德士古气化炉锥体制造技术

第6期No.62012 年11月BOILER MANUFACTURINCNov. 2012文章编号:CN23 - 1249(2012)06 -0047 -03德士古气化炉锥体制造技术张怡斌,胡婧(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘要:本文介绍了德士古气化炉锥体的制造工艺,简述了锥体制造的工艺流程,阐述了锥体瓦片压制、装配、焊接、堆焊等工序中遇到的技术难点和质量控制措施,为此类锥体的生产提供-些有益经验。关键词:锥体;压制;质量控制中图分类号:TQ054文献标识码:ATexaco Gasifier Cone Manufacturing TechnologyZhang yibin , Hu Jing( Harbin Boiler Co. , Ltd. , Harbin 150046 , China)Abstract:This paper introduces the manufacturing process of Texaco gasifier cone , Describe theCone manufacture technics flow , elaborated tile press , assembly , welding cone , surfacing processesencountered in the technical difficulty and quality control measures for this kind of cone production,to provide some beneficial experience.Key words:pyramidal ;compaction ;quality control接关系到锥体装配的精度及产品最终成型尺寸。0引言下面就以我公司生产制造的某工程气化炉为德士古气化炉是目前最常见的一种气化炉炉例,详述气化炉锥体的制造工艺。型,是第二代煤气化技术中最成熟、商业化装置最1产品结构和主要参数多的气化设备,具有对煤种适应性广、整体热利用率高、碳的转换率高以及煤气品质高等优点。1)产品结构如图1所示。其中共有三个锥.锥体作为气化炉本体的主要部件,其制造存体,分别是气化炉下部锥体、气化炉变径段和气化在一定的难度,由于各段锥体尺寸各不相同,因此炉内锥。不宜采用成型模具整体冲压成型的方法,采用分2)三种锥体参数如表1所示。瓣压制锥片后再拼接成型。锥片压制的好坏,直表1主要锥体参数名称质规设计厚度工艺取厚供货状态内锥SA - 387Gr.11C1.2φ3 144/2 036,H =626δ=90+6δ=92 +6正火+回火变径段φ3 800/q3 331,H=1 3298=120+6δ=121 +6折锥封头SA - 387Gr.11CI.2 .φ3 800/φ1 712,H=1 993 .δ= 120+68=125 +6注:1、以上尺寸单位均为mm;2、厚度+6 mm为堆焊厚度。中国煤化工收稿日期:2012 -06-28MHCNMHG作者简介:张怡斌(1987-),男,黑龙江哈尔滨人,综合工艺员,主要从事锅炉及压力容器的工艺开发与研究工作。.. 48.锅炉制造总第236期2以变径段为例锥体的主要制造工艺流程以变径段为例锥体的主要制造工艺流程如图2所示。气化炉内锥1)钢板经复验合格后进车间投料;2)整个锥体拟由四块锥片组成,划下料线和气化炉变径段锥体气割线,气割下料;3)划向心压制母线及余量线;4)利用8000T油压机,采用通用压模按压制母线冷压预成型，压制方式见图3所示;5)消应力热处理，终压成型并利用热处理余热精校;6)用立体样板划机加线,并在直边划气割余量线,气割余量;7)冷精校,尺寸检查合格,用立体样板划拼缝坡口线及大小口余量线;8)利用边缘铣刨床加工拼缝坡口;9)在平台上试装锥体各锥片,试装合格后,气化炉下部锥体拉筋固定,外坡口手工焊，内坡口自动焊;10)探伤合格后中间热处理;测量大小口圆图1气化炉结构简图度,精校锥体。瓦片压制平台装配▼/0090一堆焊组焊成型中国煤化工图2锥体制造流程图片MHCNMHG[下转第51页].第6期刘瑞梅:200MW机组三段卧式高压加热器设计●51●热段包壳的高温蒸汽直接冲蚀换热管;在疏水段的制造工艺,将会给用户提供一台性能优良的产包壳疏水人口处采用大潜水槽结构,有效的减小品，也给公司增加了--种新型产品业绩,增强了市了疏水人口对换热管的冲蚀。场竞争力。5结束语参考文献以上是我公司首次设计的200MW机组三段[1]中国动力工程协会主编. 火力发电设备技术手册.卧式高压加热器的技术总结,加上公司成熟先进蔡锡琮主编.高压给水加热器.[上接第48页]控制是一个难点,主要表现在锥体的锥角和大小口的同心度。2)控制措施。组装锥片成锥体时,首先要在平台.上放样,按图纸理论同心度划出锥体大、小口上模位置线,同时利用样板来控制锥体的角度,再用吊锥片线坠来精确调整大、小口同心度。在装配时,要预留一片锥片纵缝坡口不加工,待实际装配测量后，下模划坡口线再进行坡口加工。3.3锥体的焊接图3瓦片压制示意图1)难点。由于锥体的整体尺寸较大,而且壁3气化炉锥体制造的难点及控制措施厚较厚,因此在焊接的过程中容易出现变形,如何保证焊接不会引起变形,也是一个控制难点。3.1锥体锥 片的压制2)控制措施。锥体组件组装后,使用环向分1)难点。由于采用单道压制的方法,因此锥段式筋板固定上下口焊缝处,尽量减少纵缝焊接片成型的质量较难控制,主要表现在大小口的椭后的端口变形。焊接纵缝时,要采用对称施焊的圆度和压制的回弹量。方法,避免将--条焊缝焊满而造成局部应力过大，2)控制措施。准确把握压制母线。压制母焊接过程中随时监测大小口椭圆度,必要时可在线是压制时的基准线,它是由-组放射线和两条锥体端部加设环形防变形支撑,热处理后拆除。环向线组成。可先放样作一个展开样板,然后用3.4 锥体的堆焊展开样板在毛坯料上划线,压制时以放射线为基1)难点。由于锥体表面的堆焊量较大,因此准压制。压制前要检查边缘是否打磨,吊耳是否堆焊不锈钢层时对焊接质量的控制,也是- - 个难焊牢,拉索绳是否安全。压制时要防止锥体中部点和关键点。内凹超差,上、下模与板料接触边直线度良好。压2)控制措施。锥体堆焊之前,要准确划出堆制锥片时,采用单道压制的方法,先从锥片两侧开焊位置起始线和终止线,以减少后续手工堆焊的始,对称向中心线压制。每一单道压制时,必须使工作量。锥体组件堆焊使用变位器时,需要依据:放射线与模具中心线重合,以防止锥片扭曲变形。锥体组件的夹角,计算出变位器调整的角度,并且压制过程中需要严格按照单片样板去检验每一道要保证锥体组件与变位器间隙合适,防止堆焊过的压制情况,并逐渐掌握其深浅度与立体样板间程中焊机焊头与变位器相碰。的吻合度,并记牢此型号的锥片压制的深浅度,为4结束语其它后续相同锥片的压制积累数据。将初压后的锥片,采用立体样板测量,其间隙不大于3 mm,以通过以上工艺方案和质量控制措施,成功的保证技术条件公差尺寸。在校正过程中,要先校解决了锥体压制、组装、焊接公差的控制及金属堆正圆弧部分,后校正直边部分,反复几次后,逐渐焊质量的控制,使气化炉锥体的各项检测目标得全面符合立体样板为准。以保证,进中国煤化工几何尺寸和.3.2锥体的装配形位公差打MYHCNMHG1)难点。由于锥体是冷作装配,装配精度的..