JB/T 53513-1999 ZQ-26 型装岩机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53513-19997Q-26型装岩机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53513-1999前言本标准是对JBT53513-94《zQ26型装岩机产品质量分等》进行的修订,修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JBT9024199《铲斗装岩机》本标准自实施之日起代替JBT53513-94本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:焦作矿山机器股份有限公司本标准主要起草人:原衡常、邓云鸿、刘阿丽、杨现利、李留全。本标准于1987年11月以JB/Q810687首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5351394中华人民共和国机械行业标准JB/T53513-19997Q-26型装岩机产品质量分等代替JBT53513-9(内部使用)范围本标准规定了ZQ26型装岩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定ZQ26型装岩机产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT6991988优质碳素结构钢技术条件GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT3877-1985钢的淬火、回火处理GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT10610-1989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GBT11352-1989一般工程用铸造碳钢件JBT90241999铲斗装岩机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应产品标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。国家机械工业局199906-09批准20001-01实施JB/T53513-19993.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.2质量等级指标ZQ-26型装岩机的质量等级指标应符合表1的规定。表1成品检验项目装配、涂漆和包装主要零件质量等级合格率质量检验项目关键项目合格率主要项目合格率等品成品检验项目应符合表2的规定。表数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品整机性能铲斗容积0.26±0026技术生产率m/mn卸载高度≥1.25最大工作高度气动机单位功率耗气m(min·k12+891.17+5%总功率KW整机重量29002综合技术要求行走减速器清洁度Ing≤900≤720扬斗减速器清洁度≤450≤360主供气阀清洁度≤200轴承部位温升≤35减速器的密封漏油渗油JB/T53513-1999表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品等品3可靠性与寿命掘进月≥(推进、回采、总第一次大修期回采月装岩量三项指总装岩量≥7200标中任一项达到要求即认掘进月达到相应的等滚珠座月级要求)总装岩量≥7200月动力机齿轮总装岩量掘进月件卷扬轴≥使总装岩量≥7200用月≥18≥15总装岩量≥7200月总装岩量扬斗转速额定压力17.617,2耗气量10.610.35安全卫生人身安全防护有脚踏设备过载保护措施确有防护作用过载时气动机自动停止工作噪声(有消声器)≤105特殊环境工作适应性有防爆、防潮性能3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53513-1999表3数值或要求序号项目名称单位项数合格品1|齿轮副接触斑点沿齿长方向≥50%,沿齿高方向≥40%62阀的操纵灵活、准确、可靠外除锈等级St2观[主要大平面油无流痕、气泡质|油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量整机外露表面箱外标记统一、准确包随机合格证技术齐全文件|使用说明书(含易损件图)包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表序号零件名称检查项目及要求走箱体止壁材料ZG70500GBT11352安装轴承孔的精度,表面粗糙度:D1:φ8mH,表面粗糙度R3.2uD:5×中1mmH,表面粗糙度R3.2μmD2:中14mmH8,表面粗糙度R23.2umD4:2×中15mmHB,表面粗糙度R3.2um4D:2×φ190mmH,表面粗糙度R32umJB/T53513-1999表4(续)序号零件名称检查项目项数1行走箱体安装轴孔中心距及极限偏差土L1:174mm±005mmL:150mm±005mmL;126mm±005mm铸钢件表面粗糙度R100pm2车轮前后轴(共两件)H+ uhE料45GBT69热处理硬度230-280HD:中85mmd,表面粗糙度R3.2uD2:φ85mjs6,表面粗糙度R1.6μ花键大径D2:中102mm,表面粗糙度R216um花键齿宽B:1441mm,表面粗糙度R32um环规检查两端1:10锥面接触面积≥6022884442花键大径对φ8mmjs6的圆跳动公差:005mm3|回转盘21)材料ZG270500GBT11352安装轴承孔的精度,表面粗糙度:D:2×中72mmH,表面粗糙度R32umJB/T53513-1999序号零件名称检查项目项数转盘D2:2×φ80mmH,表面粗糙度R32pmD2:2Xd1mmH,表面粗糙度R32pm4D:2×m,表面粗撬度R32m安装轴孔中心距及极限偏差±L:112.5mm±0.0435mmDn:157.5mm±0.050mml:174mm±000m铸钢件表面粗糙度R100um(13)材料20 rMnTI