱的边长即为偏斜度的正切值,查出对应角度值,其平均值应符合5,1)项的规定682随机抽取连续捆扎中的标准箱20个,检查每道捆扎带位置与选定的基准位置的距离,其平均值应符合511b)项的规定。69排烟机构检查在捆扎机连续工作时检查其排烟机构性能,应符合516的规定6.10捆扎合格率试验采用标准包作为捆扎包件,连续捆扎200道(出厂检验)或100道(型式检脸)其捆扎合格率应符合512的规定611工作噪声试验在连续捆扎时捆扎机的噪声按JB/7232的规定方法进行测量,其嗓声值应符合513的规定12电气安全试验6.121用绝缘电阻表按GB52261-2002中193的规定测量其绝缘电阻,应符合5.14的规定。6122检查接地装置,应符合515的规定。613外观质量检查检查机器外观质量,并应符合517的规定71出厂检验71.1每台捆扎机均应做出厂检验,检验项目按表2的规定褒2检验项目序号检验项目检验类别检验方法型式检验出厂检验产品铭牌及技术文件8.1.83运转性能安全性能69.6.12捆紧力烫头温升及调温试验66接头外观质量扎质量试验6.8每道捆扎时间接头拉断力试验电源电压波动范图拥扎合格率JBT37901-20047.12每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂72型式检验在下列情况之一时,应进行型式检验,检验项目按表2的规定:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异时c)正常生产时间满一年时;d)产品长期停产后恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f国家质量监督机构提出型式检验要求时标志、包装、运输和贮存81每台捆扎机应在明显的部位固定铭牌,铭牌尺寸和技术要求按GBT13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容:a)产品型号b)产品名称c)产品主要技术参数d)制造日期和出厂编号e)制造厂名称及所在地(出口产品加标“中华人民共和国”)82捆扎机、随机专用工具及易损件应加以包装并固定在箱中,包装前应对可能生锈的外露加工表面涂防锈油脂,或采取其他防锈措施。包装应符合GBT13384的规定83技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容:a)产品合格证b)产品说明书;c)装箱单84包装箱面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GBT191的有关规定8.5捆扎机应贮存于干燥通风的场所86制造厂自发货之日起,在正常贮运条件下,应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等特殊要求按供需双方协议执行