JB/T 1430-1993 震压式、震实式造型机 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T1430-93震压式震实式造型机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T1430-93震压式、震实式造型机技术条件代替JE1430-861主题内容与适用范围本标准规定了震压式、震实式造型机及气动震实台的技术要求试验方法,检验规则,标志,包装和运输等内容本标准适用于震压式、震实式造型机及气动震实台《以下简称“造型机”)本标准不适用于气动微震压实式造型机及高压造型机。2引用标准GB191包装储运图示标志GB1431顶箱震压式、顶箱震实式和脱箱震压式造型机精度GB/T1804般公差线性尺寸的未注公差B3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件GB7932气动系统通用技术条件GB/T13306标牌JB1644铸造机械通用技术条件JB4247翻台震实式造型机精度JB/T3000铸造设备型号编制方法」B/T5365.1铸造机械清洁度灣定方法重量法JB/T6331.2铸造钒棫嗓声的测定方法声压級測定ZB]50006金属切削机床随机技术文件的编制ZBJ50011机床涂漆技术条件zBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件ZBJ50015菱镁砼机床包装箱3技术要求3.1一般要求3.1.1造型机应符合本标准和JB1644的规定,井按照经规定程序批准的图样及技术文件制造3.1.2造型机的型号、名称应符合JB/T3000的规定,型式、基本参数应符合有关标准或技术文件的规3.1.3造型机的精度应符合JB1431,JB4247及有关标准的规定3.1.4电气系统应符合GB5226的规定。3.1.5液压系统应符合GB3766的规定,对有耐压要求的部件应进行耐压试验,介质为油或水,试验压力为额定工作压力的1.5倍,保压时间不少于15min3.1.6气动系统应符合GB7932的规定3.1.7液压和气动系统中运动部件,在各种工作速度下,在規定的行程范围内均不应有爬行、停滞,振机械工业部19930331批准1994-01-01实施JB/I1430-93动和冲击现象。3.1.φ外露的液压和气动系统管路应沿机座、机身、立桂及其他大型零件的外壁固定3.1.10液压和气动系统中的铸造油缸和储油槽不得有缩松,气孔和裂纹,储油槽内表面应仔细清除型砂并涂上在工作温度下不与介质发主反应的浅色油漆3.1.』1瀛入油箱的油应清洁,不得混入杂质.油的牌号性能应符合技木文件的規定3.1.12遣型机在运转过程中,液正系统中的油温不应超过55C3.1.13近入造型机的压缩空气,必须先经过油水分离器然后再进入油雾器,以确保运转部分的清洁3.1.14液压和润滑系统的螺钉头、螺母等经常旋下的连接件不涂漆,但应有金属的或非金属的防锈护层3.1.15各注油孔、油杯等润滑处应注满规定牌号的润滑油,以保证良好的润滑3.116造型机的总管路应设置总阀,以确保机器的安全3.1.17机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差,应符合GB/T1804中规定的m(中等级)级公差要3.L.18造型机的主要接合面应紧密接合,用0.04mm塞尺塞入的深度应不大于接合面宽度的1/4最大不超过30mm),塞入长度的总和应不超过接合面外缘周长的10%用涂色法检验接触面积累计不少于70%3.1.19相配零件外露结合面的边缘应整齐匀称除设计规定外,一般错位量应不超过表1的规定结合面边缘边长尺寸错位量≤500>500~12501250~250025003.L.20操纵阀手柄应灵活可靠、定位准确井有明显标志。手动控制机构上的操纵力不超过下述数值:手单手臂150N双手臂250N3.1.21造型机上各种标牌应符合GB/T13306的规定3.1.22遣型机的涂漆应符合zBJ50011的规定,3.1.23泊缸、气缸内部清洁度数值应符合附录A(补充件)的规定3.L.24造型机空运转时,噪声不得大于等效连续A声级100dB(A)3.1.25造型机在逛守使用规则的条件下,首次大修期应不少于12000h3.2空运转技术要求3.2.1震实部分32.L.1震实台每次震击15nin.