大型空冷机组空冷岛安装方法

第3期总第205期内蒙古科技与经济No. 3. the 205th issue2010年2月Inner Mongolia Science Technology & EconomyFeb.2010大型空冷机组空泠岛安装方法史志强(山东电力建设第三工程公司,山东青岛266100)摘要:文章介绍了空冷岛设备、管道的安装方法,以保证安装作业节时、有效、高质量的完成。关键词:空冷机组;空冷岛;安装中图分类号:TK264.1文献标识码:C文章编号:1007—6921(2010)03-0098—02空冷系统主要上部设备由风机组、分隔墙、散热了钢结构连续、稳定的吊装。器管束、蒸汽分配管、排汽管道及凝结水、抽空气等1.3管束的安装附属系统组成。空冷凝汽器主要为低压缸排汽经排管束的安装为整个空冷岛吊装工作的重点,管汽管道输送至空冷岛蒸汽分配管,通过风机散热后東为铝制品极易遭受损害,因此管束在存放、运输冷凝为凝结水,后进入排气装置,通过凝结水泵送入组合、吊装等各个环节要进行严格控制管束存放场主厂房热力系统。空冷岛平台位于汽机房A排外侧地必须平整,且最多允许5片管束垒放在一起,要求成矩形布置,分7行8列,外形尺寸90.72m×管束底部和各片管束之间必须放置方形木块,管束81.3m,平台顶部标高45m,整个平台安装在16根的管板和下联箱处须封口处理,防止杂物进入q4000mm的混凝土柱上部(标高36.8m)。空冷岛整为提高管束的组合效率,根据GEA厂家图纸现个系统庞大,设备较大,吊装困难,需要采取合理的场制作管束组合架两套,保证管束组合后两管束夹安装方法,进一步节约资本、缩短工期、减小难度现角及整个组合架的强度符合图纸要求。管束组合编就以宁夏灵武2×600MW机组1#机空冷岛的安制了专用钢丝绳,考虑每片管束就位后角度要求,通装我们对空冷机组空冷岛的安装方法总结如下,作过认真计算,对每根钢丝绳长度进行严格控制。管束为以后施工的借鉴在组合架上两片为一组进行固定,在高强螺栓达到1空冷岛上部设备曾道系统的安装设计扭矩后,用专用起吊架将管束缓慢吊装到位250T履带吊采用SW工况120T配重:主臂列管束吊装完毕后,对整列管束进行找正安60m、副臂60m,起吊13t时回转半径56m,主要负责装,要求相邻管束标高偏差3mm,水平间距为2mm风机、分隔墙、管束、蒸汽分配管等上部设备的吊装~4mm,以保证下一步蒸汽分配管的精确安装,在就位,在A1列、AH排、A9列外侧行走;50t履带吊、一列管束找正完毕后,进行上管板、下管板及下联箱25t汽车吊、20t低驾车负责地面设备的组合和倒的焊接,但是,逆流管束之间及逆流管束与顺流管束运。设备的安装顺序是先吊装北侧(A4一A9)区域,之间不进行焊接,确保在运行状态下,逆流管束有足再进行南侧(A1-A4)区域。管道系统安装遵循先够的膨胀间隙主后次,先上后下,先大后小的原则1.4蒸汽分配管的安装1.1风机安装在一列管束安装完毕后,进行蒸汽分配管止水风机由风机桥架、齿轮箱、电机、轮毂、叶片等部板的安装、焊接。在止水板焊接完毕后,按图纸要求分组成,因风机组全部安装完毕后,叶片直径为进行2%的着色检测,确认焊缝无气孔、夹渣、咬边等8.9m,占地面积大,不利于地面组合,根据现场实际焊接缺陷后,具备蒸汽分配管的吊装条件情况,叶片提前吊至钢平台风筒内部护网内,在风蒸汽分配管在安装前,对整列管束的长度进行桥架吊装就位后,进行上部安装,这样虽然增加了吊复测,并对各顺流管束部分的长度尺寸进行记录,同装数量,但提高了地面组合速度,提高了整体安装效时根据各顺流管束长度复查各蒸汽分配管管段立板率。长度,保证顺流管束各段长度与蒸汽分配管立板长1.2分隔墙安装度一致因蒸汽分配管布置在管束顶部,结合现场实空冷岛上部设备分8列布置,每列有8套分隔际情况,地面吊装前在各管段对口前在管口处焊制墙。分隔墙重轻,组合速度快,考虑整体的稳定性,临时焊接架进行单组起吊、上部连接的施工方法,解决了大跨度为保证管道内部清洁度,蒸汽分配管立板焊接小型钢结构的吊装难点,提高了地面组合速度保证釆用二氧化碳气体保护焊,管口焊接采用氬弧焊打收稿日期:2009—10-15作者简介:史志强(1978—),男,内蒙古鸟兰察布市人,本科,山东电力建设第三工程公司,助理工程师史志强·大型空冷机组空冷岛安装方法2010年第3期底、电焊盖面的焊接施工工艺吊装半径为46m,吊装重量为19t,可以满足吊装需2排汽管道安装要,等到南侧全部吊装完后,将工况改回。空冷岛排气管道主要作用是将排气装置排放的2.2.7吊装CU8=41t,R=21m,Q=55t,就位后调蒸汽送到岛上的8列蒸汽分配管。