JB/T 53514-1999 电动装岩机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53514-1999电动装岩机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53514-1999本标准是对丌5351494《电动装岩机产品质量分等》进行的修订。本标准与JBT5351494相比,主要技术内容改变如下调整了成品检验项目的部分质量要求;修改了主要零件加工制造质量检验项目的部分内容;——修改和补充了成品检验项目和零件制造质量检验项目的试验方法。本标准依据的产品标准是JBT9024199《铲斗装岩机》。本标准自实施之日起代替JBT5351494。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:南昌通用机械厂本标准主要起草人:尹春建、陶德文、钟戈、夏国庆、杨现利。本标准于1987年11月以JB/ZQ810787首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5351494中华人民共和国机械行业标准JB/T53514-199电动装岩机产品质量分等替JBT535149(内部使用)1范围本标准规定了电动装岩机产品的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定电动装岩机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT6991988优质碳素结构钢技术条件GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB38362-1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GBT40641983电气设备安全设计导则GBT8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT11352-1989一般工程用铸造碳钢件GBT13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范JBT9024199铲斗装岩机JBT53512-1997地下铲运机产品质量分等3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准崔、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2等品国家机械工业局199906-09批准20001-01实施JB/T53514-19993.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标装岩机的质量等级指标应符合表1的规定。表1成品检验项装配、涂漆和包装主要零件质量等级合格率质量检验项目关键项目合格率主要项目合格率合格品100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求质量要求项目名称单位斗容01m3斗容0.20m3合格品一等品合格品一等品合格品一等品整机性能铲斗容积0.17±00170.20±0.00030±0.030技术生产率装载宽度mm卸载高度≥1010≥1250≥1300mm卸载距离≥270≥340最大工作高度≤1750≤2180≤2380m≤19*总功率212部件性能电气箱符合GBT4064的要求3综合技术要行清洁度mg≤900≤20≤900≤720≤100≤800成各轴承部位℃≤20速[温升箱各密封处不漏不渗不漏|不滲不漏不渗扬清洁度Ing≤500≤400≤400≤600≤500减|各轴承部位C≤≤20≤速[温升箱各密封处不漏不渗不漏不渗不漏渗JB/T53514-1999表2(完)数或要求质量要求项目名称单位斗容斗容0.20m3合格品一等品合格品一等品合格品一等品4可靠性与寿|运转月15修|总装载量480058008700100012000掘进月珠回采月8座总装载量48008700l000l2007200830件使架总装载量48008700l000掘进月刃总装载量33003900总装载量4150600000套性电动机交流接触器满足主机相应等级要求扬斗板式链6安全卫生噪声≤85≤8≤82≤85隔爆|隔爆性能符合GB38361和GB38362的要求电气箱隔爆标志1带*者为斗容0.17m3加高装岩机2带*者指运转时间或总装载量任一项达到,即认为合格。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定JB/T53514-1999表3数值或要求序号项目名称单位项数机器操纵装置动作灵活,准确可靠2行走减速箱运转性能齿轮运转平稳,无周期性噪声3扬斗减速箱运转性能齿轮运转平稳,无周期性噪声4齿轮副接触斑点按高度≥40%,按长度≥50外除锈等级SD2St3611观主要大平面油漆无流痕、气泡质|油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不里箱外标记统一、准确使用说明书(包括易包随机技L件图)术文件合格证装装箱单包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施1实物与文件相符3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4号零件名命查项目及要求项数1隔爆型电气箱*箱体隔爆接合面长度*大箱盖隔爆接合面长度≥llmm*小箱盖隔爆接合面长度*箱体隔爆面表面粗糙度大箱盖隔爆而表而粗糙度R63mR32m*小箱盖隔爆面表面粗糙度隔爆箱做MPa水压试验,保压加m不连续滴水隔爆接合面间隙≤Q5mm2车轮轴材料45GBT699热处理调质硬度230-250HB外径精度js6(或6)2(或3)外径表面粗糙度R16um2(或3)花键大径精度门花键大径表面粗糙度R216μm花键宽精度花键侧面表面粗糙度R63μnJB/T53514-1999序号零件名检查查项目及要求项数3卷筒轴材料4 Cr GBT3077外径精度j6(或M2(或3))外径表面粗糙度R16um2(或3)花键大径精度们花键大径表面粗糙度R1.6m花键宽精度花键侧面表面粗糙度R63μm4行走箱体材料ZG270500GBT11352各中心距及其偏差±f安装轴承孔尺寸精度HB8孔表面粗糙度R232μ13铸钢件表面粗糙度R100m5|扬斗箱体材料ZG270500GBT115各中心距及其偏差±后安装轴承孔尺寸精度H8孔表面粗糙度R232um铸钢件表面粗糙度R10um6双联齿轮(行走减速箱)材料40rGBT307齿面淬火硬度4853IRC公法线长度及其偏差(跨齿数齿圈径向跳动公差F齿轮精度公法线长度变动公差FwGBT10095[基节极限偏差士齿距极限偏差±和齿向公差FB齿面表面粗糙度R23,2μm7大齿轮(扬斗减速箱)材料40 Cr GB/3077齿面淬火硬度4853HRC公法线长度及其偏差(跨齿数)齿圈径向跳动公差F齿轮精度公法线长度变动公差F99HGBT10095基节极限偏差±和极限偏差±和齿向公差FB齿面表面粗糙度R23.2mJB/T53514-1999序号检查项目及要求项数8|电动机齿轮材料 20CrMTi GBT3齿面淬火硬度576HRC公法线长度及其偏差(跨齿数)齿圈径向跳动公差F齿轮精度公法线长度变动公差F99&HH基节极限偏差±和GBT10095齿距极限偏差±和齿向公差FB齿面表面粗糙度R23.2m铲斗容积主要项关键项0.171000.17(隔爆型)0.3)(隔爆型30.3X(隔爆型)1)应根据产品型号不同适用括号内或外的要求和项数3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品4.1.2试验场地a)矿岩块度不大于3m,普氏硬度不大于16,松散比重不大于1.8tm3b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)c)电压波动小于±5%2试验内容4.2.Ⅰ成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定JB/T53514-1999序号测试项日和方法测试仪器名称和规格铲斗容积001m3容器按JBT904-1999中55的规定检测角度尺矿车技术生产率按JBT904-199中56的规定检测装载宽度角尺将铲斗装置由中心转动至左、右最大回转角位置,然后测量铲斗钢卷尺左右两侧最大边缘两点间的最大距离尺寸卸载高度测量专用标杆尺在卸载距离处,测量铲斗顶板边缘的中心处至轨面间的高度最大工作高度测量专用标杆尺Imm翻动铲斗,测量出铲斗最高点离轨道面的距离减速箱齿轮副接触斑点在减速箱作负荷或空载运转2h后,按GBT13924的规定进行0.5mm测算(每对齿轮按一个项次计算)速箱的密封性0.1按JBT53512-1997中表4的规定测试8|减速箱各轴承处温升点温计减连续正反转30min温计测温天平减速箱清洁度网孔基本尺寸为按JBT53512-1997中表4的规定测试0075mm(200目)铜丝网噪声声级计±0.NB(A)10在空载运转条件下,按GBT3768的规定测试钢卷尺除锈等典型样板照片按GBT823的规定检验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格查阅受检零件材料的力学性能、化学成分的外径千分尺2尺寸精度按GBT317的规定检测内径百分表0 plmm游标卡尺JB/T53514-1999表6(完)测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格3表面粗糙以粗糙度比较样块为依据,采用比较法判定表面粗糙度比较样块布氏硬度计10个硬度单位4|硬度按JBT53512—1997中表5的规定检测洛氏硬度计个硬度单位齿面硬度计1个硬度单位公法线千分尺0. 01mm齿轮径向跳动检查5齿轮精度按GBT13924的规定检测基节检查仪±0002mm周节检查仪±0002mm齿形齿向检查仪005mm6花键齿宽用公法线千分尺测出齿宽公法线千分尺隔爆接合面长度用游标卡尺测量隔爆接合面长度游标卡尺8隔爆接合面间隙用塞尺沿箱体与箱盖接合面检查隔爆电气箱水压试按GB383621983附录A中第A2章的规|16Pa压力表15级定试验5检验规5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品,抽取一台1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。≌|寸mnk中华人民共和国机械行业标准电动装岩机产品质量分等(内部使用)JBT53514-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数18000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—772机械工业标准服务网:hp:/ wwwJB accn