论PKM气化炉运行中应注意的问题 论PKM气化炉运行中应注意的问题

论PKM气化炉运行中应注意的问题

  • 期刊名字:科技致富向导
  • 文件大小:127kb
  • 论文作者:赵忠磊
  • 作者单位:中煤龙化哈尔滨化工公司造气分厂造气车间
  • 更新时间:2020-07-12
  • 下载次数:
论文简介

<>科技论坛<科技冒向导2012年第01期论PKM气化炉运行中应注意的问题赵忠磊(中煤龙化哈尔滨化工公司造分厂造气车间黑龙江依兰154854)[摘要]本文主要研究了 PTM气化炉的工艺技术原理,分析了PTM加压气化技水,并探讨了PKM气化炉运行中应注意的问题,对于PTM气的运行起到了 积极作用。(关镘词]PKM气化炉;运行;改进气化妒是一个具有复杂物理化学过程的热动力系统装置气化过及边缘就少 所以需人为地调整着火点再分布,加速火层的培养。这样,程中发生的化学反应的多样性更加深了气化炉的运行的复杂性。PKM著 火点离开了原来的位置,进人低温区,使低温区升温。而着火点离开气化炉采用自热式逆流移动床加压气化技术,经过十多年的连续运的的地方 ,由于原有的高温,将通过氧化反应产生新的着火点。炉篦应行,在原料煤无法保证设计要求的情况下,探索出一套适合优化操作间断运行,否则不但不能产 生新的着火点,还会使旧着火点熄灭。及应注意的问题。3.2 PTM气化炉的故障处理原则1.PKM气化炉工艺技术原理气化炉操作不正常时,应首先考虑气化炉的安全。煤气中的Co2煤加压气化技术采用自热式、逆流移动床生产工艺,是- -个在高和氧含 量是重要的安全指标.CO2≥35% .0>1.0%,应作气化炉停炉处温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程,在本质上是将煤由高理。 气化炉发生以下故障应考虑停车:分子固态物质转变为低分子气态物质的过程,气化过程的基本反应,(1)加煤系统故障炉内严重缺煤:此时极容易烧透,氧气-且穿人即C+HO- +CO+H2。在2.8MPa (表压)压力下,900~1 100C的温度条件下,用中压蒸汽(2)长时间不能排灰,火层严重上移气化炉出o温度超标。和氧气作为气化剂进行气化,生产粗煤气。在气化炉内煤由上部加入,(3)炉内严重漏水,夹套耗水明显增大煤气中CO2明並偏高。气化剂逆流流动,煤在向下运动的过程中经过煤-伴焦-→焦- +灰渣。3.3 PTM气化炉结渣在气化炉内煤由上至下大致分为四个区,即干燥区、干馏区、气化区、3.3.1 如何确认气化炉结渣?灰渣区。气化区又分为氧化层、还原层和甲烷层。主要化学反应:(1)检查灰样,有大渣块.颜色较黑.C+02-→+C02C+02→2CO(2)旋转炉篦转动困难,不落灰或灰量很少。C+CO2- +2COC+H20- +H2+CO(3)气化炉工况恶化,可能有烧偏和沟流现象。粗煤气中的CO,降C+2H2- +CHLC0+3H2→+CH4+H2O低,02量增加。2.PKM加压气化技术改进的技术内容(4)加煤过程中,气化炉顶部温度产生波动,粗煤气出口温度上升。该项目属于化工科学技术领域,技术人员在安全生产运行稳定基3.3.2气化炉结渣的处理方法础上,进行了几项大胆的改变工艺条件尝试:(1)逐步降低氧负荷。(1)对高压给水系统进行改造 .保证稳定充足提供夹套给水,取掉方法(2)加强排灰,将渣块排出,必要时可采用炉篦正反转交替旋转的炉内保温砖减少炉内煤焦挂壁.提高生产负荷。(2)合 理降低气化炉生产汽氧比,提升反应温度气化反应速度加(3)在注意灰结构的情况下逐步增大汽氧比。快,致使未分解的水蒸气相对减少。减少粗煤气中水分夹带量。此项措3.3.3如何预防气化炉结渣?施不但节约了蒸汽消耗减少了酚水焦油排放t ,降低了回收车间处节汽氧比。(1)注意煤的含灰量,根据灰渣的外观和煤气的分析样,谨慎的调理酚水焦油的压力,做到节能减排。(3)大胆尝试非工艺设备停车,气化炉保压停车后高负荷恢复开(2)高 负荷运行时,注意火层温度不要过高,汽氧比不可过低,否,加快提氧负荷速率,稳定生产负荷,确保下游工号高负荷稳定生则很容易造 成气化炉结渣。3.4气化炉的优化操作3.PKM气化炉运行中应注意的问题气化炉的运行有以下主要控制指标:3.1气化炉提压升温(1)灰锁温度。(1)燃烧的煤块在气化炉内形成了着火点,着火形成并增加,逐渐(2)气化炉出口温度。接成片,在床层内形成了固定的燃烧层。随着氧气量的增加,氧化反应(3)煤气成份。加剧,放出的热量增加(见图1)。另- -方面,气化炉内气流的通过会带走(4)H40/O2的调整。热量通过气化炉壁与煤热交换也有热损失。变化较平坦。只有气流与灰锁温度间接反映火层的高度,温度升高说明火层偏低,灰层薄煤层的混合温度居于点2以右热量积蓄于碳层温度进- -步提高,氧化容易烧坏炉篦;该温度偏低说明火层高,气化反应时间缩矩,煤气质量反应迅速稳定进行。在温度低于T,时,已形成的着火点降温消失而导致和产气量都会下降,应加快排灰速度。气化炉出口温度同样为火层高燃烧层熄火,曲线M与曲线I相切点P为临界点对应的温度T, ,为临界度的间接反映,该温度升高证明火层偏上,容易烧坏布煤器。必须降温度,若床层和气流的混合温度低于T,则燃烧过程根本无法进行。负荷生产。通过上下两个温度的控制,可以有效地控制火层,建立良好的工况。日灰中有残在在好的T.2。如果两个温度发生异常”双高"说明火层偏烧,局部反应状况不好。此时,观察夹套耗水量.判断是否漏水,另一方面如果较长时间处于低负衙运行,应将气化炉负荷提到60%以上,低负荷下容易引起炉篦布气不均匀。气化炉出口组份反映气化反应的状况,在气化炉上下温度和汽氧比一定时,煤气组份是相对稳定的。如果CO2升高,反映气化反应不好,可能由以下原因造成:(1)火层高。(2)干馏层结焦的干扰。(3)炉内漏水。團1放热与移热曲线(4)火层偏烧等。中国煤化工(2)由于煤自身结构和粒度的不均幻性以及层内热量积累的不汽氧比的调整是重GX和煤气成分同,点火初期燃烧反应很弱同-截面上并不是产生了均匀的着火面,进行调节。 固态排濟要:CCHCN MH造成炉篦子不在炉子中间热量容易积累,形成的活性点就多,着火点多,而炉篦四周下灰, 汽氧比的调整首先要满足排灰的要求。煤气中(下转第163页)

论文截图
版权:如无特殊注明,文章转载自网络,侵权请联系cnmhg168#163.com删除!文件均为网友上传,仅供研究和学习使用,务必24小时内删除。