JB/T 11210-2011 制冷空调系统用气液分离器

ICS 27.200J 73备案号: 33660- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11210- -2011制冷空调系统用气液分离器.Accumulator for air-conditioning system2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11210- -2011目次2规范性应用文件.3术语和定.....5.求.....5.1形状 和尺寸.....5.2外......5.3 出厂充气保护....5.4 气密性.5.7漆膜耐蚀性5.8漆膜结合力5.9 漆膜耐水性5.10耐压性.5.11爆破压力.......26试验方法6.1试验环境条件及测量设备要求.6.2试验7检验 规则.7.1分 类......7.2 出厂检验.7.3型式检验8标志、包装、运输和贮存..............8.1 标志.; 8.2 包装.8.3运输.8.4贮有附录A (资料性附录)分离器分类及型号表示方法................................8图1气密性水检漏试验装置图2气密性 氦检漏试验装置.图3耐压性试验及爆破压力试验装置.图A.1 A系列外形结构图图A.2 B 系列外形结构图..........表1测量设备要求.表2出厂 检验项目和要求.表3型式检验项 目试验顺序、样本及分组....................................6JB/T 11210- -2011制冷空调系统用气液分离器1范围本标准规定了制冷空调系统用气液分离器(以下简称“分离器”)的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液化气体为制冷剂、设计压力不大于2.51 MPa、设计温度不大于60°C、容积不大于25L、使用安全分类为A1 (纯组分制冷剂或混合物制冷剂)或A1/A1 ( 混合物制冷剂)的制冷剂、工作循环为蒸气压缩式制冷循环及类似循环的制冷空调系统用气液分离器。2规范性应用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运 图示标志GB/T 1733漆膜耐 水性测定法GB/T 2828.1计 数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划GB/T9286色漆 和清漆漆膜的划格 试验GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾 试验NB/T47012- 2010 制冷装 置用压力容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。气液分离器accumulator装设在制冷系统压缩机前面的容器，该容器进口接管连接蒸发器方向过来的接管、出口接管连接压缩机的进口接管，利用制冷剂气、液状态密度差异，通过内部的结构设置，使进入压缩机的制冷剂均为气态，防止对压缩机造成液击。设计压力designed pressure设定的分离器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低于工作压力:分离器由两个以上工作室构成且作用于各室的压力不同时，应按各室压力分别确定设计压力;为使其工作压力不超过分离器的设计压力，制冷剂液体充装量应不超过分离器容积的80%;分离器位于系统的低压侧，设计压力--般按38°C时制冷剂饱和蒸气压力确定,宜按NB/T47012-2010 中附录C查取;当规定的环境温度超过38"C时，则按制冷剂可能达到的最高压力确定。3.3设计温度designed temperature在正常操作条件下，设定的元件金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。设计温度与设计压力-起作为设计载荷条件。分离器各工作室的温度不同时，应分别确定设计温度。分离器位于系统的低压侧，其设计温度按如下方法选取:JB/T11210- -2011当使用温度低于0'C， 若使用温度下一次总体薄膜应力小于或等于材料常温屈服强度的1/6,且不大于50 MPa,则设计温度取使用温度与50"C的代数和。-当按上述办法得到的设计温度不低于0C且不高于38"C时，其设计温度最终按38"C选取。3.4容积cubage分离器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般应当扣除永久连接在分离器内部的内件的体积。4分类和型号分离器的分类和型号参见附录A。5要求5.1 形状和尺寸分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 外观分离器的外观应符合以下要求:分离器表面应光洁，无影响使用的裂纹、碰伤、疵点、锈蚀等缺陷;焊缝处无明显气孔、夹渣等缺陷;-漆膜外观应均匀一-致， 无明显漏涂、挂流、起泡、缩孔、针孔及桔皮状;-接管距端部按图样规定范围内不喷漆;-接管进口位置应有明显的标识;-产品解剖检查内部无锈蚀现象(放置3个月)。5.3 出厂充气保护分离器出厂时，管口应有防尘塞塞住，且内部充有干燥气体保护。5.4气密性分离器在设计压力下，放入水中1min，分离器表面应无气泡逸出;采用氦检时，分离器泄漏量应不大于2.5 g/ao5.5 内部杂质含量分离器内表面杂质含量应小于等于150mg/m2。5.6内部含水量分离器内部含水量应小于等于25 mg/L。5.7漆膜耐蚀性分离器经500h的中性盐雾试验后，分离器主要表面基体生锈面积应不大于基体总面积的3%。5.8 漆膜结合力经压贴试验后，漆膜不应有大于15%的剥落现象。5.9 漆膜耐水性漆膜耐水性试验后3h检查，漆膜应无变色、起泡、起皱、脱落等现象。5.10耐压性以液体为测试介质，在1.25倍设计压力下保持3min,分离器各部位应无泄漏及可见变形。5.11爆破压 力在3倍的设计压力(液体压力)下，保持5min,分离器各部位应无破裂和泄漏现象。注:客户对分离器有特殊性能要求时，按客户要求或协议规定。JB/T 11210- -20116试验方法6.1试验环境 条件及测量设备要求6.1.1试验环境 条件分离器试验环境条件应符合如下规定:-温度:室温15C~35"C;- 相对湿度:不大于85%;气压: 84 kPa~ 106 kPa。6.1.2测量设备要求各项测量设备的准确度等级应符合表1的规定，并应在合格状态下使用。表1测量设备要求名准确度温度测量仪表1级压力测量仪表1.6级分析天平感量为0.1mg水分测定仪0.001 mg6.2试验6.2.1形 状和尺寸分离器用通用量具检查，应符合5.1的要求。6.2.2外观检查目测分离器内、外表面，应符合5.2的要求。6.2.3出厂 充气保护检查目测检查，分离器有防尘塞保护，拔掉防尘塞时应有“砰”的声响，应符合5.3的要求。:6.2.4气密性试验6.2.4.1水检漏试验按图1连接，打开截止阀，向分离器内部充入规定压力的干燥空气(或氮气)，关闭截止阀，然后把分离器整个地浸没于水中，并保持1 min,在此期间观察分离器外表面各部位，应符合5.4的要求。注:应在有防护的条件下进行试验。1一高纯氮气瓶:2、4一压力表;3一减压阀;5一截止阀;6一A气液分离器。图1气密性水检漏试验 装置6.2.4.2氦检 漏试验a)按图2连接;b)开启真空阀7，起动真空泵8，将真空室5内抽成真空;JB/T11210- -2011c)关闭电磁阀4、15，开启真空阀14，开启真空泵13，并将分离器6内抽成真空;d)开启真空阀11，并关闭真空阀7，起动维持泵9，用检漏仪10检漏;e)关闭真空阀14，开启电磁阀4，向分离器6内充入测试气体并观察分离器6的泄漏量，应满足5.4规定的不大于2.5 g/a的要求;f)开启电磁阀12、15, 将真空室5和分离器6恢复到正常大气压并取下工件。60美08i1011一-氮气源; 2一减压阀; 3一压力表; 4、12、15--电磁阀; 5一真空室; 6-分离器;7、11、 14- -真空阀; 8、13一-真空泵; 9一维持泵; 10一检漏仪。图2气密性 氦检漏试验装置.2.5 内部杂质含量测定分离器的内部杂质含量按如下方法测定:a)将洁净的滤纸和烧杯，分别置于80°C土5°C、105C士5"C的真空干燥箱中烘0.5h、1h，再取出置于干燥器内冷却至恒重，放在分析天平.上称量备用;b)内部充入其有效内容积的1/2左右的洁净的HCFC141b液体，以50 mm左右的幅度上下摇动20次，再将HCFC141b洗液倒入(若难以直接倒入，则以抽真空的形式将HCFC141b洗液抽入)已装好恒重的滤纸(孔径为0.45 um)的过滤装置进行过滤。按上述方法清洗三次;c)将取下的滤纸放在80°C士5°C的真空干燥箱中烘0.5 h,再取出置于干燥器内冷却至恒重;d)把滤液(流过滤纸部分的HCFC141b)倒入已经恒重处理过的烧杯进行水浴蒸干，蒸干后放在105"C士5C的真空干燥箱中烘1 h，再取出置于干燥器内冷却至恒重;e)滤纸前后重量差即为不可溶杂质，烧杯前后重量差为可溶杂质，二者之和即为杂质总量，杂质总量除以产品的内表面积(指与制冷剂接触的表面面积之和)，即为产品的杂质含量，应符合5.5的要求。6.2.6 内部含水量测定用水分测定仪测试分离器内部含水量，要求高纯氮气流量为(70土20) mL/min,通气时间为5.2 h,所测得的含水量，再除以被测产品内容积(上、下端盖与简体围成的内部空间，内部零件的体积忽略不计)即为内部含水量。应符合5.6的要求。