JB/T 3790.1-1994 机械式自动捆扎机

18B中华人民共和国机械行业标准JB/T3790.1-94机械式自动捆扎机199407-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3790.1-94机械式自动捆扎机代替B379084邵分主题内容与适用范围本标准规定了机械式自动捆扎机的术语、型式和基本参数、技术要求试验方法、检验规则以及标志、包装、运输贮存本标准适用于以机用塑料打包带(以下简称打包带)作为捆礼材料,以机械传动形式实现捆扎动作接头型式为热熔搭接的自动捆扎机(以下简称捆扎机)。2引用标准GB191包装储运图示标志GB7311包装机械型号编制方法GB12023塑料打包带GB/T13306标牌ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3术语3.I机械式自动捆扎机采用机械传动,不用手工穿带,可连续或单次自动完成捆扎包件的机器2每道捆扎时间每完成捆扎标准包一次所需的时间3.3有效扎据扎过程中除打包带不能粘接,送退带不到位,捆包动作周期失常以外的捆扎4捆扎合格率有效的捆扎次数与总捆扎次数之比3.5捆紧力单道捆扎结束后,打包带对包件的紧束力3.6接头拉断力攔扎后打包带接头被拉断的力型式和基本参数1产品按其结构应分成六种型式.普通捆扎机b.低台捆扎机c.侧式擱扎机d.双轨道捆扎机;e,压力型捆扎机机械工业部199407-18批准1995-07-01实施JB/3790.1-9f.轻便型捆扎机4.2基本参数和尺寸按表1的规定表组最大据扎尺寸工作台国高度每道招标准包尺寸打包带宽度普通型600X400≤4|300×30033010或13.5或15.5600×1200750-900350-500≤08400×400X40013.5或15.5000X80031000×100035500×500×5001000×1200注,双轨道据扎机功率为表1所列数据2倍3型号编制铟扎机型号编制应符合GB7311的规定5技术要求51捆扎机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造5.2运转性能52.1机械传动正常,运转平稳522工作零部件动作协调、准确,各部分安装牢固5.23操作按钮应灵活、可靠,电路控制动作正常,电气设备安全可靠,指示灯显示正常52.4捆扎机送退带支作准确,带盘刹车可靠53每道捆扎时间每道捆扎时间应符合表1的规定捆紧力捆紧力应可谓对采用宽度不小于13.5mm打包带的捆扎机,单道最大捆紧力应不小于600N;对采用宽度小于13.5mm打包带的捆扎机,单道最大捆紧力应不小于500N;轻便型捆扎机单道最大捆紧力应不小于350N5.5电源电压波动范围电源电压与额定电压的偏差在10%和+5%范围内时,机器应工作正常,捆紧力应符合5.:亲的要求5.6烫头温升时间JB37901%5.7烫头表面温度烫头表面温度在200~370C范围内应可调5.8接头质量5.8.1接头外观无过熔现象,上、下层对齐,中心偏移量应不大于1.5mm,接头末端未烫部分长度应不大于2mm582接头拉断力聚丙烯打包带应不小于原带标准规定的断裂拉力的80%,聚乙烯打包带应不小于原带标准规定的断裂拉力的70%59排烟捆扎机应装有排烟装置,捆扎时排烟应正常5.10捆扎合格率5.10.1当塑料带宽度不小于13.5mm时,其扎合格率应符合如下规a,表1中第1组、第2组摑扎机掴扎合格率应不低于99%,双轨道捆扎机捆扎合格率应不低于b.表1中第3组铟札机捆扎合格率应不低于98%,双轨道搦扎机锢扎合格率应不低于96%5.10.2当塑料芾宽度小于13.5mm时,捆扎合格率相应降低1%。511电气安全捆扎机主线路与机壳之间的冷态绝缘电阻应不小于2MΩ。5.12工作噪声梱扎机工作时,其噪声值(A计权声压级)应不大于82dB(A)5.13外观质量a.电簧件表面应光滑、细密,不应有锈点、脱皮、起泡等缺陷b.表面涂漆或喷塑牢固、光滑、色泽均匀应无明显划痕及磕碰等有损美视的缺陷5.14拙扎机成套供应范围捆扎机一台;c.随机附件及易损件;机技术文件。5.15质量保证明限在用户遵守产品的使用、保管、安装、运输规则的条件下,自产品到达收货地点之日起,一年以内,产品确因制造质量不良而不能正常工作时制造厂应负责免费为用户修理或更换零件(不包括易撷件6试验方法61试验条件61.1试验用仪器、仪表和量具a,电压表、兆欧表(精度不低于1.5级);秒表c.