GBT3077热处理齿面硬度5863HRC齿轮精度99HIGT100齿圈径向跳动公差F:0m公法线长度变动公差F:005mm齿距极限偏差士后:±0.028mm基节极限偏差士:±005m齿向公差F:003m公法线平均长度W及其上、下偏差Ewns、Ewmi跨齿数2138738131mm齿面表面粗糙度R232μm安装轴承轴颈D30mmk,表面粗糙度R1.6μm5小双联齿轮中183典5H7JB/T53513-1999表4(续)序号零件名称检查项目项数5|小双联齿轮[材料 20CrMhTi GBT307热处理齿面硬度363HRC齿轮精度998HGBT10095齿圈径向跳动公差F:大齿轮009mm,小齿轮O0mm公法线长度变动公差F:大齿轮0071mm,小齿轮005mm齿距极限偏差士f:大齿轮士0.032m,小齿轮±0B6mm基节极限偏差士:大齿轮士003m,小齿轮土02m22222齿向公差F:大齿轮0018mm,小齿轮008mm公法线平均长度W及其上、下偏差Ewns、E大齿轮(跨齿数7)60.1302mmn小齿轮(跨齿数2)23.1223mm齿面表面粗糙度R32um2×φ35mmH7表面粗糙度R16um材料40rGBT3077热处理齿面硬度4855HRC花键孔大径D:9mm,表面粗糙度R32μm2花键槽宽B:12#mm,表面粗糙度R32um齿轮精度998FGBT10095齿圈径向跳动公差F:0.2m公法线长度变动公差F:0.07lmm齿距极限偏差±fn;±0.040mm基节极限偏差士后:±008m齿向公差Fa:0.025m公法线平均长度W及其上、下偏差Ems、Ew跨齿数58315313mm齿面表面粗糙度R232μmJB/T53513-1999表4(完)序号零件名称检查项目项数7|卷扬轴11材料*热处理硬度20-80HB安装轴承轴颈的精度,表面粗糙度D1:φ70mjs6,表面粗糙度R1.6umD2;*φ8mmjs6,表面粗糙度R216um2D:花键大径φ934mm,表面粗糙度R21.6um花键齿宽B:121m,表面粗糙度R32μm花键大径ψ92mm对φ85mmjs6和70mmjs6的圆跳动公差:0050mm*者为关键项目2关键项目3项,主要项目140项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境噪声值应低于被测样机噪声值1QdB(A)b)动力源:压缩空气应先经过滤,进入装岩机的压力不应小于0.5MP4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定JB/T53513-1999序号测试项日和方法测试仪器名称和规格铲斗容积60°三角板按JBT904的规2|技术生产率按JBT904的规定试验钢卷尺装载宽度将铲斗装置由中心转动至左右最大回转角,然后测量铲斗左右两钢卷尺Imm侧最外边缘两点间的最大距离卸载高度在卸载距离为420mm处测量铲斗顶板边缘的中心处至轨面间的专用标杆尺钢卷尺高度最大工作高度专用标杆尺翻动铲斗,测量出铲斗最高点离轨面的距离钢卷尺气动机耗气量水力测功器气压为05MPa,记下在额定功率时的耗气量耗气量计7/总功率水力测功器气压为05MPa,测出在额定转速附近几个扭矩值,计算其功率清洁度将箱体或阀内润滑油放出,进行过滤,再将汽油倒入箱内,用刷箱体采用网孔80μ子刷净各种机件,将清洗油放出,进行过滤。将过滤后的脏物,连m的筛网同筛网在烘干箱内烘干(温度为130℃,时间为h),然后放在干阀采用网孔40um燥剂内冷却2min,所取岀脏物的重量即为该被测部件的清洁度的筛网轴承部位温升点温计整机空负荷正反转30min后用点温计测量a)裝岩机行走、提升减速器空载试验在正、反方向各30min后检査各动、静密封处渗漏情况。如润滑油沿缝处渗出,作渗油评定;渗出油形成油滴或流到机体底部、地面,作漏油评定b)气动部件接通气后,对不许漏气的零部件,采用往表面涂刷10肥皂水办法进行检查:对允许有轻微漏气的零部件,听到有漏气响钢直尺声或看到漏气现象,均为明显漏气。有异议时,可采用普通火柴(禁止用防风火柴及长杆粗头火柴),点燃垂直向上,放在距漏气处约50mm,火柴被漏出气体吹灭即为明显漏气,反之作为无明显漏气评定)对焊缝的渗漏检査采用透油法第一次大修期可按归口单位规定或经确认的试验报告为准。没有规定和报告时,也可以用户提供的实际寿命为准12/考核零件寿命以用户提供的实际零件使用寿命的证明文件为准JB/T53513-1999表5(完)序号测试项日和方法测试仪器名称和规格噪声空载运转条件下,按GBT3768的规定检测声级计IdEA)齿轮副接触斑点14按GBT10095-198中第3章序号19《齿轮副的接触斑点》定钢直尺4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定表6测试仪器检验项目检验方法号名称和规格查阅受检厂提供的试验报告GBt 31001mm3轴颈的精度GBT 3177外径千分尺4花键齿宽的精度GBT 3177公法线千分尺001mm芘键槽宽的精度6装轴承的孔中心距极限偏差自制专用量具度硬度检测位置应为均布三点。三点全山退火、正火、调质零件:部合格判定为合格,三点有两点不合格布氏硬度计布氏硬度时判定为不合格:三点有一点不合格,洛氏硬度计IHRCb)淬火零件:洛氏硬度而差值在GBT3877-1985的822规定齿面硬度计c)齿轮:齿面硬度范围内,按三点平均值计算判定8表面粗糙度比较法表面粗糙度比较样块GBT10610花键大径对φ8s6和φ70平板、V形架GBT 1958的圆跳动百分表、磁性表座001mm平板、V形架、芯轴齿圈径向跳动公差F磁性表座、百分表001mm齿公法线长度公法线千分尺Q01mm齿轮周节测量仪精齿距极限偏差士和nF2~15齿轮基节检查仪基节极限偏差±p10锥面接触面积涂色法锥度环规JB/T53513-19995检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.I根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级中华人民共和国机械行业标准26型装岩机产品质量分等(内部使用)JBT53513-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本88×12301/16印张1字数240001999年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-771机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn