JB/T 50013-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程

中华人民共和国机械行业标准J/T50013-2000滚动轴承寿命及可靠性试验规程(内部使用)2000424发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JB/T50013-2000前言本标准是对JB/T50013-94的修订。本标准与J50013-94相比,主要做了以下修改:对试验进行了重新分类对试验条件的部分条款进行了补充和修改;规范了试验数据处理方法,取消了资料样品管理等内容;调整了试验结果分析和检验报告内容及格式本标准自实施之日起代替JBT50013-94。本标准的附录A为标准的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:洛阳轴承研究所。本标准主要起草人:汤洁、张伟、吴秀鸾、张洪友。中华人民共和国机械行业标准滚动轴承JB/T50013-2000寿命及可靠性试验规程代替JT50013-94(内部使用)范围本标准规定了一般用途的滚动轴承在试验机上进行常规寿命及可靠性试验的规程。本标准适用于内径10~120mm的滚动轴承的寿命及可靠性试验2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT275-1993.滚动轴承与轴和外壳的配合GBT6391-1995滚动轴承额定动载荷和额定寿命JBT50093-1997滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法SHT0017-1990轴承油3符号和缩略语S:径向当量动载荷F引起的轴承内部轴向力;:比例系数,=S/Fn:试验转速,r/min;f后:速度系数;f:寿命系数;V:韦布尔分布特征寿命;b:韦布尔分布斜率;L1o:基本额定寿命,h(或百万转);Loc:基4额定寿命的试验值,h(或百万转K:寿命比,K=L10n/L1o;R:可靠度的试验值,R=exp[-(L10/]4试验分类按试验目的可分为鉴定试验、验收试验或验证试验。试验中,通常对样品实行截尾试验方法,如定时截尾、定数截尾、序贯截尾等4.1轴承鉴定试验对于新材料、新结构的鉴定或质量对比试验,宜采用定时或定数截尾的试验方法。国家机械工业局2000424批准2000-10-01实施JB/r50013-20004.2轴承验收试验或验证试验对于轴承订户的验收试验或验证试验,宜采用序贯截尾的试验方法。5试验条件5.1试验机轴承试验机必须是符合有关标准并通过鉴定的试验机52试验机的选用同一批试验样品,在同一试验条件下,应在结构性能相同的试验机上进行试验53轴承配合的选择5.3.1轴承与轴、外壳的配合,按表1规定。5.3.2对于径向载荷较大的试验条件,在保证轴承T作游隙的情况下,应适当增加轴承与轴之间的配合过盈量,以防止轴承内圈与轴之间在运转过程中产生相对滑动。表1轴承与轴和外壳的配合配合部位轴承类型轴承直径系列配球轴承2,3,4轴承与轴的配合8,9,0,l滚子轴承推力轴承(单向)全部系列向心轴承全部系列H7轴承与外壳的配合推力轴承全部系列1配合中,轴及外壳孔的极限偏差应符合GBT2751993中附录A的规定。2表中的配合是以轴承内圈承受循环(旋转)载荷、外圈承受局部载荷而确定的。54轴承外圈温度脂润滑时,不允许超过80℃;油润滑时,不允许超过95℃。55轴承转速内圈的转速一般不超过轴承极限转速的60%。转速的具体数值按试验机本身的转速表数据选用。56轴承润滑5.6.1循环油润滑用符合SHT0017-1990的LFC型32油。定期检验油的粘度及杂质。5.6.2油中灰尘及机械杂质的颗粒应不大于3μm。应使用专门的滤油装置,以减少油中杂质含量。5.6.3循环供油量应符合表2的规定表2循环供油量轴承公称内径d循环供油量L/h≥100>3060>60-120≥300JBT50013-20005.7轴承载荷5.7,1L10的计算轴承额定动载荷和额定寿命的计算应符合GB/T6391的规定5.7.2L10的选取由于L。(CP),试验时取当量动载荷P约为基本额定动载荷C的14;对于较大轴向载荷F的试验条件,P可适当大一些;对于仅承受径向载荷F的试验条件,当试验轴系的刚度和挠度许可时,P也可适当大一些。当试验轴承规格确定后,可先选定L、n,得出P;也可先选定n、P,得出L1o。5.7.3载荷的计算程序573.1对于以小时(h)为单位的L,P=(fM)xC,其中C、f、儿均应符合有关规定。5.7.3.2向心轴承,仅承受径向载荷F时,当量载荷P=F。5.7.3.3推力轴承,仅承受轴向载荷F时,当量载荷P=F。