数显式温度计;d.游标卡尺e.拉力试验机;.声级计;测力器(外形尺寸;高365mm,宽300mm)6I.2试验用打包带应符合GB12023的规定6.1.3试验时采用表1中规定尺寸的木箱作为标准包JBT3790.1-96.1.4试验环境温度应不低于0C6.2空运转试验每台产品须经空运转试验,空运转时间应不少于1h,空运转试验时应检查机器性能,并应符合5.2.1~5.2.3条的规定6.3每道捆扎时间试验用标准包作为捆扎包件,连续铟扎30道,以平均值计算每道捆扎时间,应符合5.3条的规定6.4捆紧力试验用测力器作为捆扎包件,在额定电压下捆扎10道,每道捆紧力应符合5,4条的规定5电压波动范围试验用测力器作为捆扎包件,用调压器调整工作电压,在低于额定电压10%及高于额定电压5%时,各捆扎10道,并应符合5.5条的炮定6.6烫头温升及调温试验6.6.1在调温按钮调至最高点时,合上电源总开关,用数显式温度计测量烫头工作部位温度当其温度由室温升至300℃时,用秒表检测升温时间,应符合5.6条的规定。6.6.2将调温按钮旋至最高和最低点时检测烫头工作部位表面温度,并应符合5.7条的规定6.7接头质量试验6.7.1随机抽取连续捆扎中打包带接头10根,检查每根接头中心偏移量及末端未烫部分长度,计算其10根的平均值,并应符合5.8.1条的有关规定6.7.2接头拉断力试验随机抽取捆扎试验中打包带30根每根取接头位于中间,有效长度200mm为试样,在拉力试验机上进行试验,拉伸速度为100mn/min。接头拉断力平均值应符合5.8.2条的规定6.8排烟机构检查在捆扎机连续工作时检查其排烟机构性能,并应符合5.9条的规定6.9捆扎合格率用标准包作为捆扎包件,连续捆扎200道(出厂检验)或1000道(型式检验),其捆扎合格率应符合5.10条的规定6.10电气安全试验用兆欧表测量其绝缘电阻,应符合511条的規定1工作噪声试验在连续捆扎过程中用声级计按ZBJ50004规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.12条的规定612外观质量检查检查机器外观质量,并应符合5.13条的規定。7检验规则7.1每台产品须经厂质量检验部门检验合格,井附有产品合格证方能出F7.2产品检验分出厂检验和型式检验7.3出厂检验项目按表2的规定JB/T3790.1-94出厂检验项目技术要求条文试验方法条文运转性能2条紧力接头质量5.8.1条6.7.1条6,8条捆扎合格率5.10条5.11条6.10条7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时,应进行型式检验新产品试制定型鉴定时b.正式生产后,如材料、结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c,正常生产时,每年进行一次检验;产品长期停产后,恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时7.4.2型式检验项目为第6章规定的全部项目7.4.3型式检验抽样判定型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1~2台进行,如有不合格项目出现,则进行加倍检验,如仍有不合格项目,则判定该批产品为不合格品。8标志、包装、运输与贮存8.1每台产品应在明显部位固定标牌标牌尺寸按GB/T13306的规定,内容为制造厂名产品名称c.产品型号、规格;d.产品出厂编号;82产品包装前,外露加工表面应涂防锈剂8.3产品须用包装箱保护包装箱内应铺防水材料。包装箱应适合运输装载的要求8.4包装箱的标志应符合GB191的规定8.5每台产品出厂时应附有下列技术文件a,装箱单b.产品出厂合格证c.产品使用说明书。86包装好的产品在运输过程中应避免剧烈震动及雨淋87产品应贮存在干燥、通风,无腐蚀性气体的室内场所JB/T3790.19附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出井归口本标准由温州包装机械总厂和机楲工业部合肥通用机械研究所负责起草本标准主要起草人吴庆鸿、吴珊平