JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机 技术条件

ICS25.120.10JB中华人民共和国机械行业标准JBT12962-1999联合冲剪机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械亡屮局发JBT1296.2-1999前言本标准是对JB1296284《剪板刀纵放联合冲剪机技术条件》的修订。今标准与JB12962-84相比,主要差异为标准的名称改为《联合冲剪机技术条件》;修改了齿轮轴向错位量;一修改并补充了精度要求修改了错位和不均匀量的要求;修改了噪声的要求;删去了有关对具体材料的要求修改了滚动轴承的最高温度要求修改了安全与防护的要求本标准育2000年1月!日起实施本标准自实施之日起代替JB12962-84。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口本标准主要起草单位:黑龙江锻压机床厂。本标准于1984年10月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT1296.2-1999联合冲剪机技术条件代J12962-84本标准規定了联合冲剪机的技术要求、试验方法与检验规则等本标准适用于联合冲剪机(以下简称冲剪机)引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT5226.1-1996T业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT133061991标牌JBT18291997锻压机械通用技术条件JBT6102-1992联合冲剪机型式与基本参数JB/T61021-1999联合冲剪机精度JBT8356.1-1996机床包装技术条件JB9962-1999联合冲剪机安全技术条件JB9970-1999冲型剪切机、联合冲剪机哚声限值3型式与基本参数冲剪机的型式与基本参数应符合JBT6102的规定。技术要求4.1加工和装配4.1.1加工零件应符合设计、T艺和有关标准的要求。加T的主要表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹和其它机械损伤,除特殊要求外,均应将锐边倒钝。4,1.2冲剪机上零部件均应符合质量要求。不允许装入图样未规定的垫片、套等零件。4.1.3重要的固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.05mm塞尺进行检验,塞尺塞入的深度不应大于宽的14,塞尺塞入的累计长度不应大于周长的110,插入深度不应大于15mm。要求检验的部位为底座(垫块)与机身、冲杄上下横梁与机身、冲模座与底座(模剪与下模座)、冲模座与冲模(下模座与工作台面)、刀板(静刀片)与机身(主要受力接触面)、剪板刀与剪滑板(刀片与型剪刀架)上接触面、模剪刀座与机身、垫块与滑块、刀板与剪滑板(动刀片上面与型剪刀架)等4.1.4啮合齿轮的轴向错位量不得大于表1的规定。国家机械工业局199905-140-01-01实施JBT1296.2-1999表1≤10"04.1.5操纵用手枘、手轮或脚踏装置等动作必须灵活、可靠。对于手枘、手轮等操作力不应大于50N对于脚踏装置应不大于80N。4.1.6冲剪机的清洁度应符合有关标准的规定4.1.7导轨的工作表面,刮研点应均匀。用配合件(或检验平板)做涂色检验,在300cm2面积内平均计箅(不足300cm2者按实际面积作平均计算),应保证25mmx25mm面积内的接触点数符合表2表2导轨宽度B接触点数4.1.8两配合件(如滑动导轨及轴套)都是用精刨、磨削或其它机械加工力法加工时,则用涂色法检验,应接触均匀。对于导轨,接触面积的累计数值,在长度上应不少于70%,在宽度上应不少于50%对于轴套,其轴向接触长度的累计值,应不少于70%以上两项规定不适用于非轴承用轴套4.1.9冲剪机的精度应符合JBT61021的规定4.2铸、锻、焊件4.2.1冲剪机上所有的铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按现行标准进行修补。4.2.2机身、滑块、大齿轮、飞轮等重要铸件或焊接件,应进行时效处理。4.3飞轮静平衡冲剪机的飞轮应进行静平衡试验和校正。其许用不平衡力矩应按式(1)计算式中:[M—飞轮许用不平衡力矩,g·mm;飞轮工作角速度,rads;G飞轮重量噪声冲剪机的齿轮传动机构、电气等部件T作时的声音应均匀,不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。