累计震击Ih,震击应平稳有力.不许有扭摆现象;每次震击后,机器的紧固部分均不允许有松动现象3.2.1.2在震实台四角及中心处徽一些砂粒,震击过程中砂粒不允许向同一方向移动3.2.1.3在震实台四角及中心处各放一枚五分硬币,震击过程中硬币必须贴在台面上不许有跳动及显著的移动3.21.4震实台及震实座上的导板,应保持适当的间陬,其间隙量应符合图样的规定3.2.2翻转机构部分3.2.21翻台在震实台上震击叶,不应有相对的跳动以及横向或纵向的移动JB/1430-933.2.2.2翻台在震实台上震击时,锥体和托架不应相互撞击,其高差大小应符合技术文件的规定3.2.2.3在大臂上升10~20mm范围内,翻台两端应同时起动;当翻台继续翻转时,其连杆机构应无别劲现象3.2.2.4翻台在翻转至180时,动作应缓慢停止,矽箱不应有振动3.2.2.5翻台在翻转及讴回过程中,不应有停顿和歪斜现象;返回时,翻台应平稳地落在震实台上,锥体和托架的高差仍应符合技术文什的规定3.2.2.6翻台翻转时间和返回时间均应符合技术文件的规定3.2.3摇臂部分32.3.1摇臂回转应平稳灵活,摇臂合入和离开时,应有良好的缓冲,不应有掉击现象3.2.3.2摇臂合入和离开的时间,应符合技术文件的规定。3.2.4起模机构部分3.2.4.1起模活塞上升或下降时,导向杆不应有停滞现象3.2.4.2起模活塞快速和慢速升降动作应灵活;活塞开始下降和接近最低位置时,动作应当缓慢,起模时间应符合技术文件的规定3.2.4.3起模活塞的最大行程,应符合技术文件的规定3.2.4.4起模活塞下降到最低位置时,受模梁或起模杆应低于滚道,其距离应符合图样的规定3.2.4.5压实活塞应平稳地上升或下降,动作应灵活可靠,压实活塞的最大行程应符合技术文件的规3.3负荷运转技术要求当工作气压稳定在0.55MPa,造型机在最大有效负荷下工作时,应检验以下项目:3.3.1震实台在震实过程中应平稳有力。3.3.2震实机构和翻转机构的最大有效负荷(包括砂箱、型板、模型及装入的紧实型砂)不应低干技术文件的规定33.3震实台的振幅和频率,应符合技术文件的规定3.3,4用等于0.6倍最大有效负荷量的负荷检验受模梁夹紧的可靠性,在夹紧时受模梁不应有任何位置的改变3.3.5每造一个砂型所需时间内的空气消耗量,应符合技术文件的规定3.3.6按照实际生产条件连续造3~5个砂型,砂型各表面硬度平均不低于80单位,而且质量应稳定4试验方法4.1相配零件外露结合面的边缘错位量用分度值为1mm的钢尺直接测得2手动控制机构上的操纵力用管式测力计沿手柄回转的切线方向拉动,受力点为捏持中心,实测值即为操纵力4.3清洁度的测定应符合B/T5355.1的规定44噪声的测定符合JB/T6331.2的规定。4.5振幅和频率按下图所示准备好测试仅器,测试前校准仪器如速度计振动方向JB/I1430-93测试时将带有磁性吸铁的加連度计置于靂实台振动框架上,开动机器使其处在正常震实状态,此时振动测试仪的显示数值为震实台的振幅(双振幅)猁率计显示数值为震实台的率(Iz)46震实台与襬实座上导板间隙将震实活塞横向推至极限位置时,用塞尺测量与推动方向相反处的导板间隙4.7锥体与托架高差用分度值为1mm钢尺测量4.8翻台翻转和返回时间此项检測空运转时进行,使用仪器为秒表开动造型机使翻台翻转,在翻转起动瞬间开始计时,翻台酮转180°的停止瞬间计时停止,连续操作3次,取3次秒表渎数的算术平均值即为翻台醒转时间,以同样方法,反之测量翻台返回时问4.9起模时间此项检測空运转时进行,使用仪器为秒表,开动造型机使起模活塞动作,在起模刚刚起动瞬间开始计时,直到起模行至终点瞬间停止计时,连续操作3次,取3次秒表读数的算术平均值即为起模时间4.10起模活塞最大行程取一平板尺,以长度方向立面靠在工作台上,以工作台台面为基准,移动平板尺,使能在起模杆(或起模架)上找到与工作台台面在同一水平面上的部