6.2.7漆膜耐蚀性试验(中性盐雾试验)按GB/T 10125规定进行中性盐雾试验，经500 h试验后，应符合5.7的要求。.6.2.8漆膜结合力试验按GB/T9286的规定在分离器简体外表面进行划格试验(切割的间距为1mm),应符合5.8的要求。6.2.9漆膜耐水性测定将分离器按GB/T 1733规定置于温度为23C土2"C的蒸馏水中保持60h。应符合5.9的要求。6.2.10耐压性试验按图3连接，打开截止阀，将分离器内部充满液态水(或粘度和水相近的油品)，同时排尽内部JB/T11210- -2011空气，然后缓慢升压至规定压力要求，保持3 min，在此期间观察分离器外表面各部位，应符合5.10的要求。注:应在有防护的条件下进行试验;保压时关闭截止阀，使泵与被试产品切断。6.2.11爆破压力 试验按图3连接，打开截止阀，将分离器内部充满水(或粘度和水相近的油品)同时排尽内部空气，然后缓慢升压至规定压力要求，保持5min,应符合5.11的要求。注:应在有防护的条件下进行试验:保压时关闭截止阀，使泵与被试产品切断。◎山-山1一泵; 2一- -压力表; 3一- -缓冲器; 4一气液分离器; 5一截止阀。图3耐压性试验及爆破压力试验装置7检验规则7.1 分类分离器检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验在生产线上经检验合格的分离器中随机抽取，按GB/T 2828.1正常检查一次抽样 方案抽取样品，经检验合格后方可出厂。出厂检验项目、要求见表2。表2出厂检验项目和要求检验项目.技术要求试验方法检验水平接收质量限AQL形状和尺寸5.6.2.1S-2.外观.6.2.2出厂充气保护6.23S-2气密性.6.2.4内部杂质含量5..6.2.5内部含水量5.66.2.627.3型式检验7.3.1分 离器在下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品投产时。b)产品连续生产满一-年时。c)产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响性能时;但试验项目按改变内容程度，有时可以省略。d)停产半年以上再投产时。JB/T11210- -2011e)当用户或上级质量监督部门有要求时。7.3.2分离器的型式检验项目为第5章要求的全部项目。7.3.3分 离器型式检验项目试验顺序、样本及分组按表3进行。表3型式检验项目试验顺序、样本及分组试验样本分组及试验顺序序号检查项目1、23、45、67、89、10外形和尺寸外观1出厂充气保护一气密性2-内部杂质含量4内部水分含量3漆膜耐蚀性漆膜结合力漆膜耐水性10耐压性爆破压力7.3.4抽样 与判别型式检验用样品在合格产品中抽样，数量按表3。型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复查，若仍不合格，则认为型式检验不合格，需找出原因，采取措施后重新进行型式检验。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志应清晰可见，经久耐用，并应标有下列内容:-制造厂名称或商标;-产品型号;-制冷剂或制冷剂代号;制造年月或生产批号。3.2 包装8.2.1分离器包装箱外应有下列标志:-制造单位名称、地址及商标;-产品名称、型号及数量;-生产批号或日期;净重或毛重;-体积(长X宽X高);有“易碎物品”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等标志，并符合GB/T 191的规定。8.2.2分离器应有产品合格证明文件。8.2.3产品包装不能有损本标准所规定的性能。8.3 运输运输过程中应避免重压、受潮、曝晒、雨雪淋袭，不得倒放或侧放。JB/T 11210- -20118.4贮存分离器应贮存在通风良好，清洁、干燥、周围无腐蚀气体的环境内。JB/T 11210- -2011附录A(资料性附录)分离器分类及型号表示方法A.1 分离器按结构分为两类:a) A系列:进、出口接管在产品的同- -侧，安装时进、出口管均竖直向上，如图A.1所示;b) B系列:进、出口接管在产品的不同侧，安装时出口管在下方，进口管在上方，如图A.2所示。出口↑进口，进口$图A.1 A 系列外形结构图图A.2 B 系列外形结构图A.2分离器的型号表示方法如下:QFQ- X xXX xXX产品设计顺序号，用三位阿拉伯数字001、002、.表示表示产品器体标称外径，单位为毫米，用2或3位阿拉伯数字表示表示产品系列，用大写英文字母A、B表示，如图A.1、A.2所示.. 气液分离器基本代号，QFQ为“气液分离器”汉语拼音缩写示例1: QFQ-A127001， 表示A系列、器体标称外径为127 mm、顺序号为001的气液分离器。示例2: QFQ-B101001， 表示B系列、器体外径为101 mm、顺序号为001的气液分离器。