噪声级是在空运转条件下,按单次行程工作规范进行测定,噪声应符合JB9970的规定JBrr1296.21999测量力法应符合有关标准的规定5润滑冲剪机应有可靠的润滑装置,保证各部位得到正常的润滑,并不渗不漏4.6电气系统冲剪机电气系统应符合GBT52261的有关规定7外观4.71冲剪机的外表面不应有图样未规定的突起、凹陷和粗糙不平,门板、盖板和罩壳等外聾结合面的边缘要整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位和不均匀量应符合JBT18291997中3.94的规定。4.7.2冲剪机的埋头螺钉不应突出零件外表面,固定销一般应略突出于零件外表面;螺栓尾端应突出于螺母之外,但突出部分不应过长及参差不齐;外露管路、电气线路应排列整齐、牢固4.7.3冲剪机所有零件和附件的涂漆应符合JBT1829的有关规定4.8寿命4.8.1冲剪机的首次大修期限为24000h4.8.2主要摩擦件如:滑块与导轨,冲杆与冲头上、下架,偏心轴与连杆套,偏心轴与机身套,冲滑块轴与冲压滑板,滑块支点轴与剪滑板等一般应采取耐磨揹施4.8.3在同一运动件内,可卸换导轨的硬度,应低于不可卸换导轨的硬度。小件导轨硬度应低于大件导轨的硬度。4.8.4冲剪机各主要零部件的材料牌号和热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定冲剪机的安全与防护应符合J9962的规定。4.10配套件及配套性4.10.1出厂冲剪机应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应或单独订货。4.10.2冲剪机外购配件应取得合格证明,并应安装在冲剪机上进行试验。5试验方法与检验规则5.1检验总则5.L.1每台冲剪机均应由制造厂质检部门检验合格后,才能出厂5.1.2冲剪机应在制造厂进行下列项目的试验与检验:a)基本参数的检验。b)空运转试验。c)负荷、超负荷试验d)几何精度检验冲剪机空运转试脸、负荷试验和超负荷试验后,均须检验几何精度。e)工作精度检验冲剪机一般须做工作精度检验。对成批生产的定型产品,其工作精度允许抽检,抽检量应不少于批量的20%,但不应少于一台5.2基本参数和尺寸规格检验6.21999冲剪机的基本参数应在无负荷情况下按附录A(标准的附录)检验,成批生产的定型产品允许按10%进行抽检,但不少于一台5.3空运转试验5.3.1空运转时间的规定:冲剪机连续空运转时间不少于4h,其中连续行程的运转时间不少于2h单次行程(按表3的工作规范)的运转时间不少于15h。5.3.2在单次行程T作规范时,离合器和制动器的接合次数不低于表3的规定表3工作机构行程次数离合器和制动器每分钟接合次数对作机构每分钟行程次数的百分比注:表内相邻两档间的接合次数,以插人法决定。5.3.3在空运转时间内用点温计,在下列零部件发热最高的可测部位进行测量,其温升值不得超过下列规定:a)滑动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃b)滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃。c)滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃。5.3.4在空运转试验过程中,还应按下列项目进行基本性能检验:a)冲剪机的工作机构、操纵机构动作应相互协调,工作时动作应平稳、可靠。b)当工作机构停止运转时,应可靠地停留在设计所规定的位置上。c)噪声应符合44的规定。d)操纵装置所需力不应大于4.15的規定。e)电气、润滑系统的T作情况应正常、可靠n交全保护装置应准确、可靠。在单次行程规范时,不得发生连续行程的现象。5.4负荷、超负荷试验5.4.1每台冲剪机均应进行满负荷试脸,试验次数不少于三次。5.42冲剪机一般应按其公称能力的120%进行超负荷试验,试验次数不少于三次。成批生产的定型产品,允许按批量的5%抽验5.4.3负荷、超负荷试验所用型材为Q235。54.4冲剪机的所有机构、T作系统在负荷试验下,动作应协调、可靠。6标志、包装及运输1防锈冲剪机的零部件、附件和备件的外露加T表面的防锈,应符合JBT1829的有关规定6.2标志、包装及运输6.2.1冲剪机应有性能标牌和指示润滑、操纵和安全等要求的标牌或标志,并应长期保持淸晰。标牌JBT1296.2-1999应符合GBT13306的规定。622冲剪机及其附件的包装与标志应符合JBT83561的规定和有关运输与装载的要求6.3随机技术文件每台冲剪机均应附带下列文件:a)使用说明书b)合格证明书c)装箱单。JBT1296.21999(标准的附录)机器基本参数和尺寸偏差检验项月允许钢差曲轴传动行程早的±1%机构杠杆传动程量的%行程量传行程虽的±2%辅助机构行程量行程量的±3%作机构和辅助机构的调节量调节量的%量作机构和辅助机构的角度调节量轴中心距的调节量调节的±5%模具的开启尺寸(大封高度)尺寸的%作机构每分钟行程次散(电源正常情况下)次数的注:公差折算结果小于1时,按1计