位,用划针将该部位轻划在起模杆(或起模架)上,以能清晰辨认为准(设该标记为E点)开动造型机,使起模杆(或起模架)上升至最高位置,用分度值为1mm的钢尺测量E点与工作台面的距离,该尺寸即为起模活塞最大行程4.11压实活塞最大行程动造型机前用分度值为1mm的铟尺测量工作台台面至压头下面的距离开动造型机,使压实活塞上升至最高位置此时再次测量工作台台面至压头下平面的距离两者之差即为压实活塞最大行4.12震实机构和翻转机构的最大有效负荷用磅秤称量砂箱、型板、模型以及装入的紧实型砂其总量即为最大有效负荷4.13每遣一个砂型所需时间内的空气消耗量此项检测在造型机负荷运转时进行造型机负荷应达到技术文件规定的最大有效负裯,将涡街流量计安装于造型机总进气管路中,将流量积算器援入涡街流量计上。调节调压阀,观察造型机压力表示值为ω.5MPa时止,开动造型机按技术文件规定的机动工作时间进行造型操作,通过流量积算器出遺一个砂型所用空气消耗量。重复3次操作,取3次测量的算术平均值,即为每遣一个砂型的空气消耗量4.14砂型表面硬度使用湿型表面硬度计(A型)测量砂型各表面硬度5检验规则5.1出厂检验5.1.1造型机须经制造厂检验部门检验合格后,井附有产品质量合格证方可出厂51.2造型机必须进行室运转试验,负荷运转试验的造型机台数按每批的2%但不少于1台抽检,在抽检时如发现不合格,应以加倍数量复检如仍不合格,则该产品不予验收5.1.3出厂检验按本标准3.1.2.3.1.3,3.1,8,3.1.9.3.1.14,3.1.22,3.2条检验。5.2型式检验5.2.1有下列情况之一时应进行型式检验a.新产品鉴定时;b.正式生产后,如结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时c.停产两年以上,恢复生产时JB/T1430-9d.正常生产时每三年进行一次;ε.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时5.2.2型式检验应对本标准第3章及引用标准中有关项目都进行检验5.2.3需要做型式检验时按该批产品的2%随机抽样但不得少于1台6标志、包装、运输6.1造型机在包装前,应排出其中的润滑油、工作液和冷却液6.2造型机在包装前,应进行防锈处理。防锈要求应符合ZBJ50013的规定6.3包装时,造型机或部件的所有活动部分应处于使造型机和部件外形尺寸为最小的位置,并且要加以固定,6.4造型机包装应符合ZBJ50014的规定。采用菱镁砼包装应符合ZBJ50015的规定,6.5遣型机随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定随机文件包括a.合格证明书使F用说明书c.装箱单6.6包装储运图示标志应符合GB191的规定。67遣型机的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定7造型机的保用期在遵守造型机的运输、保管、安装、调整、保养和操作规程的条件下,如由于制造质量原因而发生损或不能正常工作时,从制造厂发货日算起1.5a内或从用户开始使用按一班制算起1a内,制造厂应负赉兔费为用户修理造型机或更换造型机(易损件除外)JB/T1430:93附录A油缸气龃内部滴洁度数值(补充件)缸体长度缸体直径10>200>80140>60>80|>0>1500200<100200-300-400-600~800~100~1500~2000-2500污物重量mg26305080100100202506300350>100~2005008001001500200250030035004000≥200~30010005003003560440004500>300~400200000050006500>500~6004004500500008000>600~80060006500800~1000809000100附加说明:本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口车标准由保定铸造机械厂负责起草本标准主要起草人车长栓,朱克勤