5.7.3.4角接触轴承,承受联合载荷时,应按式(1)进行载荷分配:P=XF+YF…(1)其中X、Y值应符合有关规定。但是,载荷分配还应满足以下两个条件DM=(F-S)/Fra≤20°、M=0.25;a>20°,M=0.5a—接触角。b)SηF,η值按表3规定。表3η值角接触25°30°球轴承0.600.700851.25圆锥滚子轴承7=1/(2y)为使用方便,以上两条件可转化为X+Y(M +nF。=F(M+T)6试验准备6.1样本准备6.1.1抽取样本在已经验收合格的产品批次中,应随机抽取同T艺、同规格产品,样本检验应符合有关标准的规6.1.2样本大小样本大小,一般取10-20套。要求试验周期短时,样本大小可取上限6.1.3编号JB/T50013-2000一般在套圈的非基准面上编号。内径d≤20mm的轴承,可在外圆柱面上或其它部位编号。分离型轴承内、外圈均应编号。6.2试验头组装62.1试验头是指由试验主轴、载荷体、左右衬套、左右法兰盘、拆卸环、隔离环、轴端左右旋锁紧螺母、载荷轴承等组合而成的整体。6.2.2试验头各零件应符合图样要求6.2.3组装后的试验头应符合装配图样的要求。6.2.4试验头与机身组装后,应检查各系统(载荷传递、润滑、传动等),使其功能正常。6.3试验机调试6.3.1试验机施加载荷误差应控制在±2%范围内。油压加载应使用15级的压力表,并需用04级精密压力表预先校准。04级精密压力表应定期校准6.3.2循环油路应保持畅通,供油压力应不低于02MPa6.3.3转速误差应控制在±2%范围内。转速表应定期校准。6.3.4应用压印法检查加载活塞头下平面与载荷体凹形面接合情况,接触应平整正常,活塞应运动灵活6.3.5装机后,以手拖动皮带,应无阻碍,无异常6.3.6电气系统应安全可靠。7试验过程7.1失效标准7.1.1疲劳失效试验轴承的滚动体或套圈工作表面上发生的有一定深度和面积的基体金属剥落。并规定,球轴承剥落面积不小于05mm2;滚子轴承剥落面积不小于lmm2;深度不小于005mm7.1.2其它失效试验轴承的任一零件损坏,使之不能正常运转,如保持架断裂、散套,密封元件变形、不起密封作用等。72试验机启动、停机及加载程序7.2.1脂润滑试验机启动后,应先空载运转0.5h,然后在3h运转过程中,逐步加载至指定值并密切观测温升情况7.2.2油润滑7.2.2.1试验轴承无轴向载荷时启动油泵电机,然后再启动主电机,最后将载荷徐徐加至指定值;停机时,先卸载,停主电机,最后停油泵。7.2.2.2试验轴承有轴向载荷,承受联合载荷时先启动油泵电机,后加少量轴向载荷(指定值的1/3-12),再启动主电机,将轴向载荷加至指定值,再将径向载荷加至指定值;停机时,按反顺序进行。JBrT50013-20007.3试验监测试验机连续运转。试验(载荷、转速、油压、振动、噪声、温升等)应随时监测控制。每隔2h按附录A(标准的附录)中表A1记录一次温度,作为试验通过时间的依据。不足2h时,用数字直接书写在表A!上8试验结果分析及试验报告8.1对于试验载荷不适当,转速异常,供油欠缺及烧伤卡死等原因所造成的失效品,不得计人正常失效数据中82有要求时,可按有关规定,对典型失效品进行失效分析。8.3记录试验原始数据(试验通过的总时间)时,以保留三位有效数字为宜。8.4按JB/T50093处理试验数据,出具检验报告。检验报告格式按附录A中表A2。需要时,应附图估计结果,标出相应的分布参数数值。为保证估计精度,应使用不小于16开幅面的概率纸。JB50013-2000附录A(标准的附录)寿命及可靠性试验记录、报告A1原始记录原始记录见表A1。共页第页送检单位额定寿命试验寿命规格型号径向载荷检验编号轴向载荷设备编号试验转速失效状态开机时间预定试验时间停机时间基温温度和时间停机情况停机原因停机|开机审核校对统计JB/T50013-2A2检验报告检验报告见表A2。表A2共3页第1页报告编号产品名称规格型号检验类别受检单位详细地址商标抽样方式外形尺寸抽样地点公差等级抽样基数材质抽样数量生产日期抽样日期检验日期抽样者检验地点检验依据(检验报告专用章签发日期年月日附批准审核校对JB50013-2000表A2(续)共3页第2页受检单位外形尺寸:规格型号;公差等级报告编号:样本方法大小当量动载荷颜额定动载荷(P/C)径向载荷(F)验轴向载荷(F)条试验转速(n)r/min基本额定寿命(Ln)件润滑与冷却1.试验原始数据见本表第3页2.数据处理结果:基本额定寿命的试验值L1寿命比K=L1=/L1L1的可靠度R=%(上述值,当宀5时,是通过图估计b、V两个参数而得出的)试验开始日期试验结束日期JB50013-2000表A2(完)共3页第3页受检单位外形尺寸:规格型号:公差等级报告编号序号样品编号试验通过时间hL失效零件890m2B1518