整个排气管道布整上下管口中心的偏移尺寸置在A排外到空冷岛AA排之间,分成南北两侧两22.8吊装CU12=37.687t,与CU8起吊半径/额个独立的单元,采取相向布置的方法,管道成57.69°载相同,整体组合吊装。的倾斜方向分别延伸到岛的顶部8列蒸汽分配管2.2.9吊装CU13=40.934t,可取最小半径Q=上。由于此结构为德国GEA首次优化设计,主要是57t,整体组合吊装。为了节省A排外的空间,同时空冷岛钢架AB一AA2.3北侧排气管道安装轴线部分悬挑在A排外,所以整个∧排外的空间比3.1吊装CUl、CU2、CU3及相应附件、CU4平同类型的机组整整缩短了11300mm,使整个排气管衡管,继续用CCl400履带吊吊装道的吊装在机械上的布置空间增加了难度2.3.2吊装塔架及悬挂装置,考虑到现场CC14002.1吊装方案的概迷履带吊要吊装CU3及堵板,所以第二层以下使用主吊机械使用CC1400履带吊,辅助机械为150t25T汽车吊,第三层使用50T汽车吊,第四层履带吊,根据排气管道的最大重量为50t采取主臂CC1400履带吊装,为了使CU7便于就位,最顶两套54m,副臂30m的工况,同时考虑到南侧CU10和部弹簧吊架,先吊装一套,在CU7临时就位后,在吊cu11的吊装半径的影响,需将副臂临时加长为装另一套42m,吊装完成后改为原来工况2.3.3在北侧的CU1以北吊装组合三段(立起组运输机械由于管道的直径为6m,长度达到合)CU5=48.5t,正式起吊时,吊起至适当高度,然15m,重量最大为50t;而现场运输车辆无法满足要后在下端拉两个20t倒链葫芦,使下管口基本达到求,所以采用了150t履带吊主臂工况直接运输的方就位位置后,CC1400缓缓向退车,CU5在过程中逐式,节省了大量的时间渐倾斜,直至将CU5吊装就位,精确测量后对CU52.2南侧排气管道的安装在塔架上实施临时固定。起吊时R=22m,Q=53t22.1南侧塔架吊装,用150t履带吊60m主臂、2.3.4吊装CU6=28.1t,可取最小半径,就位后要16m半径,在塔架北侧吊装南侧塔架,采取分片组调整好上下及左右的空间尺寸合整体吊装。2.35吊装CU7=19.8t,可取最小半径,就位后要2.2.2CC1400履带吊SW工况54m+30m吊装南调整吊杆的尺寸,使其和重心吊点对应。侧CUI/CU2/CU3及其附件。2.吊装cU8=41t,组合成一体,运输到2.2.3用CC1400履带吊SW工况54m+30m,在南CC1400起吊半径,R=20m,Q=57t侧CU1位置的北侧按照方向组合三段CU5。然后采2.3.7吊装CU13=40.934t、CU12=37.687t,整用最小半径额载57t(>48.5t)吊装CU5组件;就位体在组合场组合完成,运输到CC140起吊半径,R时在CU5与塔架间采取临时加固措施,尽量减小塔22m,Q=53t架受的水平力,或将塔架向北侧拴挂揽风绳以抵消2.3.8吊装cU9=37.9t,组合成一体,运输到其水平推力。CC1400起吊半径,可取最小作业半径22.4吊装CU6=28.1t,R=22m,Q=53t.就位2.3.9吊装CU1o=33.656,CU11=33.47t,整后调整上下管口中心的偏移尺寸。体在组合场组合完成,运输到CC1400起吊半径,吊2.2.5吊装CU7=19.8t,R=27m,Q=41t,CU7装时可取最小作业半径吊装完毕后吊装正式排气管道悬挂装置并正式将3结束排气管道安装就位灵武电厂#1机组空冷岛施工过程中严格上述2.2.6南侧的CU9、CU11和CU10组件的吊装。施工方案执行,合理组织各工序的施工任务,保证了CU9分为两部分,直段:12.9t,吊装半径R=32m;工序间的畅通衔接,提高了安装作业效名业主和监三通部分:25t,吊装半径R=36m,CU11共分为两理对整个空冷岛的施工质量和施工进度给予了充分部分,(11.3t、11.4t和10.4t),吊装半径R=35m;其肯定,对整个空冷岛的施工做出了一致好评余部分:23,3t,吊装半径R=35m[参考文献]CU10共分为两部分,(10.1t、10.4t和18t),吊[1]GEA厂家.空冷凝汽器安装指导手册[S]装半径R=41m;其余部分:18.9T,吊装半径R=[2]GEA厂家,空冷凝汽器安装检验单[S].45m。现有CC1400的工况为sw54m+30m,最大吊3]GEA厂家,图纸及保定惠阳航空蝶旋桨制造装半径为34m,吊装重量为30T,不能满足以上三个厂厂家资料大件的吊装半径。所以将cU8、CU13和CU12吊装[4]DL5011-92.电力建设施工及验收技术规范完成后,把吊车的工况改为Sw54m+42m,其最大汽轮机机